CN219851205U - 一种新型混凝土废料刮除器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型混凝土废料刮除器,包括支撑板,支撑板右端螺栓安装有步进电机;支撑板内部活动镶嵌有螺纹长杆,且螺纹长杆端部与步进电机的输出轴镶嵌连接;支撑板上下两侧均安装有活动安装座结构;螺纹长杆外壁上螺纹连接有螺纹筒;螺纹筒外壁上支撑有限定调节支筒结构;限定调节支筒结构内部支撑有伸缩杆;伸缩杆外侧的端部焊接有组装板;组装板外侧轴接有刮取板;伸缩杆外壁上安装有活动收纳座结构。本实用新型通过活动收纳座结构的设置,能够带动该伸缩杆收缩,进而在拆卸后便于从车罐内移出,避免伸缩杆底部的弹力较大无法手动将伸缩杆收缩使用。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土废料刮除技术领域,尤其涉及一种新型混凝土废料刮除器。
背景技术
混凝土废料刮除器是一种混凝土车在清洁过程中,通过滚动旋转来刮除清理车罐内壁废料的器械装置,传统的混凝土废料刮除器包括搅拌罐,搅拌罐的内壁上设置有双螺旋的搅拌扇叶。搅拌罐内位于搅拌罐的轴线位置同轴焊接有一根导向杆,导向杆上沿自身长度方向滑动设置有安装环,搅拌罐上设置有用于驱使安装环滑动的驱动组件等结构组成,且具备提高了对混凝土搅拌车的刮除效果等功能,但在拆卸过程中,其刮取处因弹力较大而影响收纳以及拆装的工作,进而不能拆装时会影响车罐的使用以及在安装使用时会对车罐口遮挡从而影响注水等工作。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型混凝土废料刮除器,实现整体方便的拆装并调节的工作,进而方便的在安装后进行注水等清洁工作以及在拆卸后方便的对刮取处进行收纳,避免卡在车罐口处影响拆卸。
其技术方案是这样的:一种新型混凝土废料刮除器,包括支撑板,支撑板右端螺栓安装有步进电机;支撑板内部活动镶嵌有螺纹长杆,且螺纹长杆端部与步进电机的输出轴镶嵌连接;支撑板上下两侧均安装有活动安装座结构;螺纹长杆外壁上螺纹连接有螺纹筒;螺纹筒外壁上支撑有限定调节支筒结构;限定调节支筒结构内部支撑有伸缩杆;伸缩杆外侧的端部焊接有组装板;组装板外侧轴接有刮取板;伸缩杆外壁上安装有活动收纳座结构,其特征在于,所述的活动收纳座结构包括侧固板,侧固板内部螺纹连接有螺纹管;螺纹管内部螺纹连接有螺纹杆;螺纹杆外壁的上部螺纹连接有组装柱头;螺纹杆下端焊接有操作盘。
优选的,所述的组装柱头焊接在伸缩杆的外壁上,且组装柱头与螺纹杆活动连接。
优选的,所述的螺纹管均与侧固板以及螺纹杆活动连接,且螺纹管外壁的下部焊接有钢筒。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型中,所述的侧固板和组装柱头的设置,配合其它结构进行连接使用。
本实用新型中,所述的螺纹管、螺纹杆和组装柱头的设置,能够带动该伸缩杆收缩,进而在拆卸后便于从车罐内移出,避免伸缩杆底部的弹力较大无法手动将伸缩杆收缩使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的活动收纳座结构的结构示意图。
图3是本实用新型的活动安装座结构的结构示意图。
图4是本实用新型的限定调节支筒结构的结构示意图。
图中:
1、支撑板;2、步进电机;3、活动安装座结构;31、拆装板;32、螺纹柱;33、安装孔;34、活动杆;35、限制头;4、螺纹长杆;5、螺纹筒;6、限定调节支筒结构;61、锥形筒;62、限固头;63、压缩弹簧;64、调节支座;65、密封底板;7、伸缩杆;8、组装板;9、刮取板;10、活动收纳座结构;101、侧固板;102、螺纹管;103、螺纹杆;104、组装柱头;105、操作盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1所示,一种新型混凝土废料刮除器,包括支撑板1,支撑板1右端螺栓安装有步进电机2;支撑板1内部活动镶嵌有螺纹长杆4,且螺纹长杆4端部与步进电机2的输出轴镶嵌连接;支撑板1上下两侧均安装有活动安装座结构3;螺纹长杆4外壁上螺纹连接有螺纹筒5;螺纹筒5外壁上支撑有限定调节支筒结构6;限定调节支筒结构6内部支撑有伸缩杆7;伸缩杆7外侧的端部焊接有组装板8;组装板8外侧轴接有刮取板9;伸缩杆7外壁上安装有活动收纳座结构10。
如附图2所示,上述实施例中,具体的,所述的活动收纳座结构10包括侧固板101,侧固板101内部螺纹连接有螺纹管102;螺纹管102内部螺纹连接有螺纹杆103;螺纹杆103外壁的上部螺纹连接有组装柱头104;螺纹杆103下端焊接有操作盘105;拧动操作盘105使螺纹杆103在螺纹管102内转动并与组装柱头104分离,之后拧动螺纹管102在侧固板101内转动活动。
