CN219853527U - 一种金属模具加工的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域的一种金属模具加工的数控机床，包括机床本体，所述机床本体的前端滑动安装有移动门，所述移动门的顶部内侧固定连接有安装套，所述安装套的后端内侧固定连接有固定套。与现有技术相比，通过设置的安装套、观察窗和固定套，便于该机床在使用过程过程中，首先将观察窗通过固定套和活动套安装在安装套的内侧，当移动门关闭对机床本体内金属模具加工时，加工刀具带动的废屑飞溅到观察窗上时，观察窗会在自身弹性作用下实现初步缓冲，然后通过橡胶垫块带动弹簧压缩进一步缓冲，从而将飞溅废屑的冲击力消减，避免冲击力过大导致观察窗出现缺口。

Description

一种金属模具加工的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种金属模具加工的数控机床。

背景技术

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机械设备，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类。

如授权公告号CN218800941U所示的一种数控机床用冷却液过滤结构，由通口将冷却液传输到收集箱的内部，之后过滤板和净化板对冷却液进行过滤，潜水泵将过滤后的冷却液重新输出，供给数控机床进行使用，使数控机床达到循环使用冷却液的效果，替代现有利用直接排出冷却液的方式，从而达到数控机床冷却液喷出后会与工件碎屑之间进行混合，可以进行过滤循环使用的效果。

然而上述方案在对金属模具加工过程中，冷却液和金属废屑会顺着加工刀具的切割选装方向出现飞溅，当飞溅的金属废屑撞击在观察窗上时，不仅会影响观察窗的观察效果，还会导致观察窗出现破损，影响后续观察窗的使用安全，为此我们提出一种金属模具加工的数控机床。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种金属模具加工的数控机床，具有降低飞溅金属冲击观察窗的功能，避免冲击力过大导致观察窗出现缺口影响后续使用安全。

本实用新型的技术方案是：

一种金属模具加工的数控机床，包括机床本体，所述机床本体的前端滑动安装有移动门，所述移动门的顶部内侧固定连接有安装套，所述安装套的后端内侧固定连接有固定套，所述安装套的前端内侧通过安装组件滑动安装有活动套，所述活动套和固定套之间设有观察窗，所述活动套和观察窗之间设有四个缓冲组件，四个缓冲组件分别位于活动套顶部两端以及底部两端的后表面内侧，所述缓冲组件包括固定安装于活动套后表面内侧的固定座，所述固定座的后端内侧滑动安装有连接块，所述连接块的前表面固定连接有橡胶垫块，所述固定座的前端内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的前端固定连接有限位块，所述限位块的前表面与连接块固定连接。

在进一步的技术方案中，所述安装套后表面的顶端两侧以及底端两侧分别固定连接有支撑座，底端两个所述支撑座之间固定连接有限位杆，顶端两个所述支撑座之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有活动块，所述活动块的底端滑动安装于限位杆的外侧，所述活动块的前表面固定连接有清理块，所述螺纹杆的一端通过传动组件连接有连接杆，所述连接杆的前端通过轴承贯穿并转动安装于移动门的内侧，所述连接杆的前端贯穿至移动门的前端。

在进一步的技术方案中，所述安装组件包括固定连接于活动套上表面两端以及下表面两端的四个安装口，所述安装套的上下两端内壁上分别开设有于四个安装口位置相对应的安装槽，四个所述安装口滑动安装于安装槽的内侧，所述安装口的前端内侧贯穿有后端螺纹安装于安装套内侧的螺栓。

在进一步的技术方案中，所述固定座后端的内径于连接块的直径相等，所述固定座中部的内径于限位块的直径相等，所述限位块的直径大于连接块的直径。

在进一步的技术方案中，所述传动组件包括固定连接于螺纹杆一端外侧的蜗轮，所述蜗轮的顶端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆固定连于连接杆后端的外侧。

在进一步的技术方案中，所述蜗轮的一端设有支撑块，所述螺纹杆的一端通过轴承贯穿并转动安装于支撑块的内侧。

在进一步的技术方案中，所述活动块的前表面与安装套的后表面相贴合，所述清理块的前表面与观察窗的后表面相贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，通过设置的安装套、观察窗和固定套，便于该机床在使用过程过程中，首先将观察窗通过固定套和活动套安装在安装套的内侧，当移动门关闭对机床本体内金属模具加工时，加工刀具带动的废屑飞溅到观察窗上时，观察窗会在自身弹性作用下实现初步缓冲，然后通过橡胶垫块带动弹簧压缩进一步缓冲，从而将飞溅废屑的冲击力消减，避免冲击力过大导致观察窗出现缺口。

