CN219843744U - 一种发热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发热装置，属于发热管技术领域。一种发热装置，包括石英玻璃管，所述石英玻璃管内设置有发热丝，还包括呈回转体状的绝缘棒，安装在所述石英玻璃管内，其中，所述绝缘棒上开设有凹槽，所述发热丝缠绕在凹槽内，所述凹槽深度大于发热丝的直径；本实用新型在绝缘棒的圆周上开设螺旋状的凹槽，可以将发热丝均匀的缠绕在凹槽内，可以使发热丝之间相互隔开，避免高温导致发热丝膨胀发生粘连，使石英玻璃管因受热不均，发生破裂，影响使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及发热管技术领域，尤其涉及一种发热装置。
背景技术
玻璃发热管是一种用于加热的装置，它由一个长而细的玻璃管子以及里面填充的金属线圈组成，当加热管通电时，电流通过金属线圈产生热能，将玻璃管周围的冷空气加热，达到升温的目的。
金属线圈一般缠绕在绝缘棒上，然后放置到玻璃管，现有技术中，在使用时，由于金属线圈温度升高后，上下侧的金属线圈之间会发生粘连，一方面影响加热效率，另一方面由于发热不均，会导致玻璃管破裂，有极大安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属线圈温度升高后，上下侧的金属线圈之间会发生粘连的问题，而提出的一种发热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种发热装置，包括石英玻璃管，所述石英玻璃管内设置有发热丝，还包括呈回转体状的绝缘棒，安装在所述石英玻璃管内，其中，所述绝缘棒上开设有凹槽，所述发热丝设置在凹槽内，所述凹槽深度大于发热丝的直径。
为了保证发热丝的连贯性及提高分离效果，优选地，所述凹槽为螺旋槽，所述发热丝缠绕在凹槽内。
为了便于发热丝的穿线，进一步地，所述绝缘棒内开设有通孔，所述通孔一端与凹槽相连通，所述通孔轴线与绝缘棒的轴线平行。
为了便于将铜线与发热丝固定连接，进一步地，还包括：固定连接在所述绝缘棒一端上的安装板，其中，所述安装板上开设有两组铆接孔，两组所述铆接孔内均固定连接有铆钉，所述发热丝的两端分别与相应的铆钉固定连接；两组铜线，两组所述铜线均延伸至石英玻璃管内与相应的铆钉固定连接。
优选地，所述石英玻璃管内设置有隔热垫，所述绝缘棒顶部与隔热垫相抵，所述隔热垫材质为氧化铝陶瓷材料。
进一步地，所述石英玻璃管口部固定设置有密封层，所述隔热垫顶部与密封层相抵。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种发热装置，具备以下有益效果：
1、该发热装置，通过在绝缘棒的圆周上开设螺旋状的凹槽，可以将发热丝均匀的缠绕在凹槽内，一方面，发热丝距外部石英玻璃管内壁更近且距离一致性极高，更利于传热，可以提升导热效率，另一方面可以使发热丝之间相互隔开，避免高温导致发热丝膨胀发生粘连，影响发热效率，而且还容易使石英玻璃管因受热不均，发生破裂，影响使用寿命；
2、该发热装置，通过在石英玻璃管内设置隔热垫，可以隔离高温的发热丝对外部环境的影响，隔离发热丝与控制电路，避免控制电路受高温影响失效，以保证设备的安全和稳定运行，而且在石英玻璃管的口部固定设置密封层，可以隔绝外部的水汽进入石英玻璃管内造成安全隐患，而且空气和水汽会造成发热丝生锈，影响发热效果及使用寿命。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在绝缘棒的圆周上开设螺旋状的凹槽，可以将发热丝均匀的缠绕在凹槽内，可以使发热丝之间相互隔开，避免高温导致发热丝膨胀发生粘连，使石英玻璃管因受热不均，发生破裂，影响使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种发热装置的结构示意图一；
图2为本实用新型提出的一种发热装置的结构示意图二；
图3为本实用新型提出的一种发热装置的结构示意图三；
图4为本实用新型提出的一种发热装置绝缘棒的结构示意图。
图中：1、石英玻璃管；2、绝缘棒；201、凹槽；202、通孔；203、铆接孔；3、密封层；4、铆钉；5、隔热垫；6、铜线；7、发热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-图4，一种发热装置，包括石英玻璃管1，石英玻璃管1一端开口，类似于试管状，石英玻璃管1是一种高纯度的无色透明玻璃管，由于它的独特物理、化学、光学属性及良好的加工性能，常被使用在高精度的光学器件、高温反应釜、半导体、光纤通讯、紫外线消毒等领域，而且它具有很好的耐高温、耐酸碱腐蚀、高强度、优良的光透过性等特点，在高温环境下，石英玻璃管1可以经受一千五百摄氏度的高温，因此经常被用于高温加热和热处理管道系统中，除了高温环境外，石英玻璃管1还可以抵抗紫外线、X射线、γ射线等辐射，同时，石英玻璃的热膨胀系数也很小，能够在大温度范围内维持相对稳定的尺寸，在石英玻璃管1内设置有发热丝7，在石英玻璃管1内安装有呈回转体状的绝缘棒2，绝缘棒2的材质可以是玻璃棒或者氧化锆陶瓷，具有绝缘效果且耐高温，在绝缘棒2的圆周上开设有凹槽201，将发热丝7缠绕在凹槽201内，将凹槽201设计为螺旋状的槽，而且凹槽201深度大于发热丝7的直径，在使用时，将发热丝7均匀的缠绕在螺旋状的凹槽201内，可以使每层的发热丝7相互隔开，避免高温导致发热丝7膨胀发生粘连，影响使用效果。
