CN219852705U - 一种光纤激光焊接保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤激光焊接设备技术领域，具体地说，涉及一种光纤激光焊接保护装置，包括光纤激光焊接机主体、设置在光纤激光焊接机主体上的激光焊接头和固定安装在光纤激光焊接机主体背面上的激光器，光纤激光焊接机主体的顶部固定安装有顶板，激光焊接头与激光器之间设置有光纤组件，光纤组件包括固定安装在激光器上的第一光纤和固定安装在激光焊接头上的第三光纤，第一光纤与第三光纤之间设置有第二光纤，第二光纤的外部设置有弹簧管，第二光纤呈螺旋状固定安装在弹簧管的管壁上，弹簧管的两末端分别固定安装在顶板和激光器上。本实用新型能够对光纤进行防过度拽动、牵拉保护，利于延长使用寿命。

Description

一种光纤激光焊接保护装置

技术领域

本实用新型涉及光纤激光焊接设备技术领域，具体地说，涉及一种光纤激光焊接保护装置。

背景技术

光纤激光焊接机是常见的焊接设备，光纤激光焊接机上主要由激光器和激光焊接头两大部分组成，且激光器和激光焊接头之间一般通过光纤连接，在利用光纤激光焊接机进行焊接操作时，由于焊接的部位不一定处在同一位置，特别是焊接部位在多个平面上时，此时，激光焊接头需要在外界驱动组件的驱动下移动至对应的焊接部位，随着激光焊接头的移动，必定会牵拉光纤，牵拉光纤的过程中，容易出现由于力度较大、或者多次牵拉造成光纤受损；

授权公告号为CN217618384U的实用新型专利公开了光纤激光焊接保护装置，包括设备主体，所述设备主体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿延伸至设备主体的内部固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端与设备主体的内侧壁为转动连接。本实用新型中，在激光焊接头对工件焊接时，焊接头本体需要不断的进行水平和高度位置上的调节，利用驱动电机驱动转杆上的第一圆盘和第二圆盘进行转动，可对光纤本体进行来回的收放，并通过在托板的支撑进行滑动，防止往复用力拽拉使用时对光纤造成破损和损坏；

虽然该技术方案具有使得焊接头本体使用时可带动光纤本体来回的收放，不会导致用力过紧对其造成破坏，进行了对光纤本体有效的保护，提高光纤使用的寿命，实用性更强的优点，但是该技术方案在具体使用时，虽然采用收卷机构能够对光纤进行收放操作，且设置了滚轴对光纤进行支撑，但是在光纤收卷的过程中，光纤仍会与对应的滚轴之间由于牵拉出现磨损的情况，长时间的摩擦会对光纤造成损坏，影响光纤的使用寿命，不利于达到较好的保护效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种光纤激光焊接保护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤激光焊接保护装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光纤激光焊接保护装置，包括光纤激光焊接机主体、设置在光纤激光焊接机主体上的激光焊接头和固定安装在光纤激光焊接机主体背面上的激光器，所述光纤激光焊接机主体的顶部固定安装有顶板，所述激光焊接头与所述激光器之间设置有光纤组件，所述光纤组件包括固定安装在所述激光器上的第一光纤和固定安装在激光焊接头上的第三光纤，所述第一光纤与所述第三光纤之间设置有第二光纤，所述第二光纤的外部设置有弹簧管，所述第二光纤呈螺旋状固定安装在所述弹簧管的管壁上，所述弹簧管的两末端分别固定安装在所述顶板和所述激光器上。

优选的，所述第一光纤远离激光器的末端固定安装有第一套筒，所述顶板上设置有通孔，所述第一套筒与所述通孔之间插接配合，所述第一套筒上固定安装有固定环，所述固定环固定安装在所述顶板的顶面上，方便对第一光纤的端部进行固定操作。

