CN219848260U - 一种固相萃取柱装填工装 - Google Patents

Abstract

一种固相萃取柱装填工装，涉及固相萃取装填设备技术领域；包括支撑架，支撑架内设有操作室，操作室的底部中心安装有旋转气缸，旋转气缸的输出轴垂直伸入操作室内；旋转气缸的输出轴末端与转盘端面中心固定连接，转盘的上端面安装有至少两组承托台，且两组承托台以转盘的中心为中心线对称设置，承托台的底部贯穿至转盘的下方，承托台外侧位于转盘的下方安装有能够旋转的滚轮，滚轮对称设置在承托台的两侧，并通过连接轴安装，承托台的顶部设有插槽，承托台的下方安装有振荡部件，操作室的顶部固定安装有气缸，气缸的伸缩部朝下设置，且伸缩部的自由端连接有水平的固定板，固定板的一侧底部固定安装有压杆，固定板的另一侧底部固定安装有填料管。

Description

一种固相萃取柱装填工装

技术领域

本实用新型涉及固相萃取装填设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种固相萃取柱装填工装。

背景技术

固相萃取柱装填通常使用固定相材料，如聚合物、硅胶、活性炭等。在固相萃取柱制备中，填料必须均匀地分布在柱中，以确保样品可以与固定相充分接触并实现有效的固相萃取。

现有技术中，通常是人工将填料装进管柱中，为了便于装填，现有技术中有自动装填的设备，如公开号为：CN212255218U的实用新型，涉及一种固相萃取柱生产设备，具体说是固相萃取柱高通量装填装置。它的特点是包括底座，底座上有水平布置的导向槽，导向槽中有水平布置的支撑板。所述支撑板上有装配孔组，装配孔组中有不少于两个装配孔。所述导向槽两侧的底座上对称设置有立柱，导向槽两侧的立柱上端间有水平布置的安装板，安装板上有竖直向下布置的驱动缸，驱动缸的活塞杆朝下。所述驱动缸的活塞杆下端上固定有水平布置的连接板，连接板的底部有不少于两个压头，所述装配孔组中的装配孔与条形板的压头间呈一一对应状布置。该装置的工作效率较高、产量较高、适合大批量生产，装填的成功率较高。

然而，现有技术中，仅仅是将填料进行压紧，由于填料较小，单纯的靠直线的推压，填料内部之间的间隙依然会存在，因此，提出一种固相萃取柱装填工装来解决问题。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有技术中上述描述的技术问题。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种固相萃取柱装填工装，包括支撑架，支撑架内设有操作室，操作室的底部中心安装有旋转气缸，旋转气缸的输出轴垂直伸入操作室内；

包括转盘，旋转气缸的输出轴末端与转盘端面中心固定连接，转盘的上端面安装有至少两组承托台，且两组承托台以转盘的中心为中心线对称设置，承托台的底部贯穿至转盘的下方，承托台外侧位于转盘的下方安装有能够旋转的滚轮，滚轮对称设置在承托台的两侧，并通过连接轴安装，承托台的顶部设有插槽，承托台的下方安装有振荡部件，操作室的顶部固定安装有气缸，气缸的伸缩部朝下设置，且伸缩部的自由端连接有水平的固定板，固定板的一侧底部固定安装有压杆，固定板的另一侧底部固定安装有填料管，压杆与填料管对称设置，填料管与其中一组的承托台上下对应，压杆则与另一组的承托台上下对应，支撑架的顶部安装有填料箱，填料箱底部设有出料口，出料口与填料管之间连接伸缩管，使得填料箱与填料管之间连通，填料箱下端出料口处安装有电动阀。

优选的，包括设置于操作室的底部两组同心的环槽，承托台两侧的滚轮分别处于两组环槽内滚动旋转，振荡部件包括滚轮外侧沿周向连接的锯齿以及设置于环槽内底部的锯齿，这使得转盘在旋转过程中，滚轮外侧的锯齿与环槽底部的锯齿能够啮合摩擦。

优选的，振荡部件为振荡电机。

优选的，振荡部件包括平衡辊，平衡辊的一侧连接有电磁铁，电磁铁与外部电源连接，位于插槽的底部连接有橡胶垫，萃取柱底部与橡胶垫的上方接触，橡胶垫的底部连接有连接管，连接管的内壁中心一体连接对称的限位凸起，限位凸起的顶部放置有橡胶材料的滚珠，限位凸起能够对滚珠进行限位，连接管内部位于限位凸起的下方滑动设置有“凸”状磁块，磁块底部与连接管内底部之间连接有钛合金材料制成的弹簧，磁块与电磁铁相互吸引，“凸”状磁块的顶部位于限位凸起的上方并与滚珠底部接触。

