CN219852642U - 一种激光打标机对焦装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光打标机对焦装置，包括对焦模块和调高模块，所述对焦模块包括两个垫板、与所述垫板顶部连接的三角撑架、活动贯穿于所述三角撑架的螺纹杆、套接于所述螺纹杆外侧的支撑架。本实用新型中，通过外接PLC控制两个气缸活动端的伸长长度，然后两个调节板配合着改变工字形安装座的位置，然后打标机和对焦指示器移动到合适位置后，电机带动与之连接的螺纹杆转动，然后该螺纹杆带动其上的皮带轮转动，然后在皮带影响下，另一个螺纹杆同时转动，然后两个支撑架同时做出升起/落下的动作，这过程中，对焦指示器的对焦情况实时反馈给外接PLC，直至对焦作业完成，然后关闭电机和气缸，调节灵活，对焦方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打标机对焦技术领域，具体为一种激光打标机对焦装置。
背景技术
激光打标机，是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
目前使用的对焦装置，在调节打标机机头时，整个操作过程，不够灵活，导致对焦效率较低。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：
一种激光打标机对焦装置，包括对焦模块和调高模块，所述对焦模块包括两个垫板、与所述垫板顶部连接的三角撑架、活动贯穿于所述三角撑架的螺纹杆、套接于所述螺纹杆外侧的支撑架、与所述支撑架顶部连接的气缸、与所述气缸活动端连接的调节板、滑动连接于两个调节板之间的工字形安装座、与所述工字形安装座底部连接的打标机、安装于所述打标机一侧的对焦指示器，两个气缸、打标机、对焦指示器均与外接PLC电性连接，所述调高模块包括与一个所述螺纹杆连接的电机、分别套接于两个螺纹杆外侧的两个皮带轮、连接于两个皮带轮之间的皮带，所述电机与外接PLC电性连接。
通过采用上述技术方案，通过外接PLC控制两个气缸活动端的伸长长度，然后两个调节板配合着改变工字形安装座的位置，然后打标机和对焦指示器移动到合适位置后，电机带动与之连接的螺纹杆转动，然后该螺纹杆带动其上的皮带轮转动，然后在皮带影响下，另一个螺纹杆同时转动，然后两个支撑架同时做出升起/落下的动作，这过程中，对焦指示器的对焦情况实时反馈给外接PLC，直至对焦作业完成，然后关闭电机和气缸，调节灵活，对焦方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个垫板底部位于同一水平面，两个垫板厚度不等。
通过采用上述技术方案，采用该尺寸设计，让本装置更加趋于稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆外侧套接有环体，所述环体顶部与三角撑架底部贴合。
通过采用上述技术方案，设置环体，可以对螺纹杆限位，避免螺纹杆在转动过程中，出现上升的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述两个调节板相互贴合，所述调节板由绝缘金属材料制成。
通过采用上述技术方案，由绝缘金属材料制成的调节板，既能够支撑住工字形安装座，又不会影响打标机的正常工作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述皮带轮位于三角撑架和支撑架之间，所述皮带轮底部与三角撑架顶部贴合。
通过采用上述技术方案，采用该布局设计，可以对螺纹杆限位，避免螺纹杆出现下滑情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫板外侧设置为圆角，并且垫板上开设有多个螺纹孔。
通过采用上述技术方案，将垫板外侧磨成圆角后，即使工作人员与垫板碰撞，工作人员也不会受到严重创伤。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个螺纹孔的等间距、呈矩阵排列，所述三角撑架位于多个螺纹孔之间。
通过采用上述技术方案，采用该布局设计，通过多个螺纹孔，可以将垫板与外部物体牢牢连接。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型中，通过外接PLC控制两个气缸活动端的伸长长度，然后两个调节板配合着改变工字形安装座的位置，然后打标机和对焦指示器移动到合适位置后，电机带动与之连接的螺纹杆转动，然后该螺纹杆带动其上的皮带轮转动，然后在皮带影响下，另一个螺纹杆同时转动，然后两个支撑架同时做出升起/落下的动作，这过程中，对焦指示器的对焦情况实时反馈给外接PLC，直至对焦作业完成，然后关闭电机和气缸，调节灵活，对焦方便。
2.本实用新型中，在螺纹杆转动过程中，受皮带轮和环体限位，螺纹杆只能做旋转运动，而且防止了螺纹杆与三角撑架分离，提高了本装置的结构稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图；
图2为本实用新型对焦模块示意图；
图3为本实用新型对焦模块示意图；
图4为本实用新型垫板、三角撑架、螺纹杆和环体的连接关系示意图。
附图标记：
100、对焦模块；110、垫板；120、三角撑架；130、螺纹杆；140、支撑架；150、气缸；160、调节板；170、工字形安装座；180、打标机；190、对焦指示器；
200、调高模块；210、电机；220、皮带轮；230、皮带；
