CN219851795U - 一种模压机顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模压机顶出机构，涉及模压机技术领域，该模压机顶出机构，包括固定底座，所述固定底座顶部表面且位于四周位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部表面固定安装有模压件，所述固定底座顶部表面且位于所述支撑杆之间固定安装有固定台，所述固定台顶部表面且位于中心位置开设有用于模压的模压槽，所述模压槽底部表面且位于中心位置开设有安装槽。本实用新型通过顶出板底部表面且位于两侧位置固定安装有刮板，与固定台中部且相对于模压槽位置对称开设有弧形流通孔，以及固定安装在固定台一侧表面的收纳盒三者配合使用，从而能够对残留在模压槽的内腔侧壁上的污垢进行刮除，以达到对模压槽内腔侧壁进行清理的效果。

Description

一种模压机顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模压机技术领域，具体为一种模压机顶出机构。

背景技术

模压成型工艺是复合材料生产中最古老一种成型方法，通常采用人工对其进行模压成形，这种方式容易造成模压后的材料成形的精准度不够，从而容易造成浪费，随着时代的发展，模压机逐渐分布在此领域，它的出现，完美解决了模压成形精度不够的问题，以目前的技术可以判断，生产大型汽车部件、浴盆等整体卫生间组件已完全不成问题。

公开号为CN210617103U的中国专利，公开了一种模压机顶出机构，包括箱体，所述箱体内腔底部的左右两端均固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有受力框，所述受力框的内腔滑动连接有受力板，所述受力板的顶部固定连接有下模块，所述箱体内腔的下端设置有顶料机构，所述顶料机构包括步进电机。本实用新型通过步进电机、螺纹杆、螺纹管、第一滑槽、连接柱、支柱、受力框、受力板和下模块的作用，解决了现有的模压机顶出机构顶出效果差，传统的顶出方式均采用电动推杆进行顶出，长时间冲压的情况下，其冲压的力度较大，而直接采用电动推杆便会对电动推杆造成损坏，易导致无法将物料顶出，不仅需要对其进行维修更换，而且降低了工作效率的问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有模压机结构单一，无法对模压后的模压槽进行清理，在长时间的使用之后，由于模压槽内壁附着很多污垢，从而影响模压材料成型后的形状，进而造成损失，所以我们提出了一种模压机顶出机构来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模压机顶出机构，具备能够对残留在模压槽的内腔侧壁上的污垢进行清理优点，以解决现有模压机结构单一，无法对模压后的模压槽进行清理，在长时间的使用之后，由于模压槽内壁附着很多污垢，从而影响模压材料成型后的形状，进而造成损失的问题。

为实现能够对残留在模压槽的内腔侧壁上的污垢进行清理目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模压机顶出机构，包括固定底座，所述固定底座顶部表面且位于四周位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部表面固定安装有模压件，所述固定底座顶部表面且位于所述支撑杆之间固定安装有固定台，所述固定台顶部表面且位于中心位置开设有用于模压的模压槽，所述模压槽底部表面且位于中心位置开设有安装槽，所述安装槽内腔固定安装有顶出件，所述固定台中部且相对于所述模压槽位置对称开设有弧形流通孔，所述固定台两侧表面且相对于所述弧形流通孔位置固定安装有收集件，所述收集件用于对所述弧形流通孔排出的污垢进行收纳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模压件包括固定安装在所述支撑杆顶部表面的第一固定板，所述第一固定板顶部表面固定安装有升降电机，所述第一固定板底部表面且位于四周位置固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部表面固定安装有第二固定板，所述第二固定板底部表面固定安装有模压块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多组所述第一电动伸缩杆围成的矩形面积略小于多组所述支撑杆围成的矩形面积，并且每组所述第一电动伸缩杆底部表面均与所述第一固定板底部表面保持平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出件包括固定安装在所述安装槽内腔底部表面的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶部表面固定安装有顶出板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出板底部表面且位于两侧位置固定安装有刮板，并且所述刮板为橡胶材质制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集件包括固定安装在所述固定台一侧表面的收纳盒，所述收纳盒内腔中心位置固定安装有固定支架，所述固定支架一侧表面固定安装有风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风扇设置有多组，并且所述风扇与所述固定支架表面保持平齐。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模压机顶出机构，具备以下有益效果：

