CN219851276U - 料道烟气洁净装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种料道烟气洁净装置，涉及玻璃生产技术领域；该料道烟气洁净装置包括：烟气收集罩，对应分配料道和料道的排烟口设置；烟气管道，一端与烟气收集罩连接，烟气管道的另一端设有引风机；流量调节机构，设于烟气管道上，流量调节机构用于调节烟气管道的流量；和烟气处理机构，设于烟气管道上，且位于流量调节机构远离烟气收集罩的一端。该料道烟气洁净装置减少烟气中硼挥发物对成型区域和其它区域的污染，提高了产品的洁净度，达到提高产品品质和产量的目的，同时减少对车间环境、车间设施及大气环境的污染，实现增加经济效益和社会效益的目的。

Description

料道烟气洁净装置

技术领域

本公开涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及料道烟气洁净装置。

背景技术

现有药用中硼硅玻璃管和药用低硼硅玻璃管生产过程中，分配料道(或全分隔式工作池)和料道的加热许多为全部或部分敞开式火焰加热。由于此种玻璃硼含量较高，此处温度又很高(1200℃-1500℃)，因此，生产过程中在料道会产生较多的硼挥发物，这些硼挥发物随分配料道和料道排烟口冒出的烟气飘散到熔化区域空间，之后这些烟气大部分会通过车间顶部天窗排放进入大气，部分会扩散到成型区域及其它连通的空间。

由于生产工艺的原因，熔化区域和成型区域不能彻底分隔，导致分配料道和料道产生的硼挥发物会进入成型区域对产品造成污染。分配料道和料道挥发物就造成了车间含尘量的提高，同时，硼挥发物会造成对车间设施和大气环境的污染。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：现有药用中硼硅玻璃管和药用低硼硅玻璃管生产过程中，分配料道和料道挥发物就造成了车间含尘量的提高，硼挥发物会造成对车间设施和大气环境的污染。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种料道烟气洁净装置，包括：烟气收集罩，对应分配料道和料道的排烟口设置；烟气管道，一端与烟气收集罩连接，烟气管道的另一端设有引风机；流量调节机构，设于烟气管道上，流量调节机构用于调节烟气管道的流量；和烟气处理机构，设于烟气管道上，且位于流量调节机构远离烟气收集罩的一端。

在一些实施例中，烟气收集罩的端部截面大于排烟口的截面。

在一些实施例中，烟气管道包括：总管道，引风机和烟气处理机构设于总管道上；支路管道，具有两个，且均与总管道连接，烟气收集罩设于支路管道远离总管道的一端。

在一些实施例中，支路管道垂直于总管道设置。

在一些实施例中，流量调节机构包括总差压计和总流量计，总差压计和总流量计设于总管道上。

在一些实施例中，流量调节机构还包括支路差压计和蝶阀、以及支路流量计，支路差压计和蝶阀、以及支路流量计均设于支路管道上。

在一些实施例中，流量调节机构还包括蝶阀控制器，蝶阀控制器用于调节蝶阀的开度。

在一些实施例中，还包括调速机构，调速机构设于总管道上，且与引风机连接。

在一些实施例中，还包括控制机构，控制机构与流量调节机构和引风机、以及调速机构连接。

在一些实施例中，烟气收集罩采用不锈钢材质制作而成。

通过上述技术方案，本公开提供的料道烟气洁净装置，包括：烟气收集罩，对应分配料道和料道的排烟口设置；烟气管道，一端与烟气收集罩连接，烟气管道的另一端设有引风机；流量调节机构，设于烟气管道上，流量调节机构用于调节烟气管道的流量；和烟气处理机构，设于管道上，且位于流量调节机构远离烟气收集罩的一端。

通过在窑炉熔化池的分配料道和料道对应设置的排烟口上方设置烟气收集罩，同时，该烟气收集罩配合引风机和烟气处理机构，即可以利用引风机和烟气收集罩对从排烟口排出的含有硼挥发物的烟气进行收集；引风机运行时，将分配料道和料道产生的烟气抽入烟气收集罩，并利用流量调节机构对进入烟气管道内的烟气流量进行调节，通过烟气管道和引风机送入烟气处理机构，烟气处理机构按照烟气有害成分设计，烟气经过烟气处理机构处理净化后，达标后排放，减少烟气中硼挥发物对成型区域和其它区域的污染，提高了产品的洁净度，达到提高产品品质和产量的目的，同时减少对车间环境、车间设施及大气环境的污染，实现增加经济效益和社会效益的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的料道烟气洁净装置的原理图；

图2是本公开实施例公开的料道烟气洁净装置的拉管车间工艺布置示意图。

附图标记说明：

1、烟气收集罩；2、分配料道；3、料道；4、排烟口；5、烟气管道；6、引风机；7、流量调节机构；8、烟气处理机构；9、总管道；10、支路管道；11、总差压计；12、总流量计；13、支路差压计；14、蝶阀；15、支路流量计；16、蝶阀控制器；17、调速机构；18、窑炉熔化池；19、流液洞；20、料道玻璃液；21、分配料道烧枪；22、料道烧枪；23、垂直管道；24、固定装置；25、料道盖板；26、熔炉区域；27、成型区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

