CN219844903U - 一种鲜食品表皮风干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鲜食品表皮风干的技术领域,特别是涉及一种鲜食品表皮风干装置,其通过震动除水装置将鲜食品中的大量水分去除,提高了装置的风干效率;通过废水收集装置将震动除水装置震落的污水和杂物进行收集,减少对工作环境的污染;通过出料装置将鲜食品进行运输,降低了操作人员的劳动强度;通过擦水装置擦除鲜食品表面残余的水珠,减少鲜食品风干后表面残留的水渍;通过风干装置配合擦水装置快速对鲜食品进行风干,提高了装置的风干效率和装置的实用性;包括机架、风干装置、固定装置和运输装置,风干装置、固定装置和运输装置安装在机架上;还包括震动除水装置、废水收集装置、出料装置、擦水装置和风干装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及鲜食品表皮风干的技术领域,特别是涉及一种鲜食品表皮风干装置。
背景技术
部分新鲜食品在加工或储存前需要对食品进行清洗,为了增加保存时间,并且减少食品表面水渍对食品观感的影响,通常会对完成清洗后的食品表面水分去除,同时减少鲜食品表面的水分能够延缓食品的腐烂。
现有技术中申请号为CN201820725603.1的中国实用新型专利涉及一种用于食品保鲜的风干设备,包括机架、风干装置、固定装置和运输装置,能够有效的防止食品被吹散,提高食品风干设备的使用效果。
但是上述装置在实际使用中还存在以下问题:第一,装置将食品进行固定,食品下部相对于食品上部的风干速率较低,导致装置的生产效率不足;第二,鲜食品在倒入装置后会携带部分水分,水分直接掉落至装置底部,对工作环境造成污染。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过震动除水装置将鲜食品中的大量水分去除,提高了装置的风干效率;通过废水收集装置将震动除水装置震落的污水和杂物进行收集,减少对工作环境的污染;通过出料装置将鲜食品进行运输,降低了操作人员的劳动强度;通过擦水装置擦除鲜食品表面残余的水珠,减少鲜食品风干后表面残留的水渍;通过风干装置配合擦水装置快速对鲜食品进行风干,提高了装置的风干效率和装置的实用性的一种鲜食品表皮风干装置。
本实用新型的一种鲜食品表皮风干装置,包括机架、风干装置、固定装置和运输装置,风干装置、固定装置和运输装置安装在机架上;还包括震动除水装置、废水收集装置、出料装置、擦水装置和风干装置;震动除水装置将鲜食品上的大部分水分震落;废水收集装置安装在震动除水装置上,废水收集装置对震落的废水进行收集并将杂物筛除;出料装置安装在除水装置上,出料装置将鲜食品运输至风干区域进行风干后将鲜食品运出设备;擦水装置安装在震动除水装置上,擦水装置将鲜食品表面的残余水珠擦除,并带动鲜食品进行翻动;风干装置安装在震动除水装置,风干装置对鲜食品表皮进行风干;通过震动除水装置将鲜食品中的大量水分去除,提高了装置的风干效率;通过废水收集装置将震动除水装置震落的污水和杂物进行收集,减少对工作环境的污染;通过出料装置将鲜食品进行运输,降低了操作人员的劳动强度;通过擦水装置擦除鲜食品表面残余的水珠,减少鲜食品风干后表面残留的水渍;通过风干装置配合擦水装置快速对鲜食品进行风干,提高了装置的风干效率和装置的实用性。
优选的,震动除水装置包括机架、进料板、第一传送轴、打孔传送带、第一减速电机、安装板和震动电机,机架的左端面上部安装有进料板,两组第一传送轴的左右两端分别与机架内左右两端面连接,左侧第一传送轴位于进料板的右侧的下侧,右侧第一传送轴高于左侧第一传送轴,打孔传送带套装在两组第一传送轴上,第一减速电机安装在机架的后端面上,第一减速电机的输出端与一组第一传送轴连接,安装板的前后两端分别与机架内部前后两端连接,安装板位于打孔传送带的上下两部分之间,安装板的上端面上安装有震动电机,震动电机的上端面与打孔传送带接触;将鲜食品自进料板倒入机架中,鲜食品掉落至打孔传送带上,开启第一减速电机将动力传输至第一传送轴,通过两组第一传送轴和打孔传送带配合将鲜食品向右运输,之后开启震动电机,震动电机带动打孔传送带进行震动,将鲜食品上大部分水分震落,减少鲜食品表面水分从而降低后续风干压力,提高了设备的生产效率。