2、与现有技术相比，通过设置的活动块、清理块和螺纹杆，可以通过连接杆带动螺纹杆转动，然后螺纹杆带动活动块在限位杆的限位作用下左右滑动，以便于清理飞溅在观察窗后表面上的废屑以及冷却液，避免废屑以及冷却液影响观察窗对机床本体内的观察。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例安装套的结构示意图；

图3是本实用新型实施例活动套的结构示意图；

图4是本实用新型实施例固定座剖视的结构示意图；

图5是本实用新型实施例移动门的结构示意图。

附图标记说明：

1、机床本体；2、移动门；3、安装套；4、观察窗；5、固定套；6、安装槽；7、活动套；8、橡胶垫块；9、安装口；10、螺栓；11、连接块；12、固定座；13、限位块；14、弹簧；15、支撑座；16、限位杆；17、活动块；18、清理块；19、螺纹杆；20、支撑块；21、蜗杆；22、连接杆；23、蜗轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种金属模具加工的数控机床，包括机床本体1，机床本体1的前端滑动安装有移动门2，移动门2的顶部内侧固定连接有安装套3，以便于实现观察窗4的安装，安装套3的后端内侧固定连接有固定套5，实现观察窗4后端的支撑，安装套3的前端内侧通过安装组件滑动安装有活动套7，实现观察窗4前端的限位固定，与固定套5配合可以实现观察窗4四周在安装套3内的固定夹持，活动套7和固定套5之间设有观察窗4，可以起到观察的作用，活动套7和观察窗4之间设有四个缓冲组件，避免飞溅废屑撞击观察窗4的力过大出现破损，四个缓冲组件分别位于活动套7顶部两端以及底部两端的后表面内侧，以便于实现观察窗4前端的支撑，缓冲组件包括固定安装于活动套7后表面内侧的固定座12，可以实现弹簧14的安装以及连接块11的滑动安装，固定座12的后端内侧滑动安装有连接块11，可以实现对橡胶垫块8的支撑，连接块11的前表面固定连接有橡胶垫块8，可以实现观察窗4在安装套3内的初步缓冲，固定座12的前端内壁上固定连接有弹簧14，可以进一步实现观察窗4在安装套3内的缓冲，弹簧14的前端固定连接有限位块13，可以起到了限位作用，限位块13的前表面与连接块11固定连接，安装组件包括固定连接于活动套7上表面两端以及下表面两端的四个安装口9，安装套3的上下两端内壁上分别开设有于四个安装口9位置相对应的安装槽6，四个安装口9滑动安装于安装槽6的内侧，，保证了活动套7在安装套3内安装的稳定性，安装口9的前端内侧贯穿有后端螺纹安装于安装套3内侧的螺栓10，固定座12后端的内径于连接块11的直径相等，固定座12中部的内径于限位块13的直径相等，限位块13的直径大于连接块11的直径，使得橡胶垫块8在缓冲的同时可以带动连接块11和限位块13挤压弹簧14，并且通过限位块13可以避免连接块11从固定座12内脱离。

上述技术方案的工作原理如下：

首先将观察窗4放置在安装套3内固定套5的前端，然后将活动套7通过四个安装口9滑动安装在四个安装槽6内，从而实现活动套7在安装套3内的滑动安装，接着拧紧四个螺栓10可以实现活动套7在观察窗4前端的固定安装，并且通过弹簧14带动的连接块11和橡胶垫块8可以实现观察窗4前端的限位支撑，当将移动门2关闭开始通过刀具对金属模具进行加工时，刀具会带动废屑以及冷却液飞溅，当废屑飞溅到观察窗4上后，观察窗4会通过橡胶垫块8进行初步缓冲，然后橡胶垫块8通过连接块11和限位块13挤压弹簧14进一步缓冲，避免冲击力过大导致观察窗4出现缺口。

