CN219848266U - 焦油氨水混合物分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焦油氨水混合物分离装置，包括：分离箱、进液箱、储液箱、分离机构、移动机构、集油箱、布液机构，分离箱的上部与下部分别为进液箱、储液箱，所述进液箱的左侧面设有进液管，所述进液箱的顶面间隔开设有限位槽，所述进液箱内设有布液机构，所述储液箱的左侧面设有出液管，所述储液箱的右侧顶面开设有滑槽，本实用新型提供了焦油氨水混合物分离装置解决现有装置存在由于转筒结构的设置，会导致清理不便，并且单单依靠旋转产生的离心力进行分离，会减小油滴集聚的机会，使收集效率降低。

Description

焦油氨水混合物分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工装置技术领域，尤其涉及焦油氨水混合物分离装置。

背景技术

焦化一般指有机物质碳化变焦的过程，焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程，在半焦生产过程中会产生焦油氨水混合液，需要对两者进行分离，以达到回收的目的。

专利公开号为CN218636682U的实用新型专利中，其通过通过伺服电机带动传动杆进行转动，传动杆带动A圆盘进行转动，A圆盘带动表面的皮带进行转动，从而带动B转盘进行转动，进而带动连接杆进行转动，从而使得转筒进行转动，转筒的转动使得焦油渣会在第一过滤网上进行初次过滤，当氨水会通过出水管进入到抽盒内，当氨水经过过滤板，从而对氨水进行第二次过滤作用，进而提高收集后氨水的浓度，这种方式虽然可以进行分离工作，但也存在由于转筒结构的设置，会导致清理不便，并且单单依靠旋转产生的离心力进行分离，会减小油滴集聚的机会，使收集效率降低。

因此，有必要提供焦油氨水混合物分离装置解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了焦油氨水混合物分离装置解决现有装置存在由于转筒结构的设置，会导致清理不便，并且单单依靠旋转产生的离心力进行分离，会减小油滴集聚的机会，使收集效率降低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

焦油氨水混合物分离装置，包括：分离箱、进液箱、储液箱、分离机构、移动机构、集油箱、布液机构；

所述分离箱的上部与下部分别为进液箱、储液箱，所述进液箱的左侧面设有进液管，所述进液箱的顶面间隔开设有限位槽，所述进液箱内设有布液机构，所述储液箱的左侧面设有出液管，所述储液箱的右侧顶面开设有滑槽，所述滑槽、限位槽内分别与分离机构连接，所述分离机构通过移动机构带动位移，所述分离机构与集油箱处于连通状态。

在一个实施例中，所述分离机构由移动杆、连接杆、长杆、抽口、固定杆、支撑杆、弹簧球头组成，所述移动杆底部套设在移动机构的丝杆处，所述丝杆与电机连接，所述丝杆的另一端与限位板连接，所述移动杆的顶部左侧设有连接杆，所述连接杆整体为L形状，所述连接杆穿过滑槽延伸至储液箱的内部，延伸端与长杆连接，所述长杆底面均匀开设有抽口，所述移动杆、连接杆、长杆内部均为中空连通状态，其中移动杆的右侧底面开设有孔，孔内插入有软管，两者之间密封连接，软管另一端与集油箱连通。

在一个实施例中，所述移动杆的顶面设有固定杆，所述固定杆整体呈L形状，其顶部水平段延伸至进液箱的上方，所述固定杆的内顶面间隔设有支撑杆，所述支撑杆穿过限位槽延伸至进液箱的内部，所述支撑杆的底部两侧均设有弹簧球头，所述弹簧球头均匀排布有多个，整体由弹簧与铁球组成。

在一个实施例中，所述布液机构由支撑板、出液口、连接管、布液板、布液孔组成，所述支撑板设置在进液箱的内部，其设置高度低于进液管的高度，所述支撑板与出液口贯通连接，所述出液口均匀分布在支撑板的底面，每个出液口的底部均与连接管连接，所述连接管的底部与布液板连接，所述布液板的底面开设有布液孔，所述布液板的底面位于长杆的上方。