优选的,废水收集装置包括集水箱、水阀、抽拉板、钢丝网和过滤网,机架内左端面下部安装有集水箱,集水箱的上端面上开有集水口,集水口上设置有卡槽,集水箱的左端面下部设置有排水口,排水口上安装有水阀,抽拉板的右端面通过安装板连接有两组钢丝网和一组过滤网,过滤网位于两组钢丝网之间,安装板能够通过集水箱上集水口的卡槽固定在集水箱上端面上的集水口上;震动除水装置产生的水珠掉落至抽拉板右端面上连接有安装板上,通过上层钢丝网对杂物进行筛除,通过过滤网对水中的细小颗粒进行筛除,通过下层钢丝网对过滤网进行支撑,通过集水箱对污水进行收集,通过水阀将污水排出,减少了污水对工作环境的污染,提高了装置的实用性。
优选的,出料装置包括第二传送轴、传送带、第二减速电机、转轴、出料板、支撑杆和三角台,两组第二传送轴的前后两端分别与机架内的前后两端连接,传送带套装在两组第二传送轴上,左侧第二传送轴位于右侧第一传送轴的下侧,机架的后端面上安装有第二减速电机,第二减速电机的输出端与一组第二传送轴连接,转轴安装在机架右部,转轴位于第二传送轴右侧,出料板安装在转轴上,机架的前后两端面右部对称开有圆形孔,支撑杆能够穿过两组圆形孔,并对出料板下部进行支撑,机架内底端右部安装有三角台,当支撑杆为出料板提供支撑时,出料板的下部位于三角台的上侧;开启第二减速电机,第二减速电机将动力传输至第二传送轴,通过两组第二传送轴和传送带配合将鲜食品运输至风干区域,在鲜食品完成风干后,若直接将鲜食品运出,则将出料板的下部搭在运输设备上,使出料板的上部与右侧第二传送轴的中部紧贴,鲜食品随着出料板滑出设备,若完成风干后的食品需要暂时进行储存,则将支撑杆插入到圆形孔中对出料板下部进行支撑,从而将鲜食品配合三角台排入至机架内部进行储存,提高了装置的实用性。
优选的,擦水装置包括第二转轴、吸水布条、减速机、电动机、底部擦水轴和第三减速电机,两组第二转轴的前后两端面分别与机架内部的前后两端面连接,第二转轴上连接有多组吸水布条,第二转轴位于传送带的上侧,机架的后端面上安装有减速机,减速机的输出端与两组第二转轴连接,减速机的后端面上连接有电动机,底部擦水轴的前后两端分别与机架内部前后两端连接,底部擦水轴的表层设置有吸水布,底部擦水轴位于传送带的下侧且与传送带下部紧贴,机架的后端面上安装有第三减速电机,第三减速电机的输出端与底部擦水轴连接;开启电动机,电动机将动力通过减速机传输至两组第二转轴上带动多组吸水布条跟随旋转,从而将鲜食品表面的残余水珠去除,降低了鲜食品表面的水渍量,开启第三减速电机,第三减速电机将动力传输至底部擦水轴带动底部擦水轴转动,从而将传送带表面的水珠进行擦除,减少传送带上残存水珠对风干效率的影响,提高了装置的实用性和防护性。
优选的,风干装置包括热风风机和出风管,机架的上端面上安装有热风风机,机架内顶部通过转轴安装有多组出风管,出风管的输出端能够进行旋转;开启热风风机,热风风机将外界风源进行加热后传输至出风管喷出,对鲜食品表皮进行风干,通过旋转出风管改变出风方向,适应不同尺寸的鲜食品,提高了装置的实用性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过震动除水装置将鲜食品中的大量水分去除,提高了装置的风干效率;通过废水收集装置将震动除水装置震落的污水和杂物进行收集,减少对工作环境的污染;通过出料装置将鲜食品进行运输,降低了操作人员的劳动强度;通过擦水装置擦除鲜食品表面残余的水珠,减少鲜食品风干后表面残留的水渍;通过风干装置配合擦水装置快速对鲜食品进行风干,提高了装置的风干效率和装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图;
