CN219849899U - 一种电熔镁砂锤式破碎机用耐磨锤头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电熔镁砂锤式破碎机用耐磨锤头，包括连接杆，所述连接杆表面的顶部固定连接有定位管，所述定位管的内腔开设有定位孔，所述连接杆的底部固定连接有锤头本体。本实用新型通过连接杆、定位管、定位孔、锤头本体、基材层、加强层、合金层和耐磨层的配合使用，能够有效的解决传统耐磨锤头在使用的过程中，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的磨损加剧，锤头的工作面受到破坏，表面形状发生变化，从而使锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少，降低生产效率的问题，该耐磨锤头具备表面耐磨功能的同时，能够极大的增强其使用强度，避免锤头在长期的冲击下受到变形和损伤，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及锤式破碎机技术领域，具体为一种电熔镁砂锤式破碎机用耐磨锤头。
背景技术
熔镁砂是以优质镁砂为原料经过熔化而制成，主要用于制备镁碳砖、镁铝碳砖及部分烧成镁质复相耐火制品，在电熔镁砂生产过程中，需要对其进行粉碎，当前在对电熔镁砂进行粉碎时，一般使用锤捣式破碎机。
如中国实用新型提供了“一种锤式破碎机用耐磨锤头”，其公告号为：CN209531028U，包括锤头体和锤柄，其中，所述的锤头体与锤柄通过复合浇注形成锤头；所述的锤柄包括结合部和悬挂部，其中，所述的结合部的截面为梯形结构，该结合部远离悬挂部的一侧为梯形结构的长边，悬挂部的宽度与结合部梯形结构短边宽度相同，该结合部伸入到所述的锤头体内部，本方案使锤头的硬度和韧性实现良好地结合，大大增强锤头体与锤柄间的结合强度，从而延长了锤头的使用寿命，保证了生产线的稳定运行，但该专利可中的耐磨锤头在使用的过程中，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的磨损加剧，锤头的工作面受到破坏，表面形状发生变化，从而使锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少，降低生产效率，为此，我们提出了一种电熔镁砂锤式破碎机用耐磨锤头。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电熔镁砂锤式破碎机用耐磨锤头，具备提高使用强度的优点，解决了耐磨锤头在使用的过程中，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的磨损加剧，锤头的工作面受到破坏，表面形状发生变化，从而使锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少，降低生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔镁砂锤式破碎机用耐磨锤头，包括连接杆，所述连接杆表面的顶部固定连接有定位管，所述定位管的内腔开设有定位孔，所述连接杆的底部固定连接有锤头本体，所述锤头本体包括基材层，所述基材层的表面固定连接有加强层，所述加强层的表面固定连接有合金层，所述合金层的表面固定连接有耐磨层。
优选的，所述连接杆的材质为合金钢材质制成，所述连接杆与锤头本体为一体结构。
优选的，所述基材层采用型钢加工而成，其材质为低合金钢。
优选的，所述加强层采用高铬白口铸铁浇筑而成，所述合金层采用铬钼合金材料制成。
优选的，所述耐磨层采用高锰钢晶体制成，所述耐磨层与合金层之间为复合结构。
优选的，所述锤头本体的两侧均固定连接有第一加强板，所述第一加强板的材质为硬质合金。
优选的，所述锤头本体的前端和后端均固定连接有第二加强板，所述第二加强板的材质为硬质合金。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过连接杆、定位管、定位孔、锤头本体、基材层、加强层、合金层和耐磨层的配合使用，能够有效的解决传统耐磨锤头在使用的过程中，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的磨损加剧，锤头的工作面受到破坏，表面形状发生变化，从而使锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少，降低生产效率的问题，该耐磨锤头具备表面耐磨功能的同时，能够极大的增强其使用强度，避免锤头在长期的冲击下受到变形和损伤，提高了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型锤头本体的组成结构示意图；
图3为本实用新型结构的主视示意图。