在另外一个实施例中，如图5所示，安装套3后表面的顶端两侧以及底端两侧分别固定连接有支撑座15，保证了限位杆16以及螺纹杆19的支撑，底端两个支撑座15之间固定连接有限位杆16，通过限位杆16的固定安装实现活动块17底端的限位移动，顶端两个支撑座15之间通过轴承转动连接有螺纹杆19，通过螺纹杆19的转动安装可以螺纹推动活动块17移动，螺纹杆19的外侧螺纹安装有活动块17，可以带动清理块18进行观察窗4后表面的清理，活动块17的底端滑动安装于限位杆16的外侧，活动块17的前表面固定连接有清理块18，可以实现观察窗4后表面冷却液以及废屑的清理，螺纹杆19的一端通过传动组件连接有连接杆22，可以带动蜗杆21推动蜗轮23实现螺纹杆19的转动，连接杆22的前端通过轴承贯穿并转动安装于移动门2的内侧，连接杆22的前端贯穿至移动门2的前端，以便于转动连接杆22，传动组件包括固定连接于螺纹杆19一端外侧的蜗轮23，蜗轮23的顶端啮合连接有蜗杆21，蜗杆21固定连于连接杆22后端的外侧，使得连接杆22带动螺纹杆19转动，蜗轮23的一端设有支撑块20，螺纹杆19的一端通过轴承贯穿并转动安装于支撑块20的内侧，起到了螺纹杆19一端的支撑，保证了蜗杆21推动蜗轮23转动的稳定性，活动块17的前表面与安装套3的后表面相贴合，清理块18的前表面与观察窗4的后表面相贴合，可以实现观察窗4后表面的清理。

当废屑以及冷却液飞溅到观察窗4上影响观察后，可以抓到弄连接杆22带动蜗杆21转动，蜗杆21通过蜗轮23推动螺纹杆19转动，螺纹杆19螺纹推动活动块17在限位杆16的限位作用下实现移动，活动块17的移动带动清理块18实现观察窗4后表面的清理。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属模具加工的数控机床，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)的前端滑动安装有移动门(2)，其特征在于：所述移动门(2)的顶部内侧固定连接有安装套(3)，所述安装套(3)的后端内侧固定连接有固定套(5)，所述安装套(3)的前端内侧通过安装组件滑动安装有活动套(7)，所述活动套(7)和固定套(5)之间设有观察窗(4)，所述活动套(7)和观察窗(4)之间设有四个缓冲组件，四个缓冲组件分别位于活动套(7)顶部两端以及底部两端的后表面内侧，所述缓冲组件包括固定安装于活动套(7)后表面内侧的固定座(12)，所述固定座(12)的后端内侧滑动安装有连接块(11)，所述连接块(11)的前表面固定连接有橡胶垫块(8)，所述固定座(12)的前端内壁上固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的前端固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)的前表面与连接块(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工的数控机床，其特征在于：所述安装套(3)后表面的顶端两侧以及底端两侧分别固定连接有支撑座(15)，底端两个所述支撑座(15)之间固定连接有限位杆(16)，顶端两个所述支撑座(15)之间通过轴承转动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的外侧螺纹安装有活动块(17)，所述活动块(17)的底端滑动安装于限位杆(16)的外侧，所述活动块(17)的前表面固定连接有清理块(18)，所述螺纹杆(19)的一端通过传动组件连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的前端通过轴承贯穿并转动安装于移动门(2)的内侧，所述连接杆(22)的前端贯穿至移动门(2)的前端。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具加工的数控机床，其特征在于：所述安装组件包括固定连接于活动套(7)上表面两端以及下表面两端的四个安装口(9)，所述安装套(3)的上下两端内壁上分别开设有于四个安装口(9)位置相对应的安装槽(6)，四个所述安装口(9)滑动安装于安装槽(6)的内侧，所述安装口(9)的前端内侧贯穿有后端螺纹安装于安装套(3)内侧的螺栓(10)。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具加工的数控机床，其特征在于：所述固定座(12)后端的内径于连接块(11)的直径相等，所述固定座(12)中部的内径于限位块(13)的直径相等，所述限位块(13)的直径大于连接块(11)的直径。

5.根据权利要求2所述的一种金属模具加工的数控机床，其特征在于：所述传动组件包括固定连接于螺纹杆(19)一端外侧的蜗轮(23)，所述蜗轮(23)的顶端啮合连接有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)固定连于连接杆(22)后端的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种金属模具加工的数控机床，其特征在于：所述蜗轮(23)的一端设有支撑块(20)，所述螺纹杆(19)的一端通过轴承贯穿并转动安装于支撑块(20)的内侧。

7.根据权利要求2所述的一种金属模具加工的数控机床，其特征在于：所述活动块(17)的前表面与安装套(3)的后表面相贴合，所述清理块(18)的前表面与观察窗(4)的后表面相贴合。