图2是本实用新型的剖面结构示意图;
图3是震动除水装置的剖面结构示意图;
图4是废水收集装置的第一剖面结构示意图;
图5是废水收集装置的第二剖面结构示意图;
附图中标记:1、机架;2、进料板;3、第一传送轴;4、打孔传送带;5、第一减速电机;6、安装板;7、震动电机;8、集水箱;9、水阀;10、抽拉板;11、钢丝网;12、过滤网;13、第二传送轴;14、传送带;15、第二减速电机;16、转轴;17、出料板;18、支撑杆;19、三角台;20、第二转轴;21、吸水布条;22、减速机;23、电动机;24、底部擦水轴;25、第三减速电机;26、热风风机;27、出风管。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1、图2、图3、图4和图5所示,废水收集装置、出料装置和风干装置均安装在震动除水装置上;
首先将鲜食品自进料板2倒入机架1中,鲜食品掉落至打孔传送带4上,开启第一减速电机5将动力传输至第一传送轴3,通过两组第一传送轴3和打孔传送带4配合将鲜食品向右运输,之后开启震动电机7,震动电机7带动打孔传送带4进行震动,将鲜食品上大部分水分震落,水珠掉落至抽拉板10右端面上连接有安装板上,通过上层钢丝网11对杂物进行筛除,通过过滤网12对水中的细小颗粒进行筛除,之后鲜食品传输至传送带14上,开启第二减速电机15,第二减速电机15将动力传输至第二传送轴13,通过两组第二传送轴13和传送带14配合将鲜食品运输至风干区域,然后开启热风风机26,热风风机26将外界风源进行加热后传输至出风管27喷出,对鲜食品表皮进行风干,之后调整出料板17的位置,将鲜食品运输设备或暂存在设备中即可;
震动除水装置包括机架1、进料板2、第一传送轴3、打孔传送带4、第一减速电机5、安装板6和震动电机7,机架1的左端面上部安装有进料板2,两组第一传送轴3的左右两端分别与机架1内左右两端面连接,左侧第一传送轴3位于进料板2的右侧的下侧,右侧第一传送轴3高于左侧第一传送轴3,打孔传送带4套装在两组第一传送轴3上,第一减速电机5安装在机架1的后端面上,第一减速电机5的输出端与一组第一传送轴3连接,安装板6的前后两端分别与机架1内部前后两端连接,安装板6位于打孔传送带4的上下两部分之间,安装板6的上端面上安装有震动电机7,震动电机7的上端面与打孔传送带4接触;
废水收集装置包括集水箱8、水阀9、抽拉板10、钢丝网11和过滤网12,机架1内左端面下部安装有集水箱8,集水箱8的上端面上开有集水口,集水口上设置有卡槽,集水箱8的左端面下部设置有排水口,排水口上安装有水阀9,抽拉板10的右端面通过安装板连接有两组钢丝网11和一组过滤网12,过滤网12位于两组钢丝网11之间,安装板能够通过集水箱8上集水口的卡槽固定在集水箱8上端面上的集水口上;
出料装置包括第二传送轴13、传送带14、第二减速电机15、转轴16、出料板17、支撑杆18和三角台19,两组第二传送轴13的前后两端分别与机架1内的前后两端连接,传送带14套装在两组第二传送轴13上,左侧第二传送轴13位于右侧第一传送轴3的下侧,机架1的后端面上安装有第二减速电机15,第二减速电机15的输出端与一组第二传送轴13连接,转轴16安装在机架1右部,转轴16位于第二传送轴13右侧,出料板17安装在转轴16上,机架1的前后两端面右部对称开有圆形孔,支撑杆18能够穿过两组圆形孔,并对出料板17下部进行支撑,机架1内底端右部安装有三角台19,当支撑杆18为出料板17提供支撑时,出料板17的下部位于三角台19的上侧;
风干装置包括热风风机26和出风管27,机架1的上端面上安装有热风风机26,机架1内顶部通过转轴安装有多组出风管27,出风管27的输出端能够进行旋转;