优选的，插槽内壁沿周向依次固定有条状的气囊，气囊之间连接有导管，在转盘的底部安装有气泵，气泵与导管连接，气泵能够通过导管控制气囊的充气与放气。

优选的，压杆的底部连接有圆形压板。

优选的，压杆、填料管与固定板为可拆卸安装。

优选的，固定板上设置有安装孔，固定板的外侧螺纹贯穿连接有螺栓，螺栓的一端贯穿至安装孔内并安装有压块，螺栓与压块为转动连接，旋转螺栓，推动压块抵紧压杆与填料管。

优选的，螺栓为“L”状。

有益效果：

1、这种固相萃取柱装填工装设置有固定板，固定板一侧安装有填料管，另一侧安装有压杆，气缸带动固定板往下移动，使得填料管从萃取柱的顶部开口插入，启动电动阀，填料从填料箱进入伸缩管，最后由填料管导入萃取柱内，填充后关闭电动阀，启动气缸收缩，固定板跟随气缸的伸缩部收缩复位，然后启动旋转气缸旋转180度，使得填装好填料的萃取柱位于压杆正下方，此时，可以将空的萃取柱放入对应填料管下方承托台的插槽内，启动气缸伸出，压杆往下移动进入萃取柱内，对填料进行挤压，同时填料管插入萃取柱的开口处，打开电动阀，则通过伸缩管、填料管对空的萃取柱进行填料，这使得萃取柱在填料时，另一组填好料的萃取柱能够得到压实，连续性强，区别于人工装填，能够提高装填的效率。

2、这种固相萃取柱装填工装设置有振荡部件，填料后的萃取柱跟随承托台到另一侧压实的过程中，振荡部件能够对萃取柱内部的填料进行振荡，实现萃取柱填料内部空隙的装填，填料装填更均匀紧实。

附图说明

图1为本实用新型的固相萃取柱装填工装主视示意图。

图2为本实用新型的固相萃取柱装填工装结构示意图。

图3为本实用新型的实施例二中振荡部件结构示意图。

图4为本实用新型的实施例二中振荡部件放大示意图。

图5为本实用新型的实施例三中振荡部件放大示意图。

图6为本实用新型的图5中B处放大示意图。

图7为本实用新型的承托台俯视剖面示意图。

图8为本实用新型的图1中A处放大示意图。

图1-8中：支撑架1、操作室101、旋转气缸2、转盘3、承托台4、插槽401、气囊402、气缸5、固定板6、安装孔601、压杆7、填料管8、填料箱9、电动阀10、伸缩管11、气泵12、环槽13、滚轮14、平衡辊15、电磁铁16、橡胶垫17、连接管18、限位凸起19、滚珠20、弹簧21、磁块22、导管23、螺栓24、压块25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种固相萃取柱装填工装，包括支撑架1，支撑架1内设有操作室101，操作室101的底部中心安装有旋转气缸2，包括转盘3，旋转气缸2的输出轴末端与转盘3的底部端面中心固定，转盘3的上端面安装有至少两组承托台4，且两组承托台4以转盘3的中心为中心线对称设置，承托台4的底部贯穿至转盘3的下方，承托台4外侧位于转盘3的下方安装有能够旋转的滚轮14，滚轮14对称设置在承托台4的两侧，并通过连接轴安装，承托台4的顶部设有插槽401，插槽401用于插装萃取柱，萃取柱的开口朝上，操作室101的顶部固定安装有气缸5，气缸5的伸缩部朝下设置，且伸缩部的自由端连接有水平的固定板6，固定板6的一侧底部固定安装有压杆7，固定板6的另一侧底部固定安装有填料管8，压杆7与填料管8对称设置，填料管8与其中一组的承托台4上下对应，压杆7则与另一组的承托台4上下对应，支撑架1的顶部安装有填料箱9，填料箱9底部设有出料口，出料口与填料管8之间连接伸缩管11，使得填料箱9与填料管8之间连通，填料箱9下端出料口处安装有电动阀10，电动阀10用于控制出料口的开关。

将萃取柱插入承托台4的插槽401内，通过启动旋转气缸2带动转盘3旋转，使得萃取柱与填料管8上下正对应，关闭旋转气缸2，启动气缸5伸出，气缸5带动固定板6往下移动，使得填料管8从萃取柱的顶部开口插入，启动电动阀10，填料从填料箱9进入伸缩管11，最后由填料管8导入萃取柱内，填充后关闭电动阀10，启动气缸5收缩，固定板6跟随气缸5的伸缩部收缩复位，然后启动旋转气缸2旋转180度，使得填装好填料的萃取柱位于压杆7正下方，此时，可以将空的萃取柱放入对应填料管8下方承托台4的插槽401内，启动气缸5伸出，压杆7往下移动进入萃取柱内，对填料进行挤压，同时填料管8插入萃取柱的开口处，打开电动阀10，则通过伸缩管11、填料管8对空的萃取柱进行填料，这使得萃取柱在填料时，另一组填好料的萃取柱能够得到压实，连续性强，区别于人工装填，能够提高装填的效率。

