CN219851696U - 一种热压一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热压一次成型模具，热压下模具和热压上模具配合使用，热压下模具底面固定装配有环形电热板，热压下模具下端固定装配有安装固定座，热压下模具底面装配有脱模结构；通过设置有热压下模具和热压上模具，利用两者配合的方式对放入之间的尺寸合适的板材进行一次热压成型，使得排气导流环在热压下模具和热压上模具之间的间隙内被压制成型，可以一次成型，进而避免在成型之后还需要进行二次加工和裁切边料，提高加工效率。

Description

一种热压一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及汽轮机配件生产技术领域，具体为一种热压一次成型模具。

背景技术

排气缸是汽轮机通流部分的重要部件之一，一般由扩压管和蜗壳组成，扩压管是由导流环和导流锥组成的扩压导流通道，扩压管内导流环型线变化会引起排气通道内部速度场和能量损失的变化，为了保证扩压过程中流场的稳定性，不产生明显的脱流或涡流，从而降低流动损失，在导流环的设计生产过程中会主要体现在其型线改进方面。

现有的导流环为了提高其气动性能，将会把导流环分成导段和扩压段，扩压段呈扩口状，而导流段和扩压段之间光滑连接且形成一个曲面过渡，而为了生产出该种导流环，将会把整个环形的导流环先在圆周上分成若干导流分段板，再把每一个导流分段板在导流环轴向上分成三段式结构，由三段弧形板相互焊接而成，而为了能够形成导流段和扩压段之间的曲面过渡，在焊接完成后需要对导流环的内壁与外壁进行打磨处理，从而使其表面光滑，具有流畅的流线型，但是该种焊接的成型加工方式效率低下，获得的导流环表面不圆滑；因此，设计实用性强和能够利用热压一次成型的方式将排气导流环压制成型，可以一次成型，进而避免在成型之后还需要进行二次加工和裁切边料，提高加工效率的一种热压一次成型模具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压一次成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热压一次成型模具，包括热压下模具和热压上模具，所述热压下模具和热压上模具配合使用，所述热压下模具底面固定装配有环形电热板，所述热压下模具下端固定装配有安装固定座，所述热压下模具底面装配有脱模结构。

根据上述技术方案，所述热压下模具包括导流环下模具，所述导流环下模具边缘成型有下侧连接边缘，且环形电热板固定装配于下侧连接边缘底面上，所述下侧连接边缘上表面左右两侧均垂直固定装配有螺杆，且螺杆外壁螺接有手拧螺母，且手拧螺母下端抵靠在热压上模具上表面上。

根据上述技术方案，所述热压上模具包括导流环上模具，所述导流环上模具边缘成型有上侧连接边缘，所述上侧连接边缘左右两侧开设有通孔，所述螺杆贯穿同侧所述通孔，所述手拧螺母螺接于螺杆的上端，且手拧螺母下端抵靠在上侧连接边缘上表面，所述导流环上模具上表面中部固定装配有连接杆，所述连接杆上开设有吊装孔。

根据上述技术方案，所述安装固定座包括固定装配于热压下模具下端的圆板，所述圆板上表面边缘均匀贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的螺杆外壁上端套接有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于固定螺栓的螺栓帽与圆板上边缘之间，所述脱模结构装配于圆板底面中部。

根据上述技术方案，所述脱模结构包括开设于圆板底面中部的圆槽，所述圆槽内插接有活塞板，所述活塞板上表面粘贴固定有橡胶层，所述圆槽顶面和热压下模具底面左右两侧均开设有贯穿孔，所述活塞板上表面左右两侧均固定装配有活塞柱，所述活塞柱插接于同侧所述贯穿孔内。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型，通过设置有热压下模具和热压上模具，利用两者配合的方式对放入之间的尺寸合适的板材进行一次热压成型，使得排气导流环在热压下模具和热压上模具之间的间隙内被压制成型，可以一次成型，进而避免在成型之后还需要进行二次加工和裁切边料，提高加工效率。

(2)本实用新型，利用环形电热板为热压提供热能，利用脱模结构对热压后的导流环进行脱模，利用安装固定座固定热压下模具，方便装置稳定使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型的热压下模具和热压上模具结构示意图；

图3是本实用新型的脱模结构处的结构示意图。

图中：1-热压下模具、11-导流环下模具、12-下侧连接边缘、13-螺杆、14-手拧螺母、2-热压上模具、21-上侧连接边缘、22-导流环上模具、23-连接杆、24-吊装孔、25-通孔、3-脱模结构、31-圆槽、32-活塞板、33-橡胶层、34-贯穿孔、35-活塞柱、4-安装固定座、41-圆板、42-固定螺栓、43-弹簧垫圈、5-环形电热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种热压一次成型模具，包括热压下模具1和热压上模具2，热压下模具1和热压上模具2配合使用，热压下模具1底面固定装配有环形电热板5，环形电热板5连接外部电源，热压下模具1下端固定装配有安装固定座4，热压下模具1底面装配有脱模结构3。

通过设置有热压下模具1和热压上模具2，利用两者配合的方式对放入之间的尺寸合适的板材进行一次热压成型，使得排气导流环在热压下模具1和热压上模具2之间的间隙内被压制成型，可以一次成型，进而避免在成型之后还需要进行二次加工和裁切边料，提高加工效率；