图中：1、连接杆；2、定位管；3、定位孔；4、锤头本体；401、基材层；402、加强层；403、合金层；404、耐磨层；5、第一加强板；6、第二加强板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种电熔镁砂锤式破碎机用耐磨锤头，包括连接杆1，连接杆1表面的顶部固定连接有定位管2，定位管2的内腔开设有定位孔3，连接杆1的底部固定连接有锤头本体4，锤头本体4包括基材层401，基材层401的表面固定连接有加强层402，加强层402的表面固定连接有合金层403，合金层403的表面固定连接有耐磨层404，通过连接杆1、定位管2、定位孔3、锤头本体4、基材层401、加强层402、合金层403和耐磨层404的配合使用，能够有效的解决传统耐磨锤头在使用的过程中，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的磨损加剧，锤头的工作面受到破坏，表面形状发生变化，从而使锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少，降低生产效率的问题，该耐磨锤头具备表面耐磨功能的同时，能够极大的增强其使用强度，避免锤头在长期的冲击下受到变形和损伤，提高了使用寿命。
连接杆1的材质为合金钢材质制成，连接杆1与锤头本体4为一体结构。
通过上述技术方案，通过设置连接杆1，采用合金钢材质制成，能够保证连接杆1的使用强度。
基材层401采用型钢加工而成，其材质为低合金钢。
通过上述技术方案，通过设置基材层401，采用型钢加工而成，能够提高该锤头整体的使用强度。
加强层402采用高铬白口铸铁浇筑而成，合金层403采用铬钼合金材料制成。
通过上述技术方案，通过设置加强层402，采用高铬白口铸铁浇筑而成，能够提高锤头的使用强度，通过设置合金层403，采用铬钼合金材料制成，能够进一步提高该锤头的使用寿命。
耐磨层404采用高锰钢晶体制成，耐磨层404与合金层403之间为复合结构。
通过上述技术方案，通过设置耐磨层404，采用高锰钢晶体制成，能够提高该锤头表面的耐磨效果。
锤头本体4的两侧均固定连接有第一加强板5，第一加强板5的材质为硬质合金。
通过上述技术方案，通过设置第一加强板5，能够降低锤头两侧的磨损。
锤头本体4的前端和后端均固定连接有第二加强板6，第二加强板6的材质为硬质合金。
通过上述技术方案，通过设置第二加强板6，能够进一步提高锤头的使用强度。
使用时，通过连接杆1，采用合金钢材质制成，能够保证连接杆1的使用强度，通过基材层401，采用型钢加工而成，能够提高该锤头整体的使用强度，通过加强层402，采用高铬白口铸铁浇筑而成，能够提高锤头的使用强度，通过合金层403，采用铬钼合金材料制成，能够进一步提高该锤头的使用寿命，通过耐磨层404，采用高锰钢晶体制成，能够提高该锤头表面的耐磨效果，通过第一加强板5，能够降低锤头两侧的磨损，通过第二加强板6，能够进一步提高锤头的使用强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电熔镁砂锤式破碎机用耐磨锤头，包括连接杆（1），其特征在于：所述连接杆（1）表面的顶部固定连接有定位管（2），所述定位管（2）的内腔开设有定位孔（3），所述连接杆（1）的底部固定连接有锤头本体（4），所述锤头本体（4）包括基材层（401），所述基材层（401）的表面固定连接有加强层（402），所述加强层（402）的表面固定连接有合金层（403），所述合金层（403）的表面固定连接有耐磨层（404）。
2.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂锤式破碎机用耐磨锤头，其特征在于：所述连接杆（1）的材质为合金钢材质制成，所述连接杆（1）与锤头本体（4）为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂锤式破碎机用耐磨锤头，其特征在于：所述基材层（401）采用型钢加工而成，其材质为低合金钢。
4.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂锤式破碎机用耐磨锤头，其特征在于：所述加强层（402）采用高铬白口铸铁浇筑而成，所述合金层（403）采用铬钼合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂锤式破碎机用耐磨锤头，其特征在于：所述耐磨层（404）采用高锰钢晶体制成，所述耐磨层（404）与合金层（403）之间为复合结构。
6.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂锤式破碎机用耐磨锤头，其特征在于：所述锤头本体（4）的两侧均固定连接有第一加强板（5），所述第一加强板（5）的材质为硬质合金。
7.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂锤式破碎机用耐磨锤头，其特征在于：所述锤头本体（4）的前端和后端均固定连接有第二加强板（6），所述第二加强板（6）的材质为硬质合金。
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