请参阅图1至图2所示，在药用硼硅玻璃管生产过程中，玻璃原料在窑炉熔化池18内熔化好后，经流液洞19降低温度后，进入分配料道2，再进入料道3，料道玻璃液20在分配料道2和料道3内通过温度调整达到合理的温度供成型使用，料道玻璃液20温度的调整是通过调整布置在分配料道2和料道3上部火焰空间的分配料道烧枪21和料道烧枪22喷出的燃气和空气燃烧放出的热量实现的。

由于分配料道2和料道3内温度较高(1280℃-1500℃)，含硼玻璃液会产生硼挥发物，这些硼挥发物会和分配料道2和料道3内燃烧产生的烟气，一起通过料道盖板25上设置的排烟口4排出，烟气排入窑炉生产区域，大部分从所在区域的厂房顶部排入大气，部分会飘散到与窑炉区域26连通的空间。由于工艺的原因，窑炉区域26与拉管成型区域27不能彻底分隔开，就会有烟气飘散进入拉管成型区域27，其中的硼挥发物就会对玻璃管造成污染，降低玻管的品质甚至因此造成玻管报废。同时烟气会造成生产环境和设备的污染，直接排入大气的烟气会对大气环境造成污染。

本公开提供了一种料道烟气洁净装置，包括：烟气收集罩1，对应分配料道2和料道3的排烟口4设置；烟气管道5，一端与烟气收集罩1连接，烟气管道5的另一端设有引风机6；流量调节机构7，设于烟气管道5上，流量调节机构7用于调节烟气管道5的流量；和烟气处理机构8，设于烟气管道5上，且位于流量调节机构7远离烟气收集罩1的一端。

通过在窑炉熔化池18的分配料道2和料道3对应设置的排烟口4上方设置烟气收集罩1，同时，该烟气收集罩1配合引风机6和烟气处理机构8，即可以利用引风机6和烟气收集罩1对从排烟口4排出的含有硼挥发物的烟气进行收集；引风机6运行时，将分配料道2和料道3产生的烟气抽入烟气收集罩1，并利用流量调节机构7对进入烟气管道5内的烟气流量进行调节，通过烟气管道5和引风机6送入烟气处理机构8，烟气处理机构8按照烟气有害成分设计，烟气经过烟气处理机构8处理净化后，达标后排放，减少烟气中硼挥发物对成型区域27和其它区域的污染，提高了产品的洁净度，达到提高产品品质和产量的目的，同时减少对车间环境、车间设施及大气环境的污染，实现增加经济效益和社会效益的目的。

引风机6主要控制总管道9的总抽力和总流量的稳定；引风机6抽力数值由设施阻力计算得到，同时增加烟气收集罩1入口处压力100帕的阻力值，及增加总阻力30％的富余调整余地。烟气总流量由各排烟口4对应的分配料道2和料道3燃气用量燃烧产生的烟气量计算得到，同时增加50％烟气量数值的空气吸入量，以及增加总量30％的富余调节余量。

其中，收集的烟气经烟气处理机构8处理达标后排放，烟气处理设施根据烟气有害成分针对性设计进行有害成分处理。

在一些实施例中，烟气收集罩1设置在分配料道2和料道3的排烟口4的正上方，且烟气收集罩1的端部截面大于排烟口4的截面；具体地，烟气收集罩1为敞口结构，因此，保证将分配料道2及料道3排出的烟气和硼挥发物尽可能地吸收完全。

同时，烟气收集罩1采用不锈钢材质制作而成，由于不锈钢材质有耐高温和耐腐蚀的优点；因此，该设置方式，可有效的防止排烟口4处的高温对烟气收集罩1造成氧化。

在一些实施例中，烟气管道5包括总管道9和支路管道10；其中，引风机6和烟气处理机构8设于总管道9上；支路管道10具有两个，且两个支路管道10均与总管道9连接，烟气收集罩1设于支路管道10远离总管道9的一端。

即利用引风机6对两个支路管道10和总管道9进行烟气抽气，使得烟气顺利的从支路管道10进入至总管道9内，并最终进入至烟气处理机构8内进行处理。支路管道10和总管道9的重合长度符合调节要求，通过调节活动支路管道10，从而实现调节烟气收集罩1与排烟口4之间的距离，用于初期调节分配料道2和料道3的烟气收集效果，同时调节了和烟气收集罩1端部的口部气压，使分配料道2和料道3内的压力和燃烧的稳定。

