CN219850049U - 一种中药切制研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药切制研磨装置，包括安装架和切刀，所述切刀设置于所述安装架内侧，所述安装架底部连接有底板，该安装架顶部固定有支撑切刀升降移动执行裁切动作的气缸，所述切刀前方设置有滑条，该滑条下方设置有可升降滑移的研磨框，所述切刀正面固定有支撑滑条带动下方研磨框横向往复旋转研磨底板顶层中药的传动框。有益效果在于：本实用新型通过将药材切断后同步进行研磨碎化，从而将药材的切断、研磨工序整合到一组加工位置，以在切断药材的同时完成研磨动作，提高生产效率；另外在药材切断过程中能够通过下压状态的研磨框对药材进行压紧，从而确保药材切断过程的稳定性，药材裁切位置更加整齐，使用更加方便。

Description

一种中药切制研磨装置

技术领域

本实用新型涉及中药生产领域，具体涉及一种中药切制研磨装置。

背景技术

中药材作为传统医术指导下应用的原生药材，制药时一般包括药材的挑选、洗药、切药、粉碎等工序，并且有的药材需要切片后晒干熬煮，有的药材需要晒干粉碎，不同步骤对应不同制药机器的操作，工序繁多，根及根茎、藤木、果实、全草等类药材在加工过程中，通常需要通过切制、研磨从而将药材制成能够煎煮的状态，然而目前所使用的中药材切制和研磨为两道分离的工序，切片后将药材片送入研磨位置研磨碎化，造成生产效率低下，且拉长了药材生产线，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中药切制研磨装置，将药材切断后同步进行研磨碎化，从而将药材的切断、研磨工序整合到一组加工位置，以在切断药材的同时完成研磨动作，提高生产效率；另外在药材切断过程中能够通过下压状态的研磨框对药材进行压紧，从而确保药材切断过程的稳定性，药材裁切位置更加整齐，使用更加方便，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种中药切制研磨装置，包括安装架和切刀，所述切刀设置于所述安装架内侧，所述安装架底部连接有底板，该安装架顶部固定有支撑切刀升降移动执行裁切动作的气缸，所述切刀前方设置有滑条，该滑条下方设置有可升降滑移的研磨框，所述切刀正面固定有支撑滑条带动下方研磨框横向往复旋转研磨底板顶层中药的传动框。

采用上述一种中药切制研磨装置，在使用时，将需要裁切的药材从安装架后侧伸入切刀下方，通过气缸顶推切刀沿滑轨向下滑移同时切刀通过传动框支撑内侧滑条带动下方研磨框下移，当研磨框接触到下方伸出切断槽位置的药材顶面时，研磨框受到药材阻挡而无法继续下移，此时撑杆外侧的弹簧产生压缩，切刀继续在气缸顶推作用下向下方移动，从而利用切刀切断药材，在传动框上下移动过程中，传动框前侧的大齿轮通过与安装架内侧齿条的啮合作用，以驱动大齿轮带动小齿轮同步旋转，利用小齿轮带动其前端部偏心位置的传动杆旋转，通过传动杆穿入传动槽内，以驱动辅助板带动滑条沿滑槽横向往复滑移，进而利用滑条支撑下方研磨框始终保持横向往复摆动，利用研磨框内侧研磨辊对下方切断并落入研磨槽内的药材进行研磨碎化。

作为优选，所述安装架内侧竖向固定有齿条，所述齿条后侧的所述安装架内部固定有支撑切刀竖向滑移的滑轨，所述切刀前部两侧均纵向贯穿有调节槽。

作为优选，所述传动框后侧固定有纵向伸入调节槽内的定位座，所述定位座顶部固定有竖向穿出切刀的螺杆，且所述螺杆外侧螺纹配合有两组分别抵紧于所述调节槽内顶部以及所述切刀顶侧的定位螺帽。

作为优选，所述传动框中部纵向贯穿有支撑滑条横向滑移的滑槽，所述传动框前部一侧转动设置有啮合所述齿条的大齿轮，所述大齿轮外侧啮合有并列排布的小齿轮。

作为优选，所述滑条前侧固定有延伸到所述小齿轮前方的辅助板，所述辅助板中部纵向贯穿有竖向延伸的腰型孔状的传动槽。

作为优选，所述小齿轮前端部偏心处固定有纵向伸入所述传动槽内的传动杆，且该传动杆与所述传动槽间隙配合，所述滑条前侧横向均匀设置有若干组滑动座。

作为优选，所述研磨框为横向延伸的矩形方框结构，该研磨框顶部对应滑动座设置有若干组支架，该支架顶部固定有竖向贯穿滑动座的撑杆，且该撑杆与所述滑动座间隙配合，所述研磨框内部横向均匀设置有多组研磨辊，该研磨辊两端分别与所述研磨框前后侧转动配合。

