CN219852209U - 炉灶用阀头的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉灶用阀头的加工设备，包括底座、固定座、定位板和第二钻孔组件，固定座的侧壁设置有定位柱和固定槽，固定槽为与接头相匹配的弧形槽，定位柱位于固定槽的正下方，定位槽插接于定位柱，以定位安装阀头，接头的侧壁抵接固定槽的槽壁，固定座的顶部连接有第一钻孔组件，用于对接头钻孔加工第一通孔。定位板位于固定座靠近定位柱的一侧，定位板设置有2个定位孔，2个定位孔与2个支架分别在水平线上平齐，定位板朝向固定槽的一面设置有压块，用于压紧阀头。第二钻孔组件位于定位板背离固定座的一侧，第二钻孔组件包括第一气缸和电机，第一气缸用于驱动电机靠近或远离固定座，钻头能够穿过定位孔以定位加工第二通孔。

Description

炉灶用阀头的加工设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工设备技术领域，特别涉及一种炉灶用阀头的加工设备。

背景技术

参照图1和图2，提供一种铸造成型的阀头，包括主体和两个相邻设置的接头，所述接头的端部设置有第一通孔，所述主体呈圆形状，所述主体背离所述接头连接端的周缘绕设有边板，以形成定位槽，所述主体连接有2个支架，所述支架的端部设置有第二通孔。相关技术中，阀头形状不规则，难以固定进而定位钻孔位置，而一般人工钻孔效率低，钻孔质量不统一，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种炉灶用阀头的加工设备，能够简化阀头两组通孔的钻孔加工方式，提高加工效率。

根据本实用新型的实施例的炉灶用阀头的加工设备，应用于加工阀头，所述阀头包括主体和两个相邻设置的接头，所述接头的端部设置有第一通孔，所述主体呈圆形状，所述主体背离所述接头连接端的周缘绕设有边板，以形成定位槽，所述主体连接有2个支架，所述支架的端部设置有第二通孔，其特征在于，包括底座、固定座、定位板和第二钻孔组件，其中所述固定座连接于所述底座，所述固定座的侧壁设置有定位柱和固定槽，所述固定槽为与所述接头相匹配的弧形槽，所述定位柱位于所述固定槽的正下方，所述定位槽插接于所述定位柱，以定位安装所述阀头，所述接头的侧壁抵接所述固定槽的槽壁，所述固定座的顶部连接有第一钻孔组件，用于对所述接头钻孔加工所述第一通孔。所述定位板连接于所述底座，所述定位板位于所述固定座靠近所述定位柱的一侧，所述定位板设置有2个定位孔，2个所述定位孔与2个所述支架分别在水平线上平齐，所述定位板朝向所述固定槽的一面设置有压块，用于压紧所述阀头。所述第二钻孔组件连接于所述底座，并位于所述定位板背离所述固定座的一侧，所述第二钻孔组件包括第一气缸和电机，所述电机设置有2个，2个所述电机均连接并驱动钻头，所述第一气缸用于驱动所述电机靠近或远离所述固定座，所述钻头能够穿过所述定位孔以定位加工所述第二通孔。

根据本实用新型实施例的炉灶用阀头的加工设备，至少具有如下有益效果：对于加工第一通孔，通过定位柱和固定槽辅助配合定位好阀头，工人将主体安装在定位柱上，转动阀头使接头位置朝上，并将接头卡入固定槽内，时接头的端面，也就是待钻孔位置始终朝上，然后通过第二气缸驱动定位板朝向阀头移动，压块抵住阀头的另一侧，并对接头和主体均施加压力，使阀头整体夹紧固定，再由第一钻孔组件进行加工。对于加工第二通孔，工人将阀头的主体部分，沿边板位置定位柱的周缘，定位柱的端部下凹呈槽状，以恰好嵌合定位槽，起到限位以及定位安装的作用，操作方便，结构简单。穿过定位板上定位孔的钻头对准支架的端部，即待加工位置，第一驱动件驱动第二驱动件靠近固定座，两个钻头开始同时对支架位置进行钻孔，完成加工后，第一驱动件带动第二驱动件包括钻头远离阀头，以完成加工。在确保钻孔质量的同时，极大的提升了钻孔加工的效率，并简化了操作，节省了人力成本，满足生产需求。可以理解的是，对于第一通孔的第二通孔的加工顺序是可逆的，也可同时进行，进而提高加工效率，确保钻孔质量，满足生产需求。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座连接有固定架，所述固定架包括纵向的竖板和连接于所述竖板端部的横板，所述横板位于所述电机的正上方，所述第一气缸的输出端穿过所述竖板连接所述电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述横板连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接所述定位板，用以驱动所述定位板朝向或背离所述固定座。