本实施例中，压杆7的底部连接有圆形压板，圆形压板与萃取柱的内径大小基本一致，可以略小于萃取柱的内径，这使得压杆7底部进入萃取柱时方便，同时，不影响压杆7对萃取柱内部填料进行压实。

本实施例中，压杆7与填料管8均为可拆卸的安装方式，具体的，在固定板6上设置有安装孔，固定板6的外侧螺纹贯穿连接有螺栓24，螺栓24的一端贯穿至安装孔内并安装有压块25，螺栓24与压块25为转动连接，压杆7与填料管8均插入安装孔内，然后旋转螺栓24，推动压块25抵紧压杆7与填料管8，当压杆7或者填料管8要进行更换时非常方便，针对不同大小的萃取管，则能更换对应的压杆7和填料管8，灵活性强。

螺栓24可以选择“L”状，这样便于工作人员的操作，在拆卸中也更为省力。

在承托台4的下方设置有振荡部件，承托台4内的萃取柱装填填料后，振荡部件则启动，对萃取柱内的填料进行振荡，这使得萃取柱内部的填料能够均匀的填实内部间隙。

本实施例中，振荡部件为振荡电机，承托台4的底部安装有振荡电机，振荡电机启动后萃取柱内部的填料受到抖动而填满内部的间隙。

在实施例二中，参照图3-4，操作室101的底部设有两组同心的环槽13，承托台4两侧的滚轮14分别处于两组环槽13内滚动旋转，振荡部件包括滚轮14外侧沿周向连接的锯齿、以及设置于环槽13内底部的锯齿，这使得转盘3在旋转过程中，滚轮14外侧的锯齿与环槽13底部的锯齿能够啮合摩擦，同时锯齿与锯齿的摩擦会产生振荡，能够使得萃取柱的填料受到抖动而填满内部的间隙。

在实施例三中，参照图5-6，振荡部件包括平衡辊，滚轮之间的连接轴外侧套装固定有平衡辊15，平衡辊15的一侧连接有电磁铁16，电磁铁16与外部电源连接，并设置有电源开关进行控制启动关闭，位于插槽401的底部连接有橡胶垫17，萃取柱底部与橡胶垫17的上方接触，橡胶垫17的底部连接有连接管18，连接管18的内壁中心一体连接对称的限位凸起19，限位凸起19的顶部放置有橡胶材料的滚珠20，限位凸起19能够对滚珠20进行限位，防止滚珠20掉入限位凸起19的下方，连接管18内部位于限位凸起19的下方滑动设置有“凸”状磁块22，磁块22底部与连接管18内底部之间连接有钛合金材料制成的弹簧21，钛合金材料制成的弹簧21不容易被磁化，磁块22与电磁铁16相互吸引，“凸”状磁块22的顶部位于限位凸起19的上方并与滚珠20底部接触；当滚轮14旋转时，连接轴同时带动平衡辊15旋转，电磁铁16旋转靠近连接管18时，电磁铁16与磁块22相互吸引，使得磁块22往下移动，并挤压弹簧21，当电磁铁16远离连接管18后，连接管18内的磁块22的引力消失，则通过弹簧21反作用力推动反弹，则将滚珠20往上弹，使得滚珠20与橡胶垫17的底部接触后落回原位，滚珠20在往复的击打橡胶垫17底部时，萃取柱内部产生振荡，进而使得萃取柱的填料受到抖动而填满内部的间隙。

本实施例中，插槽401内壁沿周向依次固定有条状的气囊402，气囊402之间连接有导管23，在转盘3的底部安装有气泵12，气泵12与导管23连接，气泵12能够通过导管23控制气囊402的充气与放气，气囊402充气后能够对萃取柱进行夹持，使得萃取柱在插槽401更为稳定，放气后，气囊402不在对萃取柱进行夹持，则可以将萃取柱从插槽401拔出。

工作原理：

使用时，将萃取柱插入承托台4的插槽401内，启动气泵12，使得气囊402鼓起对萃取柱进行夹持，通过启动旋转气缸2带动转盘3旋转，使得萃取柱与填料管8上下正对应，关闭旋转气缸2，启动气缸5伸出，气缸5带动固定板6往下移动，使得填料管8从萃取柱的顶部开口插入，启动电动阀10，填料从填料箱9进入伸缩管11，最后由填料管8导入萃取柱内，填充后关闭电动阀10，启动气缸5收缩，固定板6跟随气缸5的伸缩部收缩复位，然后启动旋转气缸2旋转180度，在旋转的过程中，装有填料的萃取柱通过振荡部件实现内部空隙的装填，当填装好填料的萃取柱位于压杆7正下方，此时，可以将空的萃取柱放入对应填料管8下方承托台4的插槽401内，启动气缸5伸出，压杆7往下移动进入萃取柱内，对填料进行挤压，同时填料管8插入萃取柱的开口处，打开电动阀10，则通过伸缩管11、填料管8对空的萃取柱进行填料，装填好后，控制气缸5收缩，将压实的萃取柱从插槽中取出，放入空的萃取柱，重复上述操作则能够连续的对萃取柱进行装填。