1、该模压机顶出机构，通过顶出板底部表面且位于两侧位置固定安装有刮板，与固定台中部且相对于模压槽位置对称开设有弧形流通孔，以及固定安装在固定台一侧表面的收纳盒三者配合使用，从而能够对残留在模压槽的内腔侧壁上的污垢进行刮除，以达到对模压槽内腔侧壁进行清理的效果。

2、该模压机顶出机构，通过固定支架固定安装在收纳盒内腔中心位置，固定支架一侧表面固定安装有多组风扇，进而能够对弧形流通孔内腔残留的污垢进行吸出，以达到对弧形流通孔进行进一步清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种模压机顶出机构结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型局部A放大结构示意图；

图5为本实用新型模压件结构示意图；

图6为本实用新型顶出件结构示意图；

图7为本实用新型收集件结构示意图。

图中：1、固定底座；2、支撑杆；3、模压件；301、第一固定板；302、升降电机；303、第一电动伸缩杆；304、第二固定板；305、模压块；4、固定台；5、模压槽；6、安装槽；7、顶出件；701、第二电动伸缩杆；702、顶出板；703、刮板；8、弧形流通孔；9、收集件；901、收纳盒；902、固定支架；903、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型公开了一种模压机顶出机构，包括固定底座1，固定底座1顶部表面且位于四周位置固定安装有支撑杆2，支撑杆2顶部表面固定安装有模压件3，固定底座1顶部表面且位于支撑杆2之间固定安装有固定台4，固定台4顶部表面且位于中心位置开设有用于模压的模压槽5，模压槽5底部表面且位于中心位置开设有安装槽6，安装槽6内腔固定安装有顶出件7，固定台4中部且相对于模压槽5位置对称开设有弧形流通孔8，固定台4两侧表面且相对于弧形流通孔8位置固定安装有收集件9，收集件9用于对弧形流通孔8排出的污垢进行收纳。

具体的，模压件3包括固定安装在支撑杆2顶部表面的第一固定板301，第一固定板301顶部表面固定安装有升降电机302，第一固定板301底部表面且位于四周位置固定安装有第一电动伸缩杆303，第一电动伸缩杆303底部表面固定安装有第二固定板304，第二固定板304底部表面固定安装有模压块305。

本实施方案中，通过支撑杆2顶部表面固定安装有第一固定板301，第一固定板301顶部表面固定安装有升降电机302，并且第一电动伸缩杆303固定安装在第一固定板301底部表面且位于四周位置，模压块305通过第二固定板304固定安装在第一电动伸缩杆303底部表面，从而能够为模压提供动力。

具体的，多组第一电动伸缩杆303围成的矩形面积略小于多组支撑杆2围成的矩形面积，并且每组第一电动伸缩杆303底部表面均与第一固定板301底部表面保持平行。

本实施方案中，通过四组第一电动伸缩杆303围成的矩形面积略小于四组支撑杆2围成的矩形面积，从而使得第一电动伸缩杆303同步带动第二固定板304以及模压块305向下移动时，不会碰撞在支撑杆2外侧表面，并且四组第一电动伸缩杆303底部表面均与第一固定板301底部表面处于平行状态，从而能够使得第二固定板304底部表面与模压槽5底部表面完全契合，进而能够实现更精准的模压。

具体的，顶出件7包括固定安装在安装槽6内腔底部表面的第二电动伸缩杆701，第二电动伸缩杆701顶部表面固定安装有顶出板702。

本实施方案中，通过安装槽6内腔底部表面固定安装有第二电动伸缩杆701，第二电动伸缩杆701顶部表面固定安装有顶出板702，从而使得通过第二电动伸缩杆701能够同步带动顶出板702向上移动，进而能够将模压结束后的模具进行顶出。

具体的，顶出板702底部表面且位于两侧位置固定安装有刮板703，并且刮板703为橡胶材质制作而成。

本实施方案中，在顶出模具后，由于顶出板702底部表面且位于两侧位置固定安装有刮板703，并且刮板703为橡胶材质制作而成，从而使得通过第二电动伸缩杆701带动顶出板702向下移动，进而使得刮板703能够对残留在模压槽5的内腔侧壁上的污垢进行刮除，以达到对模压槽5内腔侧壁进行清理的效果。

具体的，收集件9包括固定安装在固定台4一侧表面的收纳盒901，收纳盒901内腔中心位置固定安装有固定支架902，固定支架902一侧表面固定安装有风扇903，风扇903设置有多组，并且风扇903与固定支架902表面保持平齐。