烟气收集罩1与排烟口4的调整距离主要为初期调整使用，效果达到无烟气外溢，利用风速仪(图中未示出)测量烟气集气罩外延有空气进入集气罩进行检测。

在一些实施例中，支路管道10垂直于总管道9设置。该设置方式，保证了烟气可以顺利的从烟气收集罩1，进入支路管道10和总管道9内，同时排烟口拐弯结构设计，防止有挥发物聚集时掉入分配料道2和料道3内，造成对玻璃液的污染。

其中，支路管道10的远离总管道9的一端设有垂直管道23，烟气收集罩1与垂直管道23连接。同时，在垂直管道23和支路管道10之间设有固定装置24；该固定装置24的设置，起到了用于固定垂直管道23和支路管道10的作用。

具体的，固定装置24为固定架。

在一些实施例中，流量调节机构7包括总差压计11和总流量计12，总差压计11和总流量计12设于总管道9上；其中，差压计用于测量总管道9的烟气压力，流量计用于测量烟气的流量，保证烟气处理效果和排烟口4气压的稳定。

该总差压计11和总流量计12均与控制机构(图中未示出)连接，控制机构通过测量的实时抽力和流量数据控制引风机6抽力和流量稳定在设定值波动范围内，使排烟口4处的抽力和流速稳定在设定值波动范围内。

在一些实施例中，流量调节机构7还包括支路差压计13和蝶阀14、以及支路流量计15，支路差压计13和蝶阀14、以及支路流量计15均设于支路管道10上。同时，该流量调节机构7还包括蝶阀控制器16，蝶阀控制器16用于调节蝶阀14的开度。

该支路差压计13、支路流量计15、蝶阀14、蝶阀控制器16均与控制机构连接，为减少烟气收集罩1对烟气抽力的影响，从而减少对分配料道2和料道3内压力和温度的影响，必须保持烟气收集罩1入口处压力和流量的稳定。通过支路差压计13、支路流量计15测量的实时数据，控制机构自动控制蝶阀控制器16调整蝶阀14开度，实现烟气收集罩1入口处压力和流量稳定在设定值范围。

在一些实施例中，该料道烟气洁净装置还包括调速机构17，调速机构17设于总管道9上，且与引风机6连接。其中，调速机构17与控制机构连接。通过调速机构17调整引风机6的抽力和风量，使引风机6的抽力和风量达到设定值，设定值符合烟气收集完全又对分配料道2和料道3排烟口4附近气压影响很小的效果。

具体地，调速机构17为调速电机。

支路管道10上的抽力和流量初期调整效果理想后，按此时各支路管道10的流量占有比例，作为设定值由控制器系统进行控制。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种料道烟气洁净装置，其特征在于，包括：

烟气收集罩(1)，对应分配料道(2)和料道(3)的排烟口(4)设置；

烟气管道(5)，一端与所述烟气收集罩(1)连接，所述烟气管道(5)的另一端设有引风机(6)；

流量调节机构(7)，设于所述烟气管道(5)上，所述流量调节机构(7)用于调节所述烟气管道(5)的流量；和

烟气处理机构(8)，设于所述烟气管道(5)上，且位于所述流量调节机构(7)远离所述烟气收集罩(1)的一端。

2.根据权利要求1所述的料道烟气洁净装置，其特征在于，所述烟气收集罩(1)的端部截面大于排烟口(4)的截面。

3.根据权利要求2所述的料道烟气洁净装置，其特征在于，所述烟气管道(5)包括：

总管道(9)，所述引风机(6)和烟气处理机构(8)设于所述总管道(9)上；

支路管道(10)，具有两个，且均与所述总管道(9)连接，所述烟气收集罩(1)设于所述支路管道(10)远离所述总管道(9)的一端。

4.根据权利要求3所述的料道烟气洁净装置，其特征在于，所述支路管道(10)垂直于所述总管道(9)设置。

5.根据权利要求3或4所述的料道烟气洁净装置，其特征在于，所述流量调节机构(7)包括总差压计(11)和总流量计(12)，所述总差压计(11)和总流量计(12)设于所述总管道(9)上。

6.根据权利要求5所述的料道烟气洁净装置，其特征在于，所述流量调节机构(7)还包括支路差压计(13)和蝶阀(14)、以及支路流量计(15)，所述支路差压计(13)和蝶阀(14)、以及支路流量计(15)均设于所述支路管道(10)上。

7.根据权利要求6所述的料道烟气洁净装置，其特征在于，所述流量调节机构(7)还包括蝶阀控制器(16)，所述蝶阀控制器(16)用于调节所述蝶阀(14)的开度。

8.根据权利要求6或7所述的料道烟气洁净装置，其特征在于，还包括调速机构(17)，所述调速机构(17)设于所述总管道(9)上，且与所述引风机(6)连接。

9.根据权利要求8所述的料道烟气洁净装置，其特征在于，还包括控制机构，所述控制机构与所述流量调节机构(7)和引风机(6)、以及调速机构(17)连接。

10.根据权利要求1所述的料道烟气洁净装置，其特征在于，所述烟气收集罩(1)采用不锈钢材质制作而成。