利用环形电热板5为热压提供热能，利用脱模结构3对热压后的导流环进行脱模，利用安装固定座4固定热压下模具1，方便装置稳定使用。

具体而言，热压下模具1包括导流环下模具11，导流环下模具11边缘成型有下侧连接边缘12，且环形电热板5固定装配于下侧连接边缘12底面上，下侧连接边缘12上表面左右两侧均垂直固定装配有螺杆13，且螺杆13外壁螺接有手拧螺母14，且手拧螺母14下端抵靠在热压上模具2上表面上。

具体而言，热压上模具2包括导流环上模具22，导流环上模具22边缘成型有上侧连接边缘21，上侧连接边缘21左右两侧开设有通孔25，螺杆13贯穿同侧通孔25，手拧螺母14螺接于螺杆13的上端，且手拧螺母14下端抵靠在上侧连接边缘21上表面，导流环上模具22上表面中部固定装配有连接杆23，连接杆23上开设有吊装孔24。

通过将螺杆13穿过同侧通孔25后螺接手拧螺母14，并使得手拧螺母14下端抵靠在上侧连接边缘21上表面，使得导流环下模具11和导流环上模具22紧密的连接固定在一起，并对导流环下模具11和导流环上模具22连接固定的位置进行精准的定位。

具体而言，安装固定座4包括固定装配于热压下模具1下端的圆板41，圆板41上表面边缘均匀贯穿有固定螺栓42，固定螺栓42的螺杆外壁上端套接有弹簧垫圈43，弹簧垫圈43位于固定螺栓42的螺栓帽与圆板41上边缘之间，脱模结构3装配于圆板41底面中部；通过固定螺栓42将圆板41边缘固定在地面或平台上，弹簧垫圈43起到防止固定螺栓42松动的作用。

具体而言，脱模结构3包括开设于圆板41底面中部的圆槽31，圆槽31内插接有活塞板32，活塞板32上表面粘贴固定有橡胶层33，圆槽31顶面和热压下模具1底面左右两侧均开设有贯穿孔34，活塞板32上表面左右两侧均固定装配有活塞柱35，活塞柱35插接于同侧贯穿孔34内，活塞柱35外径与贯穿孔34内径相同，且活塞柱35插入贯穿孔34后且上表面与导流环下模具11内腔底面位于同一平面上；在热压完成后，挤压活塞板32压缩橡胶层33，推动活塞柱35在贯穿孔34内上移，进而对热压完成后的排气导流环进行推动，便于排气导流环的脱模。

工作原理：

本实用新型通过设置有热压下模具1和热压上模具2，利用两者配合的方式对放入之间的尺寸合适的板材进行一次热压成型，使得排气导流环在热压下模具1和热压上模具2之间的间隙内被压制成型，可以一次成型，进而避免在成型之后还需要进行二次加工和裁切边料，提高加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热压一次成型模具，其特征在于：包括热压下模具(1)和热压上模具(2)，所述热压下模具(1)和热压上模具(2)配合使用，所述热压下模具(1)底面固定装配有环形电热板(5)，所述热压下模具(1)下端固定装配有安装固定座(4)，所述热压下模具(1)底面装配有脱模结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种热压一次成型模具，其特征在于：所述热压下模具(1)包括导流环下模具(11)，所述导流环下模具(11)边缘成型有下侧连接边缘(12)，且环形电热板(5)固定装配于下侧连接边缘(12)底面上，所述下侧连接边缘(12)上表面左右两侧均垂直固定装配有螺杆(13)，且螺杆(13)外壁螺接有手拧螺母(14)，且手拧螺母(14)下端抵靠在热压上模具(2)上表面上。

3.根据权利要求2所述的一种热压一次成型模具，其特征在于：所述热压上模具(2)包括导流环上模具(22)，所述导流环上模具(22)边缘成型有上侧连接边缘(21)，所述上侧连接边缘(21)左右两侧开设有通孔(25)，所述螺杆(13)贯穿同侧所述通孔(25)，所述手拧螺母(14)螺接于螺杆(13)的上端，且手拧螺母(14)下端抵靠在上侧连接边缘(21)上表面，所述导流环上模具(22)上表面中部固定装配有连接杆(23)，所述连接杆(23)上开设有吊装孔(24)。

4.根据权利要求1所述的一种热压一次成型模具，其特征在于：所述安装固定座(4)包括固定装配于热压下模具(1)下端的圆板(41)，所述圆板(41)上表面边缘均匀贯穿有固定螺栓(42)，所述固定螺栓(42)的螺杆外壁上端套接有弹簧垫圈(43)，所述弹簧垫圈(43)位于固定螺栓(42)的螺栓帽与圆板(41)上边缘之间，所述脱模结构(3)装配于圆板(41)底面中部。

5.根据权利要求4所述的一种热压一次成型模具，其特征在于：所述脱模结构(3)包括开设于圆板(41)底面中部的圆槽(31)，所述圆槽(31)内插接有活塞板(32)，所述活塞板(32)上表面粘贴固定有橡胶层(33)，所述圆槽(31)顶面和热压下模具(1)底面左右两侧均开设有贯穿孔(34)，所述活塞板(32)上表面左右两侧均固定装配有活塞柱(35)，所述活塞柱(35)插接于同侧所述贯穿孔(34)内。