CN219852153U - 一种防飞溅的车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防飞溅的车床,包括车床,所述车床的顶部有支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有刀塔,所述支撑板顶部前侧的两侧均开设有固定槽。本实用新型通过滑动板向内侧按压,滑动板对弹片进行抵紧,之后使用者将防护板放置到支撑板的顶部,使用者将固定块卡在固定槽的内部,同时使用者松开滑动板,滑动板收到弹片挤压,使卡块卡在卡槽的内部,能够对防护板进行限位,通过防护板能够对飞溅的残渣进行阻挡,使车床达到碎屑防飞溅的效果,替代现有碎屑防飞溅的方式,从而达到车床加工中碎屑出现溅射的现象时,可以对飞溅的碎屑进行阻挡,溅射的碎屑不会对操作人员造成伤害,提高了车床的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域,具体为一种防飞溅的车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床,在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多,也称之为工作母机,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床是用于工件车削加工的设备,但是现有的车床加工中碎屑会出现溅射的现象,溅射的碎屑会对操作人员造成伤害,存在较大的安全隐患,降低了机床的安全性。
因此,需要对车床进行设计改造,有效的防止车床加工中碎屑会出现溅射的现象,溅射的碎屑会对操作人员造成伤害,存在较大的安全隐患,降低了机床安全性的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种防飞溅的车床,具备了防飞溅的优点,解决了车床加工中碎屑会出现溅射的现象,溅射的碎屑会对操作人员造成伤害,存在较大的安全隐患,降低了机床安全性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防飞溅的车床,包括车床,所述车床的顶部有支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有刀塔,所述支撑板顶部前侧的两侧均开设有固定槽,所述支撑板两侧的前侧均开设有滑动槽,所述支撑板顶部的前侧固定连接有防护板,所述防护板底部的两侧均固定连接有与固定槽配合使用的固定块,所述滑动槽的内部滑动连接有滑动板,所述滑动板的顶部开设有与固定块配合使用的矩形槽,所述矩形槽内壁的内侧固定连接有卡块,所述固定块的内侧开设有与卡块配合使用的卡槽,所述滑动槽的内侧固定连接有弹片,所述弹片的外侧与滑动板的表面固定连接。
作为本实用新型优选的,所述固定槽内壁的底部固定连接有定位块,所述固定块的底部开设有与定位块配合使用的定位槽。
作为本实用新型优选的,所述滑动板的顶部与底部均固定连接有滑块,所述滑动槽内壁的顶部与底部均开设有与滑块滑动连接的滑槽。
作为本实用新型优选的,所述卡块的表面固定连接有摩擦垫,所述摩擦垫与卡槽的内部接触。
作为本实用新型优选的,所述滑动板的外侧固定连接有柔性垫,所述支撑板的两侧均固定连接有防尘套。
作为本实用新型优选的,所述防尘套位于柔性垫的外侧,所述防尘套与滑动板配合使用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过滑动板向内侧按压,滑动板对弹片进行抵紧,之后使用者将防护板放置到支撑板的顶部,使用者将固定块卡在固定槽的内部,同时使用者松开滑动板,滑动板收到弹片挤压,使卡块卡在卡槽的内部,能够对防护板进行限位,通过防护板能够对飞溅的残渣进行阻挡,使车床达到碎屑防飞溅的效果,替代现有碎屑防飞溅的方式,从而达到车床加工中碎屑出现溅射的现象时,可以对飞溅的碎屑进行阻挡,溅射的碎屑不会对操作人员造成伤害,提高了车床的安全性。
2、本实用新型通过定位块的设置,能够卡在定位槽的内部,提高了固定块的稳定性,便于使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图;
图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图;
图3为本实用新型结构滑动板的立体示意图。
图中:1、车床;2、支撑板;3、刀塔;4、固定槽;5、滑动槽;6、防护板;7、固定块;8、滑动板;9、矩形槽;10、卡块;11、卡槽;12、弹片;13、定位块;14、定位槽;15、滑块;16、滑槽;17、摩擦垫;18、柔性垫;19、防尘套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,本实用新型提供的一种防飞溅的车床,包括车床1,车床1的顶部有支撑板2,支撑板2的顶部固定安装有刀塔3,支撑板2顶部前侧的两侧均开设有固定槽4,支撑板2两侧的前侧均开设有滑动槽5,支撑板2顶部的前侧固定连接有防护板6,防护板6底部的两侧均固定连接有与固定槽4配合使用的固定块7,滑动槽5的内部滑动连接有滑动板8,滑动板8的顶部开设有与固定块7配合使用的矩形槽9,矩形槽9内壁的内侧固定连接有卡块10,固定块7的内侧开设有与卡块10配合使用的卡槽11,滑动槽5的内侧固定连接有弹片12,弹片12的外侧与滑动板8的表面固定连接。