本实施方案中，通过固定安装在固定台4一侧表面的收纳盒901，从而能够对弧形流通孔8排出的污垢进行收纳，通过固定支架902固定安装在收纳盒901内腔中心位置，固定支架902一侧表面固定安装有多组风扇903，进而能够对弧形流通孔8内腔残留的污垢进行吸出，以达到对弧形流通孔8进行进一步清理的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，用户首先将需要模压的材料放置在固定台4顶部表面的模压槽5的内腔，然后通过模压件3中的升降电机302作用，使得四组第一电动伸缩杆303向下移动，从而使得第二固定板304以及模压块305同步向下移动，由于四组第一电动伸缩杆303围成的矩形面积略小于四组支撑杆2围成的矩形面积，从而使得第一电动伸缩杆303同步带动第二固定板304以及模压块305向下移动时，不会碰撞在支撑杆2外侧表面，并且四组第一电动伸缩杆303底部表面均与第一固定板301底部表面处于平行状态，从而能够使得第二固定板304底部表面与模压槽5底部表面完全契合，进而能够实现更精准的模压；

当模压结束后，通过安装槽6内腔底部表面固定安装有第二电动伸缩杆701，第二电动伸缩杆701顶部表面固定安装有顶出板702，从而使得通过第二电动伸缩杆701能够同步带动顶出板702向上移动，进而能够将模压结束后的材料进行顶出；

在顶出模具后，由于顶出板702底部表面且位于两侧位置固定安装有刮板703，并且刮板703为橡胶材质制作而成，从而使得通过第二电动伸缩杆701带动顶出板702向下移动，进而使得刮板703能够对残留在模压槽5的内腔侧壁上的污垢进行刮除，以达到对模压槽5内腔侧壁进行清理的效果，通过固定安装在固定台4一侧表面的收纳盒901，从而能够对弧形流通孔8排出的污垢进行收纳，通过固定支架902固定安装在收纳盒901内腔中心位置，固定支架902一侧表面固定安装有多组风扇903，进而能够对弧形流通孔8内腔残留的污垢进行吸出，以达到对弧形流通孔8进行进一步清理的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模压机顶出机构，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部表面且位于四周位置固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部表面固定安装有模压件(3)，所述固定底座(1)顶部表面且位于所述支撑杆(2)之间固定安装有固定台(4)，所述固定台(4)顶部表面且位于中心位置开设有用于模压的模压槽(5)，所述模压槽(5)底部表面且位于中心位置开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内腔固定安装有顶出件(7)，所述固定台(4)中部且相对于所述模压槽(5)位置对称开设有弧形流通孔(8)，所述固定台(4)两侧表面且相对于所述弧形流通孔(8)位置固定安装有收集件(9)，所述收集件(9)用于对所述弧形流通孔(8)排出的污垢进行收纳。

2.根据权利要求1所述的一种模压机顶出机构，其特征在于：所述模压件(3)包括固定安装在所述支撑杆(2)顶部表面的第一固定板(301)，所述第一固定板(301)顶部表面固定安装有升降电机(302)，所述第一固定板(301)底部表面且位于四周位置固定安装有第一电动伸缩杆(303)，所述第一电动伸缩杆(303)底部表面固定安装有第二固定板(304)，所述第二固定板(304)底部表面固定安装有模压块(305)。

3.根据权利要求2所述的一种模压机顶出机构，其特征在于：多组所述第一电动伸缩杆(303)围成的矩形面积略小于多组所述支撑杆(2)围成的矩形面积，并且每组所述第一电动伸缩杆(303)底部表面均与所述第一固定板(301)底部表面保持平行。

4.根据权利要求1所述的一种模压机顶出机构，其特征在于：所述顶出件(7)包括固定安装在所述安装槽(6)内腔底部表面的第二电动伸缩杆(701)，所述第二电动伸缩杆(701)顶部表面固定安装有顶出板(702)。

5.根据权利要求4所述的一种模压机顶出机构，其特征在于：所述顶出板(702)底部表面且位于两侧位置固定安装有刮板(703)，并且所述刮板(703)为橡胶材质制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种模压机顶出机构，其特征在于：所述收集件(9)包括固定安装在所述固定台(4)一侧表面的收纳盒(901)，所述收纳盒(901)内腔中心位置固定安装有固定支架(902)，所述固定支架(902)一侧表面固定安装有风扇(903)。

7.根据权利要求6所述的一种模压机顶出机构，其特征在于：所述风扇(903)设置有多组，并且所述风扇(903)与所述固定支架(902)表面保持平齐。