CN219842220U - 一种混凝土抗渗试验脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涉及混凝土抗渗试验领域，涉及一种混凝土抗渗试验脱模装置。本实用新型的技术方案是：一种混凝土抗渗试验脱模装置，包括下支撑体和上顶套环；其中，所述下支撑体包括支撑板、支撑柱、支撑外环、定位道和提手道；所述支撑柱和支撑外环设置在所述支撑板上；所述支撑外环为对称设置的两个弧形面，所述支撑柱为直径小于支撑外环的实心柱，在支撑柱和支撑外环间的间隙形成环形定位道，两个弧形面的间隙形成对称的提手道；所述上顶套环包括套筒、套板、凸沿和顶板。

Description

一种混凝土抗渗试验脱模装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土抗渗试验领域，更确切地说，它涉及一种混凝土抗渗试验脱模装置。

背景技术

混凝土抗渗试验是测定硬化后混凝土的抗渗等级。试验以6个试件为一组，试件成型后24小时后拆模，拆模后用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，并立即移至标准养护室进行养护。

试验时，将已到龄期的混凝土试件提前一天从标准养护室取出，擦拭干净，待表面晾干后，进行试件密封，然后用螺旋加压器将试件压入钢制试模中，使试件与试模底平齐，最后将装入试件的试模安装到渗透仪上。启动渗透仪，每隔一定时间增加水压，并随时注意观察试件端面的渗水情况。当试件组中出现多个表面渗水的试件时，应停止试验，并记下此时的水压力。或加至规定水压且在一定时间内试件组中表面渗水试件不超过2个时即可停止试验。

试验终止后，需将试件从试模中脱出，以便进行渗水高度观测。目前脱模一般使用铁垫块支垫，在压力试验上进行，因垫块的高度等不适合，导致不能将试件完全脱出，往往还需要人工锤击，不但工作效率低，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种混凝土抗渗试验脱模装置，所述技术方案如下：

包括下支撑体和上顶套环；

其中，所述下支撑体包括支撑板1、支撑柱2、支撑外环3、定位道4和提手道5；所述支撑柱2和支撑外环3设置在所述支撑板1上；所述支撑外环3为对称设置的两个弧形面，所述支撑柱2为直径小于支撑外环3的实心柱，在支撑柱2和支撑外环3间的间隙形成环形定位道4，两个弧形面的间隙形成对称的提手道5；

所述上顶套环包括套筒7、套板8、凸沿9和顶板10；所述套筒7为圆柱形，抗渗试模为截头圆锥体，套筒7的直径大于抗渗试模下口直径；套板8为圆环形，设置于所述套筒7的底部，其内径与套筒7一致，其外径大于抗渗试模下底外边沿直径；所述套板8朝下一侧设有凸沿9，与抗渗试模下底外边沿相扣；顶板10为圆环形，设置于所述套筒7的顶部，其内径与套筒7一致，外径与套板8一致，套筒7与套板8、顶板10的内径处垂直相连。

作为优选，两个弧形面的中心部位对称设置有手柄6。

作为优选，所述支撑板1为直径大于抗渗试模上口直径的圆形板。

作为优选，所述支撑板1、支撑柱2和支撑外环3具有相同圆心。

作为优选，所述支撑板1、支撑柱2、支撑外环3、套筒7、套板8和顶板10为铁质材质。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在对混凝土抗渗试件从截头圆锥体钢制试模中脱出时，工作效率更高效，且安全实用。

2、本实用新型在套板朝下一侧设置有凸沿，以便与抗渗试模下底外边沿相扣，使上顶套环准确放置在截头圆锥体试模底面，受力均匀。

3、本实用新型根据试模构造设置了定位道，便于脱模时将试模顶面朝下并中心与支撑柱准确对中，受力均匀。

附图说明

图1为本申请提供的下支撑体示意图；

图2为本申请提供的上顶套环示意图；

图3为本申请提供的上顶套环凸沿示意图；

图4为本申请提供的混凝土抗渗试模示意图；

图5为本申请提供的混凝土抗渗试验脱模装置的使用示意图；

附图标记说明：支撑板1、支撑柱2、支撑外环3、定位道4、提手道5、手柄6、套筒7、套板8、凸沿9、顶板10。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例1：