300、环体；
400、螺纹孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种激光打标机对焦装置。
实施例一：
结合图1-4所示，本实用新型提供的一种激光打标机对焦装置，包括对焦模块100和调高模块200，所述对焦模块100包括两个垫板110、与所述垫板110顶部连接的三角撑架120、活动贯穿于所述三角撑架120的螺纹杆130、套接于所述螺纹杆130外侧的支撑架140、与所述支撑架140顶部连接的气缸150、与所述气缸150活动端连接的调节板160、滑动连接于两个调节板160之间的工字形安装座170、与所述工字形安装座170底部连接的打标机180、安装于所述打标机180一侧的对焦指示器190，两个气缸150、打标机180、对焦指示器190均与外接PLC电性连接；
所述调高模块200包括与一个所述螺纹杆130连接的电机210、分别套接于两个螺纹杆130外侧的两个皮带轮220、连接于两个皮带轮220之间的皮带230，所述电机210与外接PLC电性连接。
进一步的，两个垫板110底部位于同一水平面，两个垫板110厚度不等，采用该尺寸设计，让本装置更加趋于稳定。
进一步的，所述两个调节板160相互贴合，所述调节板160由绝缘金属材料制成，由绝缘金属材料制成的调节板160，既能够支撑住工字形安装座170，又不会影响打标机180的正常工作。
进一步的，所述皮带轮220位于三角撑架120和支撑架140之间，所述皮带轮220底部与三角撑架120顶部贴合，采用该布局设计，可以对螺纹杆130限位，避免螺纹杆130出现下滑情况。
实施例二：
结合图4所示，在实施例一的基础上，所述螺纹杆130外侧套接有环体300，所述环体300顶部与三角撑架120底部贴合，设置环体300，可以对螺纹杆130限位，避免螺纹杆130在转动过程中，出现上升的情况。
实施例三：
结合图1-4所示，在上述实施例中，所述垫板110外侧设置为圆角，并且垫板110上开设有多个螺纹孔400，将垫板110外侧磨成圆角后，即使工作人员与垫板110碰撞，工作人员也不会受到严重创伤。
具体的，多个螺纹孔400的等间距、呈矩阵排列，所述三角撑架120位于多个螺纹孔400之间，采用该布局设计，通过多个螺纹孔400，可以将垫板110与外部物体牢牢连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：当本装置投入实际使用时，通过外接PLC控制两个气缸150活动端的伸长长度，然后两个调节板160配合着改变工字形安装座170的位置，然后打标机180和对焦指示器190移动到合适位置，然后在调节高度时，启动电机210，电机210带动与之连接的螺纹杆130转动，然后该螺纹杆130带动其上的皮带轮220转动，然后在皮带230影响下，另一个螺纹杆130同时转动，然后两个支撑架140同时做出升起/落下的动作，这过程中，对焦指示器190的对焦情况实时反馈给外接PLC，直至对焦作业完成，然后关闭电机210和气缸150。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种激光打标机对焦装置，其特征在于，包括：
对焦模块(100)，包括两个垫板(110)、与所述垫板(110)顶部连接的三角撑架(120)、活动贯穿于所述三角撑架(120)的螺纹杆(130)、套接于所述螺纹杆(130)外侧的支撑架(140)、与所述支撑架(140)顶部连接的气缸(150)、与所述气缸(150)活动端连接的调节板(160)、滑动连接于两个调节板(160)之间的工字形安装座(170)、与所述工字形安装座(170)底部连接的打标机(180)、安装于所述打标机(180)一侧的对焦指示器(190)，两个气缸(150)、打标机(180)、对焦指示器(190)均与外接PLC电性连接；
调高模块(200)，包括与一个所述螺纹杆(130)连接的电机(210)、分别套接于两个螺纹杆(130)外侧的两个皮带轮(220)、连接于两个皮带轮(220)之间的皮带(230)，所述电机(210)与外接PLC电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光打标机对焦装置，其特征在于，两个垫板(110)底部位于同一水平面，两个垫板(110)厚度不等。
3.根据权利要求1所述的一种激光打标机对焦装置，其特征在于，所述螺纹杆(130)外侧套接有环体(300)，所述环体(300)顶部与三角撑架(120)底部贴合。
4.根据权利要求1所述的一种激光打标机对焦装置，其特征在于，所述两个调节板(160)相互贴合，所述调节板(160)由绝缘金属材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种激光打标机对焦装置，其特征在于，所述皮带轮(220)位于三角撑架(120)和支撑架(140)之间，所述皮带轮(220)底部与三角撑架(120)顶部贴合。
6.根据权利要求1所述的一种激光打标机对焦装置，其特征在于，所述垫板(110)外侧设置为圆角，并且垫板(110)上开设有多个螺纹孔(400)。
7.根据权利要求1所述的一种激光打标机对焦装置，其特征在于，多个螺纹孔(400)的等间距、呈矩阵排列，所述三角撑架(120)位于多个螺纹孔(400)之间。
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