在一个实施例中，所述软管预留长度。

本实用新型的有益效果如下：

(1)、本实用新型通过电机工作带动丝杆转动，进而使移动杆在滑槽的限位下直线位移，并带动长杆、软管同向移动，在移动杆移动时同步带动固定杆移动，进而使弹簧球头在进液箱内不断与混合液接触，进行摆动，对混合液进行不同角度的撞击，使相邻小油滴集聚为大油滴，方便被收集处理，在混合液通过弹簧球头撞击后从出液口内流入布液孔内，并通过布液孔对混合液减缓流速。

(2)、本实用新型通过结构设置，随着液面增高，油泡浮在整体液面最高处，随着移动杆移动，通过抽口对处于顶面的油泡进行抽离收集，油通过软管抽离至集油箱内，储液箱内剩余的液体为氨水，在达到一定比例后，通过出液管对氨水进行排放。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型内部细节图；

图3为本实用新型布液机构细节图；

图4为本实用新型分离机构细节图。

其中，附图标记对应的名称为：分离箱1、进液箱2、进液管21、限位槽22、储液箱3、出液管31、滑槽32、分离机构4、移动杆41、连接杆42、长杆43、抽口44、固定杆45、支撑杆46、弹簧球头47、移动机构5、电机51、丝杆52、限位板53、集油箱6、软管61、布液机构7、支撑板71、出液口72、连接管73、布液板74、布液孔75。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-图2所示，本实用新型提供的焦油氨水混合物分离装置，包括：分离箱1、进液箱2、储液箱3、分离机构4、移动机构5、集油箱6、布液机构7；

如图1-图2所示，所述分离箱1的上部与下部分别为进液箱2、储液箱3，所述进液箱2的左侧面设有进液管21，所述进液箱2的顶面间隔开设有限位槽22，所述进液箱2内设有布液机构7，所述储液箱3的左侧面设有出液管31，所述储液箱3的右侧顶面开设有滑槽32，所述滑槽32、限位槽22内分别与分离机构4连接，所述分离机构4通过移动机构5带动位移，所述分离机构4与集油箱6处于连通状态。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述分离机构4由移动杆41、连接杆42、长杆43、抽口44、固定杆45、支撑杆46、弹簧球头47组成，所述移动杆41底部套设在移动机构5的丝杆52处，所述丝杆52与电机51连接，所述丝杆52的另一端与限位板53连接，所述移动杆41的顶部左侧设有连接杆42，所述连接杆42整体为L形状，所述连接杆42穿过滑槽32延伸至储液箱3的内部，延伸端与长杆43连接，所述长杆43底面均匀开设有抽口44，所述移动杆41、连接杆42、长杆43内部均为中空连通状态，其中移动杆41的右侧底面开设有孔，孔内插入有软管61，两者之间密封连接，软管61另一端与集油箱6连通，通过电机51工作带动丝杆52转动，进而使移动杆41在滑槽32的限位下直线位移，并带动长杆43、软管61同向移动。

在一个实施例中，所述移动杆41的顶面设有固定杆45，所述固定杆45整体呈L形状，其顶部水平段延伸至进液箱2的上方，所述固定杆45的内顶面间隔设有支撑杆46，所述支撑杆46穿过限位槽22延伸至进液箱2的内部，所述支撑杆46的底部两侧均设有弹簧球头47，所述弹簧球头47均匀排布有多个，整体由弹簧与铁球组成，在移动杆41移动时同步带动固定杆45移动，进而使弹簧球头47在进液箱2内不断与混合液接触，进行摆动，对混合液进行不同角度的撞击，使相邻小油滴集聚为大油滴，方便被收集处理。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述布液机构7由支撑板71、出液口72、连接管73、布液板74、布液孔75组成，所述支撑板71设置在进液箱2的内部，其设置高度低于进液管21的高度，所述支撑板71与出液口72贯通连接，所述出液口72均匀分布在支撑板71的底面，每个出液口72的底部均与连接管73连接，所述连接管73的底部与布液板74连接，所述布液板74的底面开设有布液孔75，所述布液板74的底面位于长杆43的上方，在混合液通过弹簧球头47撞击后从出液口72内流入布液孔75内，并通过布液孔75对混合液减缓流速，将混合液导入储液箱3内，随着液面增高，油泡浮在整体液面最高处，随着移动杆41移动，通过抽口44对处于顶面的油泡进行抽离收集，油通过软管61抽离至集油箱6内，储液箱3内剩余的液体为氨水，在达到一定比例后，通过出液管31对氨水进行排放。