参考图2,固定槽4内壁的底部固定连接有定位块13,固定块7的底部开设有与定位块13配合使用的定位槽14。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过定位块13的设置,能够卡在定位槽14的内部,提高了固定块7的稳定性,便于使用者使用。
参考图2,滑动板8的顶部与底部均固定连接有滑块15,滑动槽5内壁的顶部与底部均开设有与滑块15滑动连接的滑槽16。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过滑块15的设置,提高了滑动板8的稳定性,便于滑动板8稳定的进行滑动,便于使用者使用。
参考图2,卡块10的表面固定连接有摩擦垫17,摩擦垫17与卡槽11的内部接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过摩擦垫17的设置,能够使卡槽11与卡块10之间增大摩擦力,提高了卡块10与卡槽11之间的稳定性。
参考图1,滑动板8的外侧固定连接有柔性垫18,支撑板2的两侧均固定连接有防尘套19。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过柔性垫18的设置,便于使用者按压滑动板8,提高了滑动板8的稳定性。
参考图2,防尘套19位于柔性垫18的外侧,防尘套19与滑动板8配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过防尘套19的设置,能够对滑动槽5与滑动板8之间进行密封,避免灰尘影响滑动板8与滑动槽5之间的安全性。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,使用者需要对车床1运行中飞溅的碎屑进行防护时,使用者将滑动板8向内侧按压,滑动板8对弹片12进行抵紧,之后使用者将防护板6放置到支撑板2的顶部,使用者将固定块7卡在固定槽4的内部,同时使用者松开滑动板8,滑动板8收到弹片12挤压,使卡块10卡在卡槽11的内部,能够对防护板6进行限位,通过防护板6能够对飞溅的残渣进行阻挡,从而达到防飞溅的效果。
综上所述:该防飞溅的车床,通过设置车床1、支撑板2、刀塔3、固定槽4、滑动槽5、防护板6、固定块7、滑动板8、矩形槽9、卡块10、卡槽11和弹片12的配合使用,解决了车床加工中碎屑会出现溅射的现象,溅射的碎屑会对操作人员造成伤害,存在较大的安全隐患,降低了机床安全性的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防飞溅的车床,包括车床(1),其特征在于:所述车床(1)的顶部有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部固定安装有刀塔(3),所述支撑板(2)顶部前侧的两侧均开设有固定槽(4),所述支撑板(2)两侧的前侧均开设有滑动槽(5),所述支撑板(2)顶部的前侧固定连接有防护板(6),所述防护板(6)底部的两侧均固定连接有与固定槽(4)配合使用的固定块(7),所述滑动槽(5)的内部滑动连接有滑动板(8),所述滑动板(8)的顶部开设有与固定块(7)配合使用的矩形槽(9),所述矩形槽(9)内壁的内侧固定连接有卡块(10),所述固定块(7)的内侧开设有与卡块(10)配合使用的卡槽(11),所述滑动槽(5)的内侧固定连接有弹片(12),所述弹片(12)的外侧与滑动板(8)的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的车床,其特征在于:所述固定槽(4)内壁的底部固定连接有定位块(13),所述固定块(7)的底部开设有与定位块(13)配合使用的定位槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种防飞溅的车床,其特征在于:所述滑动板(8)的顶部与底部均固定连接有滑块(15),所述滑动槽(5)内壁的顶部与底部均开设有与滑块(15)滑动连接的滑槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种防飞溅的车床,其特征在于:所述卡块(10)的表面固定连接有摩擦垫(17),所述摩擦垫(17)与卡槽(11)的内部接触。
5.根据权利要求1所述的一种防飞溅的车床,其特征在于:所述滑动板(8)的外侧固定连接有柔性垫(18),所述支撑板(2)的两侧均固定连接有防尘套(19)。
6.根据权利要求5所述的一种防飞溅的车床,其特征在于:所述防尘套(19)位于柔性垫(18)的外侧,所述防尘套(19)与滑动板(8)配合使用。
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