CN219850738U - 可回收胶粉的卸钻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可回收胶粉的卸钻装置，属于水钻加工技术领域。包括水钻槽、胶粉槽、升降座、卸钻槽、两根刷辊和卸钻槽前侧且上下并排设置的水钻出料槽和胶粉出料槽；水钻出料槽和胶粉出料槽均由后至前斜向下设置，其左右槽壁之间的距离均由后至前逐渐减小；水钻出料槽的后端与卸钻槽的前侧连通以接收卸钻槽输出的水钻和胶粉，其前端且靠近卸钻槽的出料端设有水钻出料口，其上仅位于胶粉出料槽的正上方处设有筛孔；胶粉出料槽的后端固定在升降座上，其前端且靠近卸钻槽的进料端设有胶粉出料口；水钻出料口和胶粉出料口左右并排设置，水钻槽位于水钻出料口的正下方，胶粉槽位于胶粉出料口的正下方。该装置可实现水钻出料的同时分离胶粉。
Description
技术领域
本实用新型属于水钻加工技术领域，特别涉及一种可回收胶粉的卸钻装置。
背景技术
水钻的加工过程可以分为上粉、上钻、抛光、加热和卸钻等，抛光机的前后两侧反向地设有两条生产线。在卸钻工序会用到卸钻装置，现有的卸钻装置包括机架、能上下运动的升降座、用于驱动升降座上下运动的升降驱动结构、升降座上且沿左右向设置的卸钻槽、卸钻槽内且前后并排设置的两根刷辊和升降座上且同步驱动两根刷辊的驱动电机等，卸钻槽通常为矩形槽，水钻夹具向左或向右移动至两根刷辊之间的正上方，升降座上升让两根刷辊分别与水钻夹具的下端（具体通过松香粘附水钻）的前后两侧接触以进行卸钻，卸钻完成后升降座下降。
如申请号为CN202220133971.3的专利公开了一种抛光机的卸钻结构，包括机架、能上下运动的升降座、用于驱动升降座上下运动的升降驱动结构、升降座上且沿左右向设置的卸钻槽、卸钻槽内且前后并排设置的两根刷辊和升降座上且同步驱动两根刷辊的驱动电机；所述机架上且位于卸钻槽的后下方设有向前开口的凵字型槽；所述凵字型槽的横向槽位于卸钻槽的后侧下方，其两条纵向槽分别位于卸钻槽的左右两侧的下方；所述卸钻槽内沿前后向设有两块隔板，两块隔板分别位于卸钻槽的左右两侧将卸钻槽分割形成中部的一个优质钻槽和两侧的两个劣质钻槽；所述隔板的上侧设有供刷辊和水钻夹具穿过的第一缺口，其位于水钻夹具对应端的内侧，其与水钻夹具对应端的距离为3-5cm；所述劣质钻槽的底部设有劣质钻出料口，所述优质钻槽的底部设有优质钻出料口，所述凵字型槽的底部设有洒落钻出料口。
前述结构用于实现将卸钻槽内收集的水钻进行分类，中部为优质钻，两侧为劣质钻。实际生产过程中，只要卸钻之前的抛光过程调整到位（如抛光辊精度高），实际上整个夹具上的水钻的磨抛效果差不多，无需进行分类。卸钻结构输出的水钻中含有大量胶粉（随水钻从夹具上脱落），现有技术的做法是：磨抛之后，将水钻转移至筛分装置处进行筛分，筛分的胶粉遗弃。以现有的方法，则需要配备专门的筛分装置，成本高且需要更多的加工区域。
实用新型内容
为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种可回收胶粉的卸钻装置，由于该装置不停地反复上下运动，配合水钻出料槽和胶粉出料槽形成振动筛结构，实现在水钻出料的同时将胶粉分离。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种可回收胶粉的卸钻装置，该装置包括水钻槽5、能上下运动的升降座、升降座上且沿左右向设置的卸钻槽1和卸钻槽1内且前后并排设置的两根刷辊2；所述卸钻槽1在卸钻时向上运动，卸钻完成后回位；该卸钻装置还包括胶粉槽6和卸钻槽1前侧且上下并排设置的水钻出料槽3和胶粉出料槽4；所述水钻出料槽3和胶粉出料槽4均由后至前斜向下设置，其左右槽壁之间的距离均由后至前逐渐减小；所述水钻出料槽3的后端与卸钻槽1的前侧连通以接收卸钻槽1输出的水钻和胶粉，其前端且靠近卸钻槽1的出料端设有水钻出料口7，其上仅位于胶粉出料槽4的正上方处设有仅胶粉能通过的筛孔9；所述胶粉出料槽4的后端固定在升降座上，其前端且靠近卸钻槽1的进料端设有胶粉出料口8；所述水钻出料口7和胶粉出料口8左右并排设置，所述水钻槽5位于水钻出料口7的正下方，所述胶粉槽6位于胶粉出料口8的正下方。
其中，本实用新型实施例中的筛孔9为沿左右向设置的条形孔，其宽度较水钻的直径小。