在一个实施例中，所述软管61预留长度，其目的在于去适应移动杆41的移动距离，防止因长度不足造成软管61损坏的问题。

本实用新型工作原理：

在工作时，混合液通过进液管21进入到进液箱2内，通过电机51工作带动丝杆52转动，进而使移动杆41在滑槽32的限位下直线位移，并带动长杆43、软管61同向移动，在移动杆41移动时同步带动固定杆45移动，进而使弹簧球头47在进液箱2内不断与混合液接触，进行摆动，对混合液进行不同角度的撞击，使相邻小油滴集聚为大油滴，方便被收集处理，在混合液通过弹簧球头47撞击后从出液口72内流入布液孔75内，并通过布液孔75对混合液减缓流速，将混合液导入储液箱3内，随着液面增高，油泡浮在整体液面最高处，随着移动杆41移动，通过抽口44对处于顶面的油泡进行抽离收集，油通过软管61抽离至集油箱6内，储液箱3内剩余的液体为氨水，在达到一定比例后，通过出液管31对氨水进行排放。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.焦油氨水混合物分离装置，其特征在于：包括：分离箱；

所述分离箱的上部与下部分别为进液箱、储液箱，所述进液箱的左侧面设有进液管，所述进液箱的顶面间隔开设有限位槽，所述进液箱内设有布液机构，所述储液箱的左侧面设有出液管，所述储液箱的右侧顶面开设有滑槽，所述滑槽、限位槽内分别与分离机构连接，所述分离机构通过移动机构带动位移，所述分离机构与集油箱处于连通状态。

2.根据权利要求1所述的焦油氨水混合物分离装置，其特征在于，所述分离机构由移动杆、连接杆、长杆、抽口、固定杆、支撑杆、弹簧球头组成，所述移动杆底部套设在移动机构的丝杆处，所述丝杆与电机连接，所述丝杆的另一端与限位板连接，所述移动杆的顶部左侧设有连接杆，所述连接杆整体为L形状，所述连接杆穿过滑槽延伸至储液箱的内部，延伸端与长杆连接，所述长杆底面均匀开设有抽口，所述移动杆、连接杆、长杆内部均为中空连通状态，其中移动杆的右侧底面开设有孔，孔内插入有软管，两者之间密封连接，软管另一端与集油箱连通。

3.根据权利要求2所述的焦油氨水混合物分离装置，其特征在于，所述移动杆的顶面设有固定杆，所述固定杆整体呈L形状，其顶部水平段延伸至进液箱的上方，所述固定杆的内顶面间隔设有支撑杆，所述支撑杆穿过限位槽延伸至进液箱的内部，所述支撑杆的底部两侧均设有弹簧球头，所述弹簧球头均匀排布有多个，整体由弹簧与铁球组成。

4.根据权利要求1所述的焦油氨水混合物分离装置，其特征在于，所述布液机构由支撑板、出液口、连接管、布液板、布液孔组成，所述支撑板设置在进液箱的内部，其设置高度低于进液管的高度，所述支撑板与出液口贯通连接，所述出液口均匀分布在支撑板的底面，每个出液口的底部均与连接管连接，所述连接管的底部与布液板连接，所述布液板的底面开设有布液孔，所述布液板的底面位于长杆的上方。

5.根据权利要求2所述的焦油氨水混合物分离装置，其特征在于，所述软管预留长度。