Claims (9)

1.一种固相萃取柱装填工装，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)内设有操作室(101)，操作室(101)的底部中心安装有旋转气缸(2)，旋转气缸(2)的输出轴垂直伸入操作室(101)内；

包括转盘(3)，旋转气缸(2)的输出轴末端与转盘(3)端面中心固定连接，转盘(3)的上端面安装有至少两组承托台(4)，且两组承托台(4)以转盘(3)的中心为中心线对称设置，承托台(4)的底部贯穿至转盘(3)的下方，承托台(4)外侧位于转盘(3)的下方安装有能够旋转的滚轮(14)，滚轮(14)对称设置在承托台(4)的两侧，并通过连接轴安装，承托台(4)的顶部设有插槽(401)，承托台(4)的下方安装有振荡部件，操作室(101)的顶部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩部朝下设置，且伸缩部的自由端连接有水平的固定板(6)，固定板(6)的一侧底部固定安装有压杆(7)，所述固定板(6)的另一侧底部固定安装有填料管(8)，所述压杆(7)与填料管(8)对称设置，填料管(8)与其中一组的承托台(4)上下对应，压杆(7)则与另一组的承托台(4)上下对应，所述支撑架(1)的顶部安装有填料箱(9)，填料箱(9)底部设有出料口，出料口与填料管(8)之间连接伸缩管(11)，使得填料箱(9)与填料管(8)之间连通，填料箱(9)下端出料口处安装有电动阀(10)。

2.如权利要求1所述的固相萃取柱装填工装，其特征在于，包括设置于操作室(101)的底部两组同心的环槽(13)，承托台(4)两侧的滚轮(14)分别处于两组环槽(13)内滚动旋转，所述振荡部件包括滚轮(14)外侧沿周向连接的锯齿以及设置于环槽(13)内底部的锯齿，这使得转盘(3)在旋转过程中，所述滚轮(14)外侧的锯齿与环槽(13)底部的锯齿能够啮合摩擦。

3.如权利要求1所述的固相萃取柱装填工装，其特征在于，所述振荡部件为振荡电机。

4.如权利要求1所述的固相萃取柱装填工装，其特征在于，所述振荡部件包括平衡辊(15)，所述平衡辊(15)的一侧连接有电磁铁(16)，所述电磁铁(16)与外部电源连接，位于插槽(401)的底部连接有橡胶垫(17)，萃取柱底部与橡胶垫(17)的上方接触，橡胶垫(17)的底部连接有连接管(18)，连接管(18)的内壁中心一体连接对称的限位凸起(19)，限位凸起(19)的顶部放置有橡胶材料的滚珠(20)，限位凸起(19)能够对滚珠(20)进行限位，连接管(18)内部位于限位凸起(19)的下方滑动设置有“凸”状磁块(22)，磁块(22)底部与连接管(18)内底部之间连接有钛合金材料制成的弹簧(21)，磁块(22)与电磁铁(16)相互吸引，“凸”状磁块(22)的顶部位于限位凸起(19)的上方并与滚珠(20)底部接触。

5.如权利要求1所述的固相萃取柱装填工装，其特征在于，所述插槽(401)内壁沿周向依次固定有条状的气囊(402)，气囊(402)之间连接有导管(23)，在转盘(3)的底部安装有气泵(12)，气泵(12)与导管(23)连接，气泵(12)能够通过导管(23)控制气囊(402)的充气与放气。

6.如权利要求1所述的固相萃取柱装填工装，其特征在于，所述压杆(7)的底部连接有圆形压板。

7.如权利要求1所述的固相萃取柱装填工装，其特征在于，所述压杆(7)、填料管(8)与固定板(6)为可拆卸安装。

8.如权利要求7所述的固相萃取柱装填工装，其特征在于，所述固定板(6)上设置有安装孔，固定板(6)的外侧螺纹贯穿连接有螺栓(24)，螺栓(24)的一端贯穿至安装孔内并安装有压块(25)，螺栓(24)与压块(25)为转动连接，旋转螺栓(24)，推动压块(25)抵紧压杆(7)与填料管(8)。

9.如权利要求8所述的固相萃取柱装填工装，其特征在于，所述螺栓(24)为“L”状。