优选的，所述第二光纤的顶端固定安装有第一插筒，所述第一插筒与所述第一套筒之间插接配合，便于将第二光纤与第一光纤之间进行连接操作。

优选的，所述第一插筒上固定安装有限位环，所述限位环固定安装在所述顶板的底面上，方便对第一插筒进行固定安装操作，使第一插筒不会出现从顶板上松脱的情况。

优选的，所述第二光纤的底端固定安装有第二套筒，所述第二套筒上固定安装有第一法兰盘，所述第三光纤的顶端固定安装有第二插筒，所述第二插筒与所述第二套筒之间插接配合，所述第二插筒上固定安装有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间通过紧固螺丝固定连接，便于对第二光纤和第三光纤之间进行连接操作。

优选的，所述第二法兰盘与所述第三光纤之间固定安装有用于增大附着固定面积的固定套，使第三光纤不易出现从第二法兰盘上脱落的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第一光纤、第二光纤、第三光纤和弹簧管，由于弹簧管呈螺旋状，能够拉长发生形变，将第二光纤设置在弹簧管内，使第二光纤能够随着弹簧管同步发生形变，在激光焊接头的移动过程中，发生形变的弹簧管能够保证不会有较大的作用力直接牵拉第二光纤，同时，将第二光纤设置在弹簧管内也能够减少磨损，利于延长使用寿命，解决了常规的光纤激光焊接保护装置在具体使用时，虽然采用收卷机构能够对光纤进行收放操作，且设置了滚轴对光纤进行支撑，但是在光纤收卷的过程中，光纤仍会与对应的滚轴之间由于牵拉出现磨损的情况，长时间的摩擦会对光纤造成损坏，影响光纤的使用寿命，不利于达到较好的保护效果，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的第一光纤与第二光纤之间、第二光纤与第三光纤之间为可拆卸连接，方便进行装卸操作，拆卸后，便于对损坏的第二光纤进行更换，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型光纤组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图；

图5为本实用新型图3中B处的放大图。

图中各个标号的意义为：1、光纤激光焊接机主体；10、激光焊接头；11、激光器；12、顶板；121、通孔；2、光纤组件；20、第一光纤；201、第一套筒；21、固定环；22、弹簧管；221、第二光纤；23、第一插筒；231、限位环；24、第二套筒；241、第一法兰盘；25、第三光纤；26、第二插筒；261、第二法兰盘；27、固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种光纤激光焊接保护装置，包括光纤激光焊接机主体1、设置在光纤激光焊接机主体1上的激光焊接头10和固定安装在光纤激光焊接机主体1背面上的激光器11，光纤激光焊接机主体1的顶部固定安装有顶板12，激光焊接头10与激光器11之间设置有光纤组件2，光纤组件2包括固定安装在激光器11上的第一光纤20和固定安装在激光焊接头10上的第三光纤25，第一光纤20与第三光纤25之间设置有第二光纤221，第二光纤221的外部设置有弹簧管22，第二光纤221呈螺旋状固定安装在弹簧管22的管壁上，弹簧管22的两末端分别固定安装在顶板12和激光器11上，由于弹簧管22具有弹性，能够在外力作用下被拉长，松开之后，能够恢复原状，使第二光纤221能够同步随着弹簧管22运动，使第二光纤221和弹簧管22的长度足够激光焊接头10在规定范围内移动，使激光焊接头10的移动不会过度牵拉第二光纤221，达到对第二光纤221进行保护的效果。

本实施例中，第一光纤20远离激光器11的末端固定安装有第一套筒201，顶板12上设置有通孔121，第一套筒201与通孔121之间插接配合，第一套筒201上固定安装有固定环21，固定环21固定安装在顶板12的顶面上，方便对第一光纤20的端部进行固定操作。

具体的，第二光纤221的顶端固定安装有第一插筒23，第一插筒23与第一套筒201之间插接配合，便于将第二光纤221与第一光纤20之间进行连接操作；第一插筒23上固定安装有限位环231，限位环231固定安装在顶板12的底面上，方便对第一插筒23进行固定安装操作，使第一插筒23不会出现从顶板12上松脱的情况。