通过震动除水装置将鲜食品中的大量水分去除,提高了装置的风干效率;通过废水收集装置将震动除水装置震落的污水和杂物进行收集,减少对工作环境的污染;通过出料装置将鲜食品进行运输,降低了操作人员的劳动强度;通过风干装置配合擦水装置快速对鲜食品进行风干,提高了装置的风干效率和装置的实用性。
实施例2
在实施例一的基础上改进,包括擦水装置,擦水装置安装在震动除水装置上;
通过擦水装置擦除鲜食品表面残余的水珠,减少鲜食品风干后表面残留的水渍;并通过风干装置配合擦水装置快速对鲜食品进行风干,提高了装置的风干效率和装置的实用性;
擦水装置包括第二转轴20、吸水布条21、减速机22、电动机23、底部擦水轴24和第三减速电机25,两组第二转轴20的前后两端面分别与机架1内部的前后两端面连接,第二转轴20上连接有多组吸水布条21,第二转轴20位于传送带14的上侧,机架1的后端面上安装有减速机22,减速机22的输出端与两组第二转轴20连接,减速机22的后端面上连接有电动机23,底部擦水轴24的前后两端分别与机架1内部前后两端连接,底部擦水轴24的表层设置有吸水布,底部擦水轴24位于传送带14的下侧且与传送带14下部紧贴,机架1的后端面上安装有第三减速电机25,第三减速电机25的输出端与底部擦水轴24连接;
开启电动机23,电动机23将动力通过减速机22传输至两组第二转轴20上带动多组吸水布条21跟随旋转,从而将鲜食品表面的残余水珠去除,降低了鲜食品表面的水渍量,开启第三减速电机25,第三减速电机25将动力传输至底部擦水轴24带动底部擦水轴24转动,从而将传送带14表面的水珠进行擦除,减少传送带14上残存水珠对风干效率的影响。
如图1至图5所示,本实用新型的一种鲜食品表皮风干装置,其在工作时,首先将鲜食品自进料板2倒入机架1中,鲜食品掉落至打孔传送带4上,开启第一减速电机5将动力传输至第一传送轴3,通过两组第一传送轴3和打孔传送带4配合将鲜食品向右运输,之后开启震动电机7,震动电机7带动打孔传送带4进行震动,将鲜食品上大部分水分震落,水珠掉落至抽拉板10右端面上连接有安装板上,通过上层钢丝网11对杂物进行筛除,通过过滤网12对水中的细小颗粒进行筛除,之后鲜食品传输至传送带14上,开启第二减速电机15,第二减速电机15将动力传输至第二传送轴13,通过两组第二传送轴13和传送带14配合将鲜食品运输至风干区域,然后开启热风风机26,热风风机26将外界风源进行加热后传输至出风管27喷出,对鲜食品表皮进行风干,开启电动机23,电动机23将动力通过减速机22传输至两组第二转轴20上带动多组吸水布条21跟随旋转,从而将鲜食品表面的残余水珠去除,降低了鲜食品表面的水渍量,开启第三减速电机25,第三减速电机25将动力传输至底部擦水轴24带动底部擦水轴24转动,从而将传送带14表面的水珠进行擦除,之后调整出料板17的位置,将鲜食品运出设备或暂存在设备中即可。
本实用新型的一种鲜食品表皮风干装置的减速机22、电动机23、第一减速电机5、第二减速电机15、第三减速电机25、热风风机26、震动电机7和水阀9为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可,而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种鲜食品表皮风干装置,包括机架、风干装置、固定装置和运输装置,风干装置、固定装置和运输装置安装在机架上;其特征在于,还包括震动除水装置、废水收集装置、出料装置、擦水装置和风干装置;震动除水装置将鲜食品上的大部分水分震落;废水收集装置安装在震动除水装置上,废水收集装置对震落的废水进行收集并将杂物筛除;出料装置安装在除水装置上,出料装置将鲜食品运输至风干区域进行风干后将鲜食品运出设备;擦水装置安装在震动除水装置上,擦水装置将鲜食品表面的残余水珠擦除,并带动鲜食品进行翻动;风干装置安装在震动除水装置,风干装置对鲜食品表皮进行风干。