作为优选，所述撑杆顶端固定有防止该撑杆脱出滑动座的挡块，且所述支架顶侧的所述撑杆外侧套设有弹簧，所述弹簧顶端抵紧于所述滑动座底侧，所述底板顶侧设置有容纳切刀向下穿出的切断槽，且所述切断槽前侧设置有容纳研磨辊向下抵紧的研磨槽。

有益效果在于：本实用新型通过将药材切断后同步进行研磨碎化，从而将药材的切断、研磨工序整合到一组加工位置，以在切断药材的同时完成研磨动作，提高生产效率；

另外在药材切断过程中能够通过下压状态的研磨框对药材进行压紧，从而确保药材切断过程的稳定性，药材裁切位置更加整齐，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的结构拆分示意图;

图4是本实用新型切刀与传动框的结构拆分示意图;

图5是本实用新型传动框的立体结构示意图;

图6是本实用新型滑条的立体结构示意图;

图7是本实用新型另一方向的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、安装架；101、齿条；102、滑轨；2、切刀；201、调节槽；3、气缸；4、传动框；401、滑槽；402、定位座；403、螺杆；404、定位螺帽；405、大齿轮；406、小齿轮；407、传动杆；5、滑条；501、滑动座；502、辅助板；503、传动槽；6、研磨框；601、研磨辊；602、支架；603、撑杆；604、弹簧；605、挡块；7、封板；701、握持槽；8、底板；801、切断槽；802、研磨槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种中药切制研磨装置，包括安装架1和切刀2，切刀2设置于安装架1内侧，安装架1底部连接有底板8，该安装架1顶部固定有支撑切刀2升降移动执行裁切动作的气缸3，切刀2前方设置有滑条5，该滑条5下方设置有可升降滑移的研磨框6，研磨框6作为切断后药材的研磨碎化工具，切刀2正面固定有支撑滑条5带动下方研磨框6横向往复旋转研磨底板8顶层中药的传动框4。

作为可选的实施方式，安装架1内侧竖向固定有齿条101，齿条101后侧的安装架1内部固定有支撑切刀2竖向滑移的滑轨102，切刀2前部两侧均纵向贯穿有调节槽201，传动框4后侧固定有纵向伸入调节槽201内的定位座402，定位座402顶部固定有竖向穿出切刀2的螺杆403，且螺杆403外侧螺纹配合有两组分别抵紧于调节槽201内顶部以及切刀2顶侧的定位螺帽404，通过调节螺杆403伸入调节槽201内的长度，能够调节传动框4在切刀2前方的固定安装高度，从而改变传动框4、滑条5以及研磨框6的初始高度，以便于将不同厚度的药材伸入研磨框6下方进行定位研磨；

传动框4中部纵向贯穿有支撑滑条5横向滑移的滑槽401，传动框4前部一侧转动设置有啮合齿条101的大齿轮405，大齿轮405外侧啮合有并列排布的小齿轮406，滑条5前侧固定有延伸到小齿轮406前方的辅助板502，辅助板502中部纵向贯穿有竖向延伸的腰型孔状的传动槽503，小齿轮406前端部偏心处固定有纵向伸入传动槽503内的传动杆407，且该传动杆407与传动槽503间隙配合，通过大齿轮405配合小齿轮406进行变速，从而提高传动框4内部滑条5在偏心安装的传动杆407旋转驱动下的横向往复摆动速度，滑条5前侧横向均匀设置有若干组滑动座501；

研磨框6为横向延伸的矩形方框结构，该研磨框6顶部对应滑动座501设置有若干组支架602，该支架602顶部固定有竖向贯穿滑动座501的撑杆603，且该撑杆603与滑动座501间隙配合，确保撑杆603能够支撑下方支架602以及研磨框6与上方滑条5产生竖向相对位移，研磨框6内部横向均匀设置有多组研磨辊601，研磨辊601底侧伸出研磨框6，确保研磨框6横向往复移动过程中能够通过研磨辊601对下方药材进行碾压碎化，该研磨辊601两端分别与研磨框6前后侧转动配合，撑杆603顶端固定有防止该撑杆603脱出滑动座501的挡块605，且支架602顶侧的撑杆603外侧套设有弹簧604，弹簧604顶端抵紧于滑动座501底侧，从而通过弹簧604保持对下方支架602以及研磨框6的抵紧作用，底板8顶侧设置有容纳切刀2向下穿出的切断槽801，且切断槽801前侧设置有容纳研磨辊601向下抵紧的研磨槽802，底板8前部纵向贯穿有连通研磨槽802的容纳槽，该容纳槽内部纵向穿设有封板7，且封板7与容纳槽纵向滑动配合，封板7前部竖向贯穿有方便抓取以控制封板7伸入伸出研磨槽802的握持槽701，利用封板7对研磨槽802进行封闭，以在研磨过程中确保药材能够稳定放置于研磨槽802内，并在研磨完成后向前抽离封板7，从而将研磨槽802底部开口开启，以便于加工研磨后的药物快速排出以便于进行下一次的药材切制和研磨动作。