一种混凝土抗渗试验脱模装置，包括下支撑体和上顶套环；

其中，如图1所示，下支撑体包括支撑板1、支撑柱2、支撑外环3、定位道4和提手道5；支撑柱2和支撑外环3设置在支撑板1上；支撑外环3为对称设置的两个弧形面，支撑柱2为直径小于支撑外环3的实心柱。示例地，支撑板1为直径190mm，厚度5mm的圆形板，材质为铁质材质。支撑柱2为实心圆柱体，直径165mm，高度80mm，材质为铁质材质。支撑外环3为沿支撑板1最大直径对称设置的两个弧形面，高度为80mm，厚度为5mm，垂直宽度约为180mm，材质为铁质材质。支撑板1、支撑柱2和支撑外环3具有相同圆心。

在支撑柱2和支撑外环3间的间隙形成环形定位道4，两个弧形面的间隙形成对称的提手道5。定位道4便于脱模时将试模顶面朝下并中心与支撑柱2准确对中，受力均匀，提手道5是脱模中截头圆锥体试模上的两个提手的下降移动通道。

此外，支撑外环3弧形面中心部位设置有两个对称手柄6，便于对该装置的搬移。

如图2和图3所示，上顶套环包括套筒7、套板8、凸沿9和顶板10。如图4所示，抗渗试模为截头圆锥体，规格为上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm。

套筒7为一圆柱形，直径190mm，高度80mm，厚度5mm，材质为铁质材质。

套板8、顶板10为一圆环形，其内径190mm、外径220mm，厚度5mm，均为铁质材质。

套板8朝下一侧设有凸沿9，凸沿高度2mm，凸沿内径稍稍大于抗渗试模下底外边沿，以便与抗渗试模下底外边沿相扣，使上顶套环准确放置在截头圆锥体试模底面，受力均匀。

顶板10为圆环形，设置于套筒7的顶部，其内径与套筒7一致，外径与套板8一致。套筒7与套板8、顶板10的内径处垂直相连。

实施例2：

如图5所示，脱模时，将该装置下支撑体放置在压力机下承压板上，将装有试件的截头圆锥体试模顶面(上口)朝下套在下支撑体上，截头圆锥体试模铁边落入定位道中，试件面与支撑柱接触；将该装置上顶套环套在截头圆锥体试模底面(下口)上，使套板朝下一侧的凸沿与截头圆锥体试模外边沿相扣。开动压力机，缓慢施加荷载，使试件徐徐从截头圆锥体试模中脱出。

Claims (5)

1.一种混凝土抗渗试验脱模装置，其特征在于，包括：下支撑体和上顶套环；

其中，所述下支撑体包括支撑板(1)、支撑柱(2)、支撑外环(3)、定位道(4)和提手道(5)；所述支撑柱(2)和支撑外环(3)设置在所述支撑板(1)上；所述支撑外环(3)为对称设置的两个弧形面，所述支撑柱(2)为直径小于支撑外环(3)的实心柱，在支撑柱(2)和支撑外环(3)间的间隙形成环形定位道(4)，两个弧形面的间隙形成对称的提手道(5)；

所述上顶套环包括套筒(7)、套板(8)、凸沿(9)和顶板(10)；所述套筒(7)为圆柱形，抗渗试模为截头圆锥体，套筒(7)的直径大于抗渗试模下口直径；套板(8)为圆环形，设置于所述套筒(7)的底部，其内径与套筒(7)一致，其外径大于抗渗试模下底外边沿直径；所述套板(8)朝下一侧设有凸沿(9)，与抗渗试模下底外边沿相扣；顶板(10)为圆环形，设置于所述套筒(7)的顶部，其内径与套筒(7)一致，外径与套板(8)一致，套筒(7)与套板(8)、顶板(10)的内径处垂直相连。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗试验脱模装置，其特征在于，两个弧形面的中心部位对称设置有手柄(6)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗试验脱模装置，其特征在于，所述支撑板(1)为直径大于抗渗试模上口直径的圆形板。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土抗渗试验脱模装置，其特征在于，所述支撑板(1)、支撑柱(2)和支撑外环(3)具有相同圆心。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗试验脱模装置，其特征在于，所述支撑板(1)、支撑柱(2)、支撑外环(3)、套筒(7)、套板(8)和顶板(10)为铁质材质。