如附图3所示,上述实施例中,具体的,所述的活动安装座结构3包括拆装板31,拆装板31内部螺纹连接有螺纹柱32;拆装板31内部的前后两侧均开设有安装孔33;使支撑板1侧面的拆装板31通过安装孔33以及螺栓安装在车罐的端头处;螺纹柱32内部的上方穿插有活动杆34;活动杆34前后两端均焊接有限制头35;操作活动杆34使螺纹柱32在拆装板31内转动从而带动支撑板1直线的升降调节。
如附图4所示,上述实施例中,具体的,所述的限定调节支筒结构6包括锥形筒61,锥形筒61内部的下侧螺栓安装有密封底板65;锥形筒61内部下侧螺栓安装有调节支座64;调节支座64上端焊接有压缩弹簧63;压缩弹簧63上端焊接有限固头62;使伸缩杆7通过限固头62以及压缩弹簧63活动从而带动刮取板9接触车罐的内壁。
上述实施例中,具体的,所述的拆装板31内部的螺纹柱32均活动镶嵌在支撑板1内部的上下两侧,在拆装板31被固定后旋转该螺纹柱32时带动支撑板1升降活动。
上述实施例中,具体的,所述的活动杆34与螺纹柱32相适配,且活动杆34与限制头35组装呈工字型,便于手动操作进行旋转使用。
上述实施例中,具体的,所述的锥形筒61均螺栓安装在螺纹筒5外壁的上下两侧,且锥形筒61外壁上焊接有侧固板101,配合伸缩杆7的穿插连接。
上述实施例中,具体的,所述的伸缩杆7端部与限固头62螺栓连接,限固头62下部的压缩弹簧63通过调节支座64支撑,所述的调节支座64与锥形筒61螺栓连接,所述的锥形筒61后侧开设有长孔,便于调节压缩弹簧63的松紧度,进而调节该刮取板9与车罐内壁接触的力度,从而便于对较硬的废料清除。
工作原理
本实用新型的工作原理:在对混凝土车的车罐进行混凝土肥料刮除时,使支撑板1侧面的拆装板31通过安装孔33以及螺栓安装在车罐的端头处,同时螺纹长杆4的左侧以及锥形筒61、伸缩杆7和刮取板9插入到车罐内,初步安装后操作活动杆34使螺纹柱32在拆装板31内转动从而带动支撑板1直线的升降调节,完成调节后拧动操作盘105使螺纹杆103在螺纹管102内转动并与组装柱头104分离,之后拧动螺纹管102在侧固板101内转动活动,这样即可使伸缩杆7通过限固头62以及压缩弹簧63活动从而带动刮取板9接触车罐的内壁,放松后驱动步进电机2使螺纹长杆4转动,这样即可在车罐内壁以及内部搅拌刀的情况下使刮取板9转动并沿着车罐内壁活动实现刮除清理的工作。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型混凝土废料刮除器,该新型混凝土废料刮除器,包括支撑板(1),支撑板(1)右端螺栓安装有步进电机(2);支撑板(1)内部活动镶嵌有螺纹长杆(4),且螺纹长杆(4)端部与步进电机(2)的输出轴镶嵌连接;支撑板(1)上下两侧均安装有活动安装座结构(3);螺纹长杆(4)外壁上螺纹连接有螺纹筒(5);螺纹筒(5)外壁上支撑有限定调节支筒结构(6);限定调节支筒结构(6)内部支撑有伸缩杆(7);伸缩杆(7)外侧的端部焊接有组装板(8);组装板(8)外侧轴接有刮取板(9);伸缩杆(7)外壁上安装有活动收纳座结构(10),其特征在于,所述的活动收纳座结构(10)包括侧固板(101),侧固板(101)内部螺纹连接有螺纹管(102);螺纹管(102)内部螺纹连接有螺纹杆(103);螺纹杆(103)外壁的上部螺纹连接有组装柱头(104);螺纹杆(103)下端焊接有操作盘(105)。
2.如权利要求1所述的新型混凝土废料刮除器,其特征在于,所述的活动安装座结构(3)包括拆装板(31),拆装板(31)内部螺纹连接有螺纹柱(32);拆装板(31)内部的前后两侧均开设有安装孔(33);螺纹柱(32)内部的上方穿插有活动杆(34);活动杆(34)前后两端均焊接有限制头(35)。
3.如权利要求1所述的新型混凝土废料刮除器,其特征在于,所述的限定调节支筒结构(6)包括锥形筒(61),锥形筒(61)内部的下侧螺栓安装有密封底板(65);锥形筒(61)内部下侧螺栓安装有调节支座(64);调节支座(64)上端焊接有压缩弹簧(63);压缩弹簧(63)上端焊接有限固头(62)。
4.如权利要求1所述的新型混凝土废料刮除器,其特征在于,所述的组装柱头(104)焊接在伸缩杆(7)的外壁上,且组装柱头(104)与螺纹杆(103)活动连接,所述的螺纹管(102)均与侧固板(101)以及螺纹杆(103)活动连接,且螺纹管(102)外壁的下部焊接有钢筒。
5.如权利要求2所述的新型混凝土废料刮除器,其特征在于,所述的活动杆(34)与螺纹柱(32)相适配,且活动杆(34)与限制头(35)组装呈工字型。
6.如权利要求1所述的新型混凝土废料刮除器,其特征在于,所述的伸缩杆(7)端部与限固头(62)螺栓连接,1限固头(62)下部的压缩弹簧(63)通过调节支座(64)支撑,所述的调节支座(64)与锥形筒(61)螺栓连接,所述的锥形筒(61)后侧开设有长孔。
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