采用上述结构，在使用时，将需要裁切的药材从安装架1后侧伸入切刀2下方，通过气缸3顶推切刀2沿滑轨102向下滑移同时切刀2通过传动框4支撑内侧滑条5带动下方研磨框6下移，当研磨框6接触到下方伸出切断槽801位置的药材顶面时，研磨框6受到药材阻挡而无法继续下移，此时撑杆603外侧的弹簧604产生压缩，切刀2继续在气缸3顶推作用下向下方移动，从而利用切刀2切断药材，在传动框4上下移动过程中，传动框4前侧的大齿轮405通过与安装架1内侧齿条101的啮合作用，以驱动大齿轮405带动小齿轮406同步旋转，利用小齿轮406带动其前端部偏心位置的传动杆407旋转，通过传动杆407穿入传动槽503内，以驱动辅助板502带动滑条5沿滑槽401横向往复滑移，进而利用滑条5支撑下方研磨框6始终保持横向往复摆动，利用研磨框6内侧研磨辊601对下方切断并落入研磨槽802内的药材进行研磨碎化；

通过将药材切断后同步进行研磨碎化，从而将药材的切断、研磨工序整合到一组加工位置，以在切断药材的同时完成研磨动作，提高生产效率；

另外在药材切断过程中能够通过下压状态的研磨框6对药材进行压紧，从而确保药材切断过程的稳定性，药材裁切位置更加整齐，使用更加方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种中药切制研磨装置，其特征在于：包括安装架（1）和切刀（2），所述切刀（2）设置于所述安装架（1）内侧，所述安装架（1）底部连接有底板（8），该安装架（1）顶部固定有支撑切刀（2）升降移动执行裁切动作的气缸（3），所述切刀（2）前方设置有滑条（5），该滑条（5）下方设置有可升降滑移的研磨框（6），所述切刀（2）正面固定有支撑滑条（5）带动下方研磨框（6）横向往复旋转研磨底板（8）顶层中药的传动框（4）。

2.根据权利要求1所述一种中药切制研磨装置，其特征在于：所述安装架（1）内侧竖向固定有齿条（101），所述齿条（101）后侧的所述安装架（1）内部固定有支撑切刀（2）竖向滑移的滑轨（102），所述切刀（2）前部两侧均纵向贯穿有调节槽（201）。

3.根据权利要求2所述一种中药切制研磨装置，其特征在于：所述传动框（4）后侧固定有纵向伸入调节槽（201）内的定位座（402），所述定位座（402）顶部固定有竖向穿出切刀（2）的螺杆（403），且所述螺杆（403）外侧螺纹配合有两组分别抵紧于所述调节槽（201）内顶部以及所述切刀（2）顶侧的定位螺帽（404）。

4.根据权利要求3所述一种中药切制研磨装置，其特征在于：所述传动框（4）中部纵向贯穿有支撑滑条（5）横向滑移的滑槽（401），所述传动框（4）前部一侧转动设置有啮合所述齿条（101）的大齿轮（405），所述大齿轮（405）外侧啮合有并列排布的小齿轮（406）。

5.根据权利要求4所述一种中药切制研磨装置，其特征在于：所述滑条（5）前侧固定有延伸到所述小齿轮（406）前方的辅助板（502），所述辅助板（502）中部纵向贯穿有竖向延伸的腰型孔状的传动槽（503）。

6.根据权利要求5所述一种中药切制研磨装置，其特征在于：所述小齿轮（406）前端部偏心处固定有纵向伸入所述传动槽（503）内的传动杆（407），且该传动杆（407）与所述传动槽（503）间隙配合，所述滑条（5）前侧横向均匀设置有若干组滑动座（501）。

7.根据权利要求6所述一种中药切制研磨装置，其特征在于：所述研磨框（6）为横向延伸的矩形方框结构，该研磨框（6）顶部对应滑动座（501）设置有若干组支架（602），该支架（602）顶部固定有竖向贯穿滑动座（501）的撑杆（603），且该撑杆（603）与所述滑动座（501）间隙配合，所述研磨框（6）内部横向均匀设置有多组研磨辊（601），该研磨辊（601）两端分别与所述研磨框（6）前后侧转动配合。

8.根据权利要求7所述一种中药切制研磨装置，其特征在于：所述撑杆（603）顶端固定有防止该撑杆（603）脱出滑动座（501）的挡块（605），且所述支架（602）顶侧的所述撑杆（603）外侧套设有弹簧（604），所述弹簧（604）顶端抵紧于所述滑动座（501）底侧，所述底板（8）顶侧设置有容纳切刀（2）向下穿出的切断槽（801），且所述切断槽（801）前侧设置有容纳研磨辊（601）向下抵紧的研磨槽（802）。