2.如权利要求1所述的一种鲜食品表皮风干装置,其特征在于,震动除水装置包括机架(1)、进料板(2)、第一传送轴(3)、打孔传送带(4)、第一减速电机(5)、安装板(6)和震动电机(7),机架(1)的左端面上部安装有进料板(2),两组第一传送轴(3)的左右两端分别与机架(1)内左右两端面连接,左侧第一传送轴(3)位于进料板(2)的右侧的下侧,右侧第一传送轴(3)高于左侧第一传送轴(3),打孔传送带(4)套装在两组第一传送轴(3)上,第一减速电机(5)安装在机架(1)的后端面上,第一减速电机(5)的输出端与一组第一传送轴(3)连接,安装板(6)的前后两端分别与机架(1)内部前后两端连接,安装板(6)位于打孔传送带(4)的上下两部分之间,安装板(6)的上端面上安装有震动电机(7),震动电机(7)的上端面与打孔传送带(4)接触。
3.如权利要求2所述的一种鲜食品表皮风干装置,其特征在于,废水收集装置包括集水箱(8)、水阀(9)、抽拉板(10)、钢丝网(11)和过滤网(12),机架(1)内左端面下部安装有集水箱(8),集水箱(8)的上端面上开有集水口,集水口上设置有卡槽,集水箱(8)的左端面下部设置有排水口,排水口上安装有水阀(9),抽拉板(10)的右端面通过安装板连接有两组钢丝网(11)和一组过滤网(12),过滤网(12)位于两组钢丝网(11)之间,安装板能够通过集水箱(8)上集水口的卡槽固定在集水箱(8)上端面上的集水口上。
4.如权利要求2所述的一种鲜食品表皮风干装置,其特征在于,出料装置包括第二传送轴(13)、传送带(14)、第二减速电机(15)、转轴(16)、出料板(17)、支撑杆(18)和三角台(19),两组第二传送轴(13)的前后两端分别与机架(1)内的前后两端连接,传送带(14)套装在两组第二传送轴(13)上,左侧第二传送轴(13)位于右侧第一传送轴(3)的下侧,机架(1)的后端面上安装有第二减速电机(15),第二减速电机(15)的输出端与一组第二传送轴(13)连接,转轴(16)安装在机架(1)右部,转轴(16)位于第二传送轴(13)右侧,出料板(17)安装在转轴(16)上,机架(1)的前后两端面右部对称开有圆形孔,支撑杆(18)能够穿过两组圆形孔,并对出料板(17)下部进行支撑,机架(1)内底端右部安装有三角台(19),当支撑杆(18)为出料板(17)提供支撑时,出料板(17)的下部位于三角台(19)的上侧。
5.如权利要求2所述的一种鲜食品表皮风干装置,其特征在于,擦水装置包括第二转轴(20)、吸水布条(21)、减速机(22)、电动机(23)、底部擦水轴(24)和第三减速电机(25),两组第二转轴(20)的前后两端面分别与机架(1)内部的前后两端面连接,第二转轴(20)上连接有多组吸水布条(21),第二转轴(20)位于传送带(14)的上侧,机架(1)的后端面上安装有减速机(22),减速机(22)的输出端与两组第二转轴(20)连接,减速机(22)的后端面上连接有电动机(23),底部擦水轴(24)的前后两端分别与机架(1)内部前后两端连接,底部擦水轴(24)的表层设置有吸水布,底部擦水轴(24)位于传送带(14)的下侧且与传送带(14)下部紧贴,机架(1)的后端面上安装有第三减速电机(25),第三减速电机(25)的输出端与底部擦水轴(24)连接。
6.如权利要求2所述的一种鲜食品表皮风干装置,其特征在于,风干装置包括热风风机(26)和出风管(27),机架(1)的上端面上安装有热风风机(26),机架(1)内顶部通过转轴安装有多组出风管(27),出风管(27)的输出端能够进行旋转。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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