CN219846134U - 一种烹饪装置 - Google Patents

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胡国根
李峰
田萌
洪坤
方献良
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Abstract

本实用新型涉及一种烹饪装置,包括壳体、设置在壳体内的内胆,设置壳体内且位于内胆后部的风机,风机包括电容电机以及连接在电容电机驱动端的扇叶,壳体与内胆之间还设有电路板,电路板上设有电容电机控制电路,电容电机控制电路包括与供电电源、电容电机分别电信号连接的交流斩波调压电路。该烹饪装置可实现电容电机无极调速,使得风机转速能够更加匹配烹饪装置的工作工况。

Description

一种烹饪装置
技术领域
本实用新型涉及一种烹饪装置。
背景技术
蒸箱、烤箱、蒸烤箱等烹饪装置在使用时,会在其中设置风机,以实现热气或者蒸汽向烹饪腔内的均匀输送,以实现烹饪腔内的热循环。而出于成本考量,一般采用交流小功率电机,如罩极异步电机,单向电容异步电机,其中罩极异步电机成本最低,但只能控制一个转向。而电容异步电机,通过主副绕组设置,可以控制正反转。如公开号为CN211355063U(申请号为201921599869.7)的中国实用新型专利《一种具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱》,其中公开的蒸汽烤箱中则使用的电机即为电容异步电机,但是这种电容异步电机通常以固定转速进行工作,无法实现转速的无极调节,无法满足转速无极调节要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种可实现电容电机无极调速的烹饪装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种烹饪装置,包括壳体、设置在壳体内的内胆,设置壳体内且位于内胆后部的风机,所述风机包括电容电机以及连接在电容电机驱动端的扇叶,其特征在于:所述壳体与内胆之间还设有电路板,所述电路板上设有电容电机控制电路,所述电容电机控制电路包括与供电电源、电容电机分别电信号连接的交流斩波调压电路。
为了实现电容电机的正反转驱动,所述电容电机包括主线圈、副线圈、电容,所述主线圈的第一端与供电电源的第一端电连接,所述主线圈的第二端与电容的一个电极电连接,所述副线圈的第一端与供电电源的第一端电连接,所述副线圈的第二端与电容的另一个电极电连接,所述主线圈的第二端、副线圈的第二端通过切换开关与供电电源的第二端电连接。
可选择地,所述切换开关包括与供电电源的第二端电连接的公共节点,与主线圈的第二端电连接的第一连接节点与副线圈的第二端电连接的第二连接节点;
所述供电电源的第二端与切换开关的公共节点之间电连接交流斩波调压电路;或者
所述切换开关的第一连接节点与主线圈的第二端之间电连接交流斩波调压电路;和/或所述切换开关的第二连接节点与副线圈的第二端之间电连接交流斩波调压电路。
优选地,所述交流斩波调压电路为基于可控硅驱动的交流斩波调压电路,或者基于固态继电器驱动的交流斩波调压电路。
优选地,所述内胆的后部还设有加热管,所述加热管绕设在风机的外周。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型中的烹饪装置,在电容电机控制电路中增加了交流斩波调压电路,通过交流斩波调压电路对输出电压的调节,实现了对电容电机的无极调速。
同时,还可以通过切换开关来实现对电机正反转的切换控制,如此则能够实现对电容电机的正反转无极调速调节。
基于此,该烹饪装置中,采用异步电容电机,成本比直流无刷电机更有优势,且无电刷,不存在寿命风险。并且基于对电容电机进行的正反转无极调速调节,使得烹饪装置在使用时,根据工作需要,实时调整送风方向以及风机转速,使其能够更加匹配于烹饪工况,提升烹饪效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例中烹饪装置的剖视图。
图2为本实用新型实施例中交流斩波调压电路在电容电机控制电路中一种设置位置示意图。
图3为本实用新型实施例中交流斩波调压电路在电容电机控制电路中另一种设置位置示意图。
图4为本实用新型实施例中交流斩波调压电路在电容电机控制电路中再一种设置位置示意图。
图5为本实用新型实施例中交流斩波调压电路在电容电机控制电路中又一种设置位置示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,本实施例中的烹饪装置,包括壳体1、设置在壳体1内的内胆2,设置壳体1内且位于内胆2后部的风机。该烹饪装置可以为蒸箱、烤箱、蒸烤箱等,为了实现加热功能,通常会设置加热管,本实施例中,则在内胆2的后部设有加热管,加热管绕设在风机的外周。工作时,加热管和风机配合工作,进而在内胆2中形成热风循环。
本实施例中的风机包括电容电机3以及连接在电容电机3驱动端的扇叶。在壳体1与内胆2之间还设有电路板,电路板上设有电容33电机控制电路,工作时,电容电机3基于电容33电机控制电路的控制进行工作。具体地,该电容33电机控制电路包括与供电电源、电容电机3分别电信号连接的交流斩波调压电路4,通过交流斩波调压电路4对供电电压进行调节,进而调节电容电机3的有效电压,进而实现对电容电机3转速的无极调节。
本实施例中的交流斩波调压电路4可采用基于可控硅驱动的交流斩波调压电路4,或者基于固态继电器驱动的交流斩波调压电路4。交流斩波调压电路4可以采用现有技术中用于电机控制的交流斩波调压电路4。
本实施例中的电容电机3包括主线圈31、副线圈32、电容33,为了实现电容电机3的正反转驱动,额外设置了切换开关5实现电容电机3的正反转切换。具体地,主线圈31的第一端与供电电源的第一端电连接,主线圈31的第二端与电容33的一个电极电连接,副线圈32的第一端与供电电源的第一端电连接,副线圈32的第二端与电容33的另一个电极电连接,主线圈31的第二端、副线圈32的第二端通过切换开关5与供电电源的第二端电连接。切换开关5包括与供电电源的第二端电连接的公共节点51,与主线圈31的第二端电连接的第一连接节点52与副线圈32的第二端电连接的第二连接节点53。工作时,通过进行切换开关5中公共节点51与第一连接节点52的连接、第二连接节点53的连接来实现电机的正反转切换。
根据烹饪装置的正反转中对转速无极调节的需求,来设置交流斩波调压电路4的具体位置。具体包括以下几种情况。
在电容电机3正转、反转两个转动方向中均需要进行电容电机3的无极调速。如此,如图2所示,在供电电源的第二端与切换开关5的公共节点51之间电连接交流斩波调压电路4。或者如图5所示,在切换开关5的第一连接节点52与主线圈31的第二端之间电连接交流斩波调压电路4,在切换开关5的第二连接节点53与副线圈32的第二端之间也电连接交流斩波调压电路4。
仅需要进行电容电机3正转或者反转中的一个转动方向中的无极调速,如图3、图4所示,则可以在切换开关5的第一连接节点52与主线圈31的第二端之间电连接交流斩波调压电路4,或在切换开关5的第二连接节点53与副线圈32的第二端之间电连接交流斩波调压电路4。交流斩波调压电路4对应连接在能控制电容电机3对应转动方向的电路中即可。
本实用新型中的烹饪装置,在电容33电机控制电路中增加了交流斩波调压电路4,通过交流斩波调压电路4对输出电压的调节,实现了对电容电机3的无极调速。
同时,还可以通过切换开关5来实现对电机正反转的切换控制,如此则能够实现对电容电机3的正反转无极调速调节。
基于此,该烹饪装置中,采用异步电容电机3,成本比直流无刷电机更有优势,且无电刷,不存在寿命风险。并且基于对电容电机3进行的正反转无极调速调节,使得烹饪装置在使用时,根据工作需要,实时调整送风方向以及风机转速,使其能够更加匹配于烹饪工况,提升烹饪效果。