在使用时，通过在绝缘棒2的圆周上开设螺旋状的凹槽201，可以将发热丝7均匀的缠绕在凹槽201内，一方面，发热丝7距外部石英玻璃管1内壁更近且距离一致性极高，更利于传热，可以提升导热效率，另一方面可以使发热丝7之间相互隔开，避免高温导致发热丝7膨胀发生粘连，影响发热效率，而且还容易使石英玻璃管1因受热不均，发生破裂，影响使用寿命；通过在石英玻璃管1内设置隔热垫5，可以隔离高温的发热丝7对外部环境的影响，隔离发热丝7与控制电路，避免控制电路受高温影响失效，以保证设备的安全和稳定运行，而且在石英玻璃管1的口部固定设置密封层3，可以隔绝外部的水汽进入石英玻璃管1内造成安全隐患，而且空气和水汽会造成发热丝7生锈，影响发热效果及使用寿命。
参照图4，在绝缘棒2内开设有通孔202，将通孔202一端与凹槽201相连通，而且将通孔202轴线与绝缘棒2的轴线平行，更进一步的将通孔202的轴线与绝缘棒2的轴线重合，在使用时，可以将发热丝7的一端固定在其中一组铆钉4上，另一端穿过通孔202均匀的缠绕在凹槽201内，另一端的头部固定在另一组铆钉4上，可以进一步防止发热丝7之间相互干涉，影响发热效果。
参照图2-图4，一种发热装置，还包括：在绝缘棒2一端上固定连接有安装板，安装板靠近石英玻璃管1的开口端，在安装板上开设有两组铆接孔203，在两组铆接孔203内均固定连接有铆钉4，将发热丝7的两端分别与相应的铆钉4固定连接；两组铜线6均延伸至石英玻璃管1内与相应的铆钉4固定连接，而且两组铜线6穿过密封层3及隔热垫5固定连接在铆钉4上，密封层3可以保证水汽不会从铜线6的连接处进入到石英玻璃管1中，在使用时，两组铜线6分别与发热丝7的两端固定连接，用于为发热丝7提高能量。
参照图2和图3，在石英玻璃管1内设置有隔热垫5，绝缘棒2顶部与隔热垫5相抵，隔热垫5材质为氧化铝陶瓷材料，氧化铝陶瓷是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料，最高使用温度可达到一千六百摄氏度，可以用于高温的隔热，而且其热膨胀系数较小，当温度变化时，其膨胀或者收缩变形较小，可以提高隔热效果。
参照图2和图3，在石英玻璃管1口部固定设置有密封层3，密封层3可以隔绝外部水汽等进入到石英玻璃管1中，影响使用效果，将隔热垫5顶部与密封层3相抵，可以很好的固定隔热垫5和绝缘棒2的位置，防止绝缘棒2在石英玻璃管1内来回窜动，导致石英玻璃管1破裂，影响使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种发热装置，包括石英玻璃管(1)，所述石英玻璃管(1)内设置有发热丝(7)，其特征在于，还包括
呈回转体状的绝缘棒(2)，安装在所述石英玻璃管(1)内，
其中，所述绝缘棒(2)上开设有凹槽(201)，所述发热丝(7)设置在凹槽(201)内，所述凹槽(201)深度大于发热丝(7)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种发热装置，其特征在于，所述凹槽(201)为螺旋槽，所述发热丝(7)缠绕在凹槽(201)内。
3.根据权利要求2所述的一种发热装置，其特征在于，所述绝缘棒(2)内开设有通孔(202)，所述通孔(202)一端与凹槽(201)相连通，所述通孔(202)轴线与绝缘棒(2)的轴线平行。
4.根据权利要求3所述的一种发热装置，其特征在于，还包括：
固定连接在所述绝缘棒(2)一端上的安装板，
其中，所述安装板上开设有两组铆接孔(203)，两组所述铆接孔(203)内均固定连接有铆钉(4)，所述发热丝(7)的两端分别与相应的铆钉(4)固定连接；
两组铜线(6)，两组所述铜线(6)均延伸至石英玻璃管(1)内与相应的铆钉(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种发热装置，其特征在于，所述石英玻璃管(1)内设置有隔热垫(5)，所述绝缘棒(2)顶部与隔热垫(5)相抵，所述隔热垫(5)材质为氧化铝陶瓷材料。
6.根据权利要求5所述的一种发热装置，其特征在于，所述石英玻璃管(1)口部固定设置有密封层(3)，所述隔热垫(5)顶部与密封层(3)相抵。
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