进一步的，第二光纤221的底端固定安装有第二套筒24，第二套筒24上固定安装有第一法兰盘241，第三光纤25的顶端固定安装有第二插筒26，第二插筒26与第二套筒24之间插接配合，第二插筒26上固定安装有第二法兰盘261，第一法兰盘241与第二法兰盘261之间通过紧固螺丝固定连接，便于对第二光纤221和第三光纤25之间进行连接操作。

此外，第二法兰盘261与第三光纤25之间固定安装有用于增大附着固定面积的固定套27，使第三光纤25不易出现从第二法兰盘261上脱落的情况。

值得说明的是，第一插筒23插入到第一套筒201内后，第二插筒26插入到第二套筒24内后，第一光纤20、第二光纤221和第三光纤25的端部正好连通；需要说明的是，本实用新型的激光焊接头10、激光器11、第一光纤20、第二光纤221和第三光纤25等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本实用新型的光纤激光焊接保护装置在使用时，将第一套筒201插入到通孔121内，将固定环21使用紧固螺丝固定安装在顶板12上，接着将第一插筒23插入到第一套筒201内，并将限位环231使用紧固螺丝固定安装在顶板12的底面上，接着将第二插筒26插入到第二套筒24内，并将第一法兰盘241和第二法兰盘261之间使用紧固螺丝固定，完成连接操作，弹簧管22具有弹性，使激光焊接头10在移动过程中不会过度牵拉第二光纤221，实现对第二光纤221进行保护操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种光纤激光焊接保护装置，包括光纤激光焊接机主体(1)、设置在光纤激光焊接机主体(1)上的激光焊接头(10)和固定安装在光纤激光焊接机主体(1)背面上的激光器(11)，其特征在于：所述光纤激光焊接机主体(1)的顶部固定安装有顶板(12)，所述激光焊接头(10)与所述激光器(11)之间设置有光纤组件(2)，所述光纤组件(2)包括固定安装在所述激光器(11)上的第一光纤(20)和固定安装在激光焊接头(10)上的第三光纤(25)，所述第一光纤(20)与所述第三光纤(25)之间设置有第二光纤(221)，所述第二光纤(221)的外部设置有弹簧管(22)，所述第二光纤(221)呈螺旋状固定安装在所述弹簧管(22)的管壁上，所述弹簧管(22)的两末端分别固定安装在所述顶板(12)和所述激光器(11)上。

2.根据权利要求1所述的光纤激光焊接保护装置，其特征在于：所述第一光纤(20)远离激光器(11)的末端固定安装有第一套筒(201)，所述顶板(12)上设置有通孔(121)，所述第一套筒(201)与所述通孔(121)之间插接配合，所述第一套筒(201)上固定安装有固定环(21)，所述固定环(21)固定安装在所述顶板(12)的顶面上。

3.根据权利要求2所述的光纤激光焊接保护装置，其特征在于：所述第二光纤(221)的顶端固定安装有第一插筒(23)，所述第一插筒(23)与所述第一套筒(201)之间插接配合。

4.根据权利要求3所述的光纤激光焊接保护装置，其特征在于：所述第一插筒(23)上固定安装有限位环(231)，所述限位环(231)固定安装在所述顶板(12)的底面上。

5.根据权利要求1所述的光纤激光焊接保护装置，其特征在于：所述第二光纤(221)的底端固定安装有第二套筒(24)，所述第二套筒(24)上固定安装有第一法兰盘(241)，所述第三光纤(25)的顶端固定安装有第二插筒(26)，所述第二插筒(26)与所述第二套筒(24)之间插接配合，所述第二插筒(26)上固定安装有第二法兰盘(261)，所述第一法兰盘(241)与所述第二法兰盘(261)之间通过紧固螺丝固定连接。

6.根据权利要求5所述的光纤激光焊接保护装置，其特征在于：所述第二法兰盘(261)与所述第三光纤(25)之间固定安装有用于增大附着固定面积的固定套(27)。