根据本实用新型的一些实施例，所述横板连接有限位板，所述限位板设置有限位孔，所述第二气缸的输出端穿过所述限位孔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位板顶部设置有挡板，所述挡板在水平方向上的位置与所述固定槽相对，挡板朝向所述固定座的一侧呈弧形状，且部分伸出所述定位板，用以防挡钻孔时产生的铁屑。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位板连接有限位杆，当所述压块抵接并压紧所述阀头，所述限位杆的端部抵接所述固定座的侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位杆的端部套设有弹性套。

根据本实用新型的一些实施例，所述压块为弹性橡胶制品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的

描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的阀头的示意图；

图2为本实用新型实施例的阀头的另一视角的示意图；

图3为本实用新型实施例的炉灶用阀头的加工设备的示意图。

附图标记：阀头100；边板101；主体110；支架120；第二通孔121；接头130；第一通孔131；固定座200；定位柱210；固定槽220；第一钻孔组件230；定位板300；挡板310；压块320；限位杆330；弹性套331；第二钻孔组件400；第一气缸410；电机420；钻头421；固定架500；竖板501；横板502；限位板503；第二气缸510；底座600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，提供一种铸造成型的阀头，包括主体和两个相邻设置的接头，所述接头的端部设置有第一通孔，所述主体呈圆形状，所述主体背离所述接头连接端的周缘绕设有边板，以形成定位槽，所述主体连接有2个支架，所述支架的端部设置有第二通孔。相关技术中，阀头形状不规则，难以固定进而定位钻孔位置，而一般人工钻孔效率低，钻孔质量不统一，不利于生产。

参照图1和图2，提供一种铸造成型的阀头100，包括主体110和两个相邻设置的接头130，所述接头130的端部设置有第一通孔131，所述主体110呈圆形状，所述主体110背离所述接头130连接端的周缘绕设有边板101，以形成定位槽，所述主体110连接有2个支架120，所述支架120的端部设置有第二通孔121。相关技术中，阀头100形状不规则，难以固定进而定位钻孔位置，而一般人工钻孔效率低，钻孔质量不统一，不利于生产。

为此，参照1、图2和图3，为本实用新型提出的一种炉灶用阀头100的加工设备，包括底座600、固定座200、定位板300和第二钻孔组件400，其中固定座200连接于底座600，固定座200的侧壁设置有定位柱210和固定槽220，固定槽220为与接头130相匹配的弧形槽，定位柱210位于固定槽220的正下方，定位槽插接于定位柱210，以定位安装阀头100，接头130的侧壁抵接固定槽220的槽壁，固定座200的顶部连接有第一钻孔组件230，用于对接头130钻孔加工第一通孔131。定位板300连接于底座600，定位板300位于固定座200靠近定位柱210的一侧，定位板300设置有2个定位孔，2个定位孔与2个支架120分别在水平线上平齐，定位板300朝向固定槽220的一面设置有压块320，用于压紧阀头100。第二钻孔组件400连接于底座600，并位于定位板300背离固定座200的一侧，第二钻孔组件400包括第一气缸410和电机420，电机420设置有2个，2个电机420均连接并驱动钻头421，第一气缸410用于驱动电机420靠近或远离固定座200，钻头421能够穿过定位孔以定位加工第二通孔121。

优选地，压块320为弹性橡胶制品，以防止夹紧力过大导致阀头100主体110部分受损。

参照1、图2和图3，可以理解的是，对于加工第一通孔131，通过定位柱210和固定槽220辅助配合定位好阀头100，工人将主体110安装在定位柱210上，转动阀头100使接头130位置朝上，并将接头130卡入固定槽220内，时接头130的端面，也就是待钻孔位置始终朝上，然后通过第二气缸510驱动定位板300朝向阀头100移动，压块320抵住阀头100的另一侧，并对接头130和主体110均施加压力，使阀头100整体夹紧固定，再由第一钻孔组件230进行加工。整体简化了阀头100的定位装配和夹紧的步骤，提升了钻孔效率，并提高了加工质量，优化了生产。

参照1、图2和图3，进一步的，对于加工第二通孔121，工人将阀头100的主体110部分，沿边板101位置定位柱210的周缘，定位柱210的端部下凹呈槽状，以恰好嵌合定位槽，起到限位以及定位安装的作用，操作方便，结构简单。穿过定位板300上定位孔的钻头421对准支架120的端部，即待加工位置，第一驱动件驱动第二驱动件靠近固定座200，两个钻头421开始同时对支架120位置进行钻孔，完成加工后，第一驱动件带动第二驱动件包括钻头421远离阀头100，以完成加工。在确保钻孔质量的同时，极大的提升了钻孔加工的效率，并简化了操作，节省了人力成本，满足生产需求。可以理解的是，对于第一通孔131的第二通孔121的加工顺序是可逆的，也可同时进行，进而提高加工效率，确保钻孔质量，满足生产需求。