具体地，本实用新型实施例中的筛孔9的宽度为0.7-1.0mm。
其中，本实用新型实施例中的水钻出料槽3和胶粉出料槽4平行设置且其与水平面的夹角为25-40°。
其中，本实用新型实施例中的水钻出料槽3靠近卸钻槽1出料端的槽壁与卸钻槽1的夹角大于其另一槽壁与卸钻槽1的夹角，其两条槽壁前端的空间形成水钻出料口7；所述胶粉出料槽4靠近卸钻槽1进料端的槽壁与卸钻槽1的夹角大于其另一槽壁与卸钻槽1的夹角，其两条槽壁前端的空间形成胶粉出料口8。
进一步地，本实用新型实施例提供的卸钻装置还包括沿左右向设置的后固定板10；所述后固定板10位于前方的刷辊2的相邻前方，其由上至下斜向后设置，其两端分别与水钻出料槽3靠近卸钻槽1出料端的槽壁的后端上部和胶粉出料槽4靠近卸钻槽1进料端的槽壁的后端上部固定连接。
进一步地，本实用新型实施例提供的卸钻装置还包括沿左右向设置的前固定板11；所述前固定板11的两端分别与水钻出料槽3靠近卸钻槽1出料端的槽壁的前端上部和胶粉出料槽4靠近卸钻槽1进料端的槽壁的前端上部固定连接。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种可回收胶粉的卸钻装置，由于该装置不停地反复上下运动，配合水钻出料槽和胶粉出料槽形成振动筛结构，实现在水钻出料的同时将胶粉分离。另外，将水钻出口设置于靠近卸钻槽的出料端，延长水钻的滚落路径，以保证筛分效果。同时，筛分的胶粉可直接利用（少量的回收胶粉加入新鲜的胶粉中），现场回收，现场再利用，利用方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的可回收胶粉的卸钻装置的俯视图；
图2是本实用新型实施例中的可回收胶粉的卸钻装置的侧视图。
图中：1卸钻槽、2刷辊、3水钻出料槽、4胶粉出料槽、5水钻槽、6胶粉槽、7水钻出料口、8胶粉出料口、9筛孔、10后固定板、11前固定板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
实施例1
参见图1和2，实施例1提供了一种可回收胶粉的卸钻装置，该装置包括水钻槽5、胶粉槽6、升降座、卸钻槽1、两根刷辊2、水钻出料槽3和胶粉出料槽4等。升降座由相应的结构驱动（如气缸或丝杆）能实现上下反复运动。卸钻槽1设于升降座上，其沿左右向设置，其具体可以为矩形槽。在本实施例中卸钻槽1的右端为进料端（靠近加热装置），左端为出料端。两根刷辊2设于卸钻槽1中，其前后并排设置，其由相应的结构同步驱动。卸钻槽1在卸钻时向上运动，卸钻完成后回位，从而形成了振动过程。水钻出料槽3和胶粉出料槽4位于卸钻槽1的前侧且上下并排设置，水钻出料槽3在上，胶粉出料槽4在下，以形成双层筛分结构。水钻出料槽3和胶粉出料槽4均由后至前斜向下设置，其左右槽壁（由后至前逐渐靠近）之间的距离均由后至前逐渐减小形成V形滑槽（本实施例为非对称的V形）。水钻出料槽3的后端与卸钻槽1的前侧连通以接收卸钻槽1输出的水钻和胶粉；具体地，水钻出料槽3的后端固定在升降座或卸钻槽1上，其上端的槽底与卸钻槽1的槽底平齐或较卸钻槽1的槽底稍低或直接与卸钻槽1的底部连通。水钻出料槽3的前端且靠近卸钻槽1的左端设有水钻出料口7，其上仅位于胶粉出料槽4的正上方处设有仅胶粉能通过（水钻不能通过）的筛孔9（多个）。水钻夹具于两根刷辊2进行卸钻时，水钻夹具由两根刷辊2的右端进入，导致水钻主要在刷辊2的右部分刷落；将水钻出料口7设置在靠近卸钻槽1的左端，让大量的水钻向左前滚落，延长筛分路径，提升筛分效果。多个筛孔9均匀分别在水钻出料槽3的右部形成筛网区域，筛网区域最好在胶粉出料槽4的左槽边的右侧且其之间的距离最好大于1cm以避免胶粉洒落。胶粉出料槽4的后端固定在升降座上，其前端且靠近卸钻槽1的右端设有胶粉出料口8。水钻出料口7和胶粉出料口8左右并排设置（上下错位）。水钻槽5位于水钻出料口7的正下方，胶粉槽6位于胶粉出料口8的正下方。水钻槽5和胶粉槽6左右并排设置，其均为沿前后向设置的矩形槽。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的筛孔9为沿左右向设置的条形孔，其宽度较水钻的直径小（较胶粉的直径大）。
具体地，本实用新型实施例中的筛孔9的宽度为0.7-1.0mm，具体为0.8mm。