Claims (5)

1.一种烹饪装置,包括壳体(1)、设置在壳体(1)内的内胆(2),设置壳体(1)内且位于内胆(2)后部的风机,所述风机包括电容电机(3)以及连接在电容电机(3)驱动端的扇叶,其特征在于:所述壳体(1)与内胆(2)之间还设有电路板,所述电路板上设有电容(33)电机控制电路,所述电容(33)电机控制电路包括与供电电源、电容电机(3)分别电信号连接的交流斩波调压电路(4)。
2.根据权利要求1所述的烹饪装置,其特征在于:所述电容电机(3)包括主线圈(31)、副线圈(32)、电容(33),所述主线圈(31)的第一端与供电电源的第一端电连接,所述主线圈(31)的第二端与电容(33)的一个电极电连接,所述副线圈(32)的第一端与供电电源的第一端电连接,所述副线圈(32)的第二端与电容(33)的另一个电极电连接,所述主线圈(31)的第二端、副线圈(32)的第二端通过切换开关(5)与供电电源的第二端电连接。
3.根据权利要求2所述的烹饪装置,其特征在于:所述切换开关(5)包括与供电电源的第二端电连接的公共节点(51),与主线圈(31)的第二端电连接的第一连接节点(52)与副线圈(32)的第二端电连接的第二连接节点(53);
所述供电电源的第二端与切换开关(5)的公共节点(51)之间电连接交流斩波调压电路(4);或者
所述切换开关(5)的第一连接节点(52)与主线圈(31)的第二端之间电连接交流斩波调压电路(4);和/或所述切换开关(5)的第二连接节点(53)与副线圈(32)的第二端之间电连接交流斩波调压电路(4)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的烹饪装置,其特征在于:所述交流斩波调压电路(4)为基于可控硅驱动的交流斩波调压电路(4),或者基于固态继电器驱动的交流斩波调压电路(4)。
5.根据权利要求1至3任一项所述的烹饪装置,其特征在于:所述内胆(2)的后部还设有加热管,所述加热管绕设在风机的外周。
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