参照图3，底座600连接有固定架500，固定架500包括纵向的竖板501和连接于竖板501端部的横板502，横板502位于电机420的正上方，第一气缸410的输出端穿过竖板501连接电机420。横板502连接有第二气缸510，第二气缸510的输出端连接定位板300，用以驱动定位板300朝向或背离固定座200。横板502连接有限位板503，限位板503设置有限位孔，第二气缸510的输出端穿过限位孔设置。固定架500整体横设在第二驱动组件的上方，并连接第二气缸510，第二气缸510用以驱动定位板300以配合完成第一通孔131的加工，提高了钻孔效率的同时，整体结构紧凑，优化了使用。竖板501本身对第一气缸410起到限位作用，防止第一气缸410带动电机420移动时错位，进而导致损坏。进一步的，横板502设置有限位板503，进而对第二气缸510起到限位和导向的作用。

参照图3，挡板310在水平方向上的位置与固定槽220相对，用以防挡钻孔时产生的铁屑。挡板310朝向固定槽220的一侧呈弧形状，挡板310部分伸出定位板300。在钻孔时产生的铁屑飞溅会带来额外的清洁压力，进而影响整体的生产效率，并且锋利的铁屑也会成为安全隐患，导致工人受伤。当定位板300移动，压块320夹紧阀头100进行加工时，挡板310与阀头100相邻，弧形的挡板310能精确防挡钻孔时产的铁屑，防止铁屑飞溅带来的安全隐患和额外的清洁工作。

参照图3，可以理解的是，限位杆330限制定位板300继续移动，以起到定位作用，防止定位板300移动距离过大，压块320对阀头100的压力过大，导致阀头100受损或者定位板300损坏。优选地，限位杆330的端部套设有弹性套331，以起到缓冲作用，防止限位杆330对固定座200压力过大导致固定座200损坏。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种炉灶用阀头的加工设备，应用于加工阀头，所述阀头包括主体和两个相邻设置的接头，所述接头的端部设置有第一通孔，所述主体呈圆形状，所述主体背离所述接头连接端的周缘绕设有边板，以形成定位槽，所述主体连接有2个支架，所述支架的端部设置有第二通孔，其特征在于，包括：

底座；

固定座，连接于所述底座，所述固定座的侧壁设置有定位柱和固定槽，所述固定槽为与所述接头相匹配的弧形槽，所述定位柱位于所述固定槽的正下方，所述定位槽插接于所述定位柱，以定位安装所述阀头，所述接头的侧壁抵接所述固定槽的槽壁，所述固定座的顶部连接有第一钻孔组件，用于对所述接头钻孔加工所述第一通孔；

定位板，连接于所述底座，所述定位板位于所述固定座靠近所述定位柱的一侧，所述定位板设置有2个定位孔，2个所述定位孔与2个所述支架分别在水平线上平齐，所述定位板朝向所述固定槽的一面设置有压块，用于压紧所述阀头；

第二钻孔组件，连接于所述底座，并位于所述定位板背离所述固定座的一侧，所述第二钻孔组件包括第一气缸和电机，所述电机设置有2个，2个所述电机均连接并驱动钻头，所述第一气缸用于驱动所述电机靠近或远离所述固定座，所述钻头能够穿过所述定位孔以定位加工所述第二通孔。

2.根据权利要求1所述的炉灶用阀头的加工设备，其特征在于，所述底座连接有固定架，所述固定架包括纵向的竖板和连接于所述竖板端部的横板，所述横板位于所述电机的正上方，所述第一气缸的输出端穿过所述竖板连接所述电机。

3.根据权利要求2所述的炉灶用阀头的加工设备，其特征在于，所述横板连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接所述定位板，用以驱动所述定位板朝向或背离所述固定座。

4.根据权利要求3所述的炉灶用阀头的加工设备，其特征在于，所述横板连接有限位板，所述限位板设置有限位孔，所述第二气缸的输出端穿过所述限位孔设置。

5.根据权利要求1所述的炉灶用阀头的加工设备，其特征在于，所述定位板顶部设置有挡板，所述挡板在水平方向上的位置与所述固定槽相对，挡板朝向所述固定座的一侧呈弧形状，且部分伸出所述定位板，用以防挡钻孔时产生的铁屑。

6.根据权利要求1所述的炉灶用阀头的加工设备，其特征在于，所述定位板连接有限位杆，当所述压块抵接并压紧所述阀头，所述限位杆的端部抵接所述固定座的侧壁。

7.根据权利要求6所述的炉灶用阀头的加工设备，其特征在于，所述限位杆的端部套设有弹性套。

8.根据权利要求1所述的炉灶用阀头的加工设备，其特征在于，所述压块为弹性橡胶制品。