其中，本实用新型实施例中的水钻出料槽3和胶粉出料槽4平行设置且其与水平面的夹角为25-40°。该夹角下，具有较好的筛分效果且水钻与胶粉均能从相应的出料口出料。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的水钻出料槽3的左槽壁与卸钻槽1的夹角大于右槽壁与卸钻槽1的夹角，其两条槽壁前端的空间形成水钻出料口7。胶粉出料槽4的右槽壁与卸钻槽1的夹角大于其左槽壁与卸钻槽1的夹角，其两条槽壁前端的空间形成胶粉出料口8。
实施例2
参见图1，实施例2提供了一种可回收胶粉的卸钻装置，该装置与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：还包括沿左右向设置的后固定板10。后固定板10位于前方的刷辊2的相邻前方，其由上至下斜向后设置以避免将水钻和胶粉向上抛出，其两端分别与水钻出料槽3的左槽壁的后端上部和胶粉出料槽4的右槽壁的后端上部（可设置支架）固定连接。后固定板10的设置，作用有两个：一是结构提升强度，二是引导水钻和胶粉进入水钻出料槽3。
实施例3
参见图1，实施例3提供了一种可回收胶粉的卸钻装置，该装置与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：还包括沿左右向设置的前固定板11，用于增加结构强度。前固定板11的两端分别与水钻出料槽3的左槽壁的后端上部和胶粉出料槽4的右槽壁的后端上部（可设置支架）固定连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.可回收胶粉的卸钻装置，包括水钻槽(5)、能上下运动的升降座、升降座上且沿左右向设置的卸钻槽(1)和卸钻槽(1)内且前后并排设置的两根刷辊(2)；所述卸钻槽(1)在卸钻时向上运动，卸钻完成后回位；其特征在于，该卸钻装置还包括胶粉槽(6)和卸钻槽(1)前侧且上下并排设置的水钻出料槽(3)和胶粉出料槽(4)；所述水钻出料槽(3)和胶粉出料槽(4)均由后至前斜向下设置，其左右槽壁之间的距离均由后至前逐渐减小；所述水钻出料槽(3)的后端与卸钻槽(1)的前侧连通以接收卸钻槽(1)输出的水钻和胶粉，其前端且靠近卸钻槽(1)的出料端设有水钻出料口(7)，其上仅位于胶粉出料槽(4)的正上方处设有仅胶粉能通过的筛孔(9)；所述胶粉出料槽(4)的后端固定在升降座上，其前端且靠近卸钻槽(1)的进料端设有胶粉出料口(8)；所述水钻出料口(7)和胶粉出料口(8)左右并排设置，所述水钻槽(5)位于水钻出料口(7)的正下方，所述胶粉槽(6)位于胶粉出料口(8)的正下方。
2.根据权利要求1所述的可回收胶粉的卸钻装置，其特征在于，所述筛孔(9)为沿左右向设置的条形孔，其宽度较水钻的直径小。
3.根据权利要求2所述的可回收胶粉的卸钻装置，其特征在于，所述筛孔(9)的宽度为0.7-1.0mm。
4.根据权利要求1所述的可回收胶粉的卸钻装置，其特征在于，所述水钻出料槽(3)和胶粉出料槽(4)平行设置且其与水平面的夹角为25-40°。
5.根据权利要求1所述的可回收胶粉的卸钻装置，其特征在于，所述水钻出料槽(3)靠近卸钻槽(1)出料端的槽壁与卸钻槽(1)的夹角大于其另一槽壁与卸钻槽(1)的夹角，其两条槽壁前端的空间形成水钻出料口(7)；所述胶粉出料槽(4)靠近卸钻槽(1)进料端的槽壁与卸钻槽(1)的夹角大于其另一槽壁与卸钻槽(1)的夹角，其两条槽壁前端的空间形成胶粉出料口(8)。
6.根据权利要求1所述的可回收胶粉的卸钻装置，其特征在于，该卸钻装置还包括沿左右向设置的后固定板(10)；所述后固定板(10)位于前方的刷辊(2)的相邻前方，其由上至下斜向后设置，其两端分别与水钻出料槽(3)靠近卸钻槽(1)出料端的槽壁的后端上部和胶粉出料槽(4)靠近卸钻槽(1)进料端的槽壁的后端上部固定连接。
7.根据权利要求1所述的可回收胶粉的卸钻装置，其特征在于，该卸钻装置还包括沿左右向设置的前固定板(11)；所述前固定板(11)的两端分别与水钻出料槽(3)靠近卸钻槽(1)出料端的槽壁的前端上部和胶粉出料槽(4)靠近卸钻槽(1)进料端的槽壁的前端上部固定连接。
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