CN219841657U - 一种高效硅铝锅炉 - Google Patents

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张维
王赛
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杜国兰
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Abstract

本实用新型公开了一种高效硅铝锅炉,涉及硅铝锅炉技术领域,为解决现有硅铝锅炉,因为燃气与空气混合不充分,造成锅炉燃烧效率低、燃气利用率低的问题,本实用新型包括硅铝锅炉框架、空气燃气混合器,硅铝锅炉框架的前端设置有前面板,前面板的前端设置有控制器,硅铝锅炉框架的两侧均是设置有侧密封板,侧密封板的两侧均设置有进气栅,硅铝锅炉框架的上端设置有排烟口,硅铝锅炉框架的后端设置有注水接口,注水接口的一侧设置有出水接口,本实用新型利用空气燃气混合器提高燃气与空气的混合效率,从而极大提高燃烧换热室的燃烧效率。

Description

一种高效硅铝锅炉
技术领域
本实用新型涉及硅铝锅炉技术领域,具体为一种高效硅铝锅炉。
背景技术
在传统硅铝锅炉装置中,如申请号:201520298650.9;名为:一种工业燃气锅炉系统,该装置包括:软化水处理器、除氧器、给水泵、热泵机组和工业燃气锅炉,软化水处理器的进水口通过第一水管连接补水管道;除氧器的进水口与软化水处理器的出水口通过第二水管连接;给水泵的进水口与化学除氧器的出水口通过第三水管连接;热泵机组的进水口与给水泵的出水口通过第四水管连接;该实用新型通过在工业燃气锅炉系统中添加预热用的热泵机组,可以将给水温度由常温15-25℃提高到50-85℃,提高了工业燃气锅的给水焓,从而降低了其燃气量消耗。
但是,现有硅铝锅炉,因为燃气与空气混合不充分,造成锅炉燃烧效率低、燃气利用率低的问题;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种高效硅铝锅炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效硅铝锅炉,以解决上述背景技术中提出的现有硅铝锅炉,因为燃气与空气混合不充分,造成锅炉燃烧效率低、燃气利用率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效硅铝锅炉,包括硅铝锅炉框架、空气燃气混合器,所述硅铝锅炉框架的前端设置有前面板,所述前面板的前端设置有控制器,所述硅铝锅炉框架的两侧均是设置有侧密封板,所述侧密封板的两侧均设置有进气栅,所述硅铝锅炉框架的上端设置有排烟口,风机将外部空气吸入后经过空气过滤器过滤、空气消音器降噪处理,之后空气与燃气接口通入的燃气在空气燃气混合器中进行充分混合,空气燃气混合器拥有电磁阀用以调节燃气与空气的混合注入比例,从而极大提高燃气的使用效率,防止燃气未燃烧便排出造成燃气浪费与环境污染,解决了现有硅铝锅炉,因为燃气与空气混合不充分,造成锅炉燃烧效率低、燃气利用率低的问题。
进一步,所述硅铝锅炉框架的后端设置有注水接口,所述注水接口的一侧设置有出水接口。
进一步,所述注水接口的下方设置有燃气接口,所述燃气接口的一侧设置有排污口。
进一步,所述进气栅的内侧设置有空气过滤器,所述空气过滤器的一端设置有空气消音器,所述空气消音器的一端设置有空气燃气混合器,所述空气燃气混合器的另一端接入口管道连接有风机,且风机的输出端与空气燃气混合器接入端管道连接,并且燃气接口与空气燃气混合器的燃气混合端接口管道连接。
进一步,所述空气燃气混合器的输出端设置有燃烧换热室,且燃烧换热室的进水端、排水端、排烟端、排污端分别与注水接口、出水接口、排烟口、排污口管道连接,排污口极大提高了燃烧换热室燃烧时产生的积碳,从而有效防止燃烧换热室内部堵塞的情况发生,进一步提高燃烧换热室的燃烧效率并延长使用寿命,降低维护成本。
进一步,所述侧密封板的上端内部设置有弹簧密封扣,且弹簧密封扣与侧密封板、硅铝锅炉框架锁扣连接,弹簧密封扣方便侧密封板的安装与拆卸,提高维护检修便捷性。
进一步,所述出水接口的上方设置有燃气泄漏报警器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过空气燃气混合器、风机的设置,风机将外部空气吸入后经过空气过滤器过滤、空气消音器降噪处理,之后空气与燃气接口通入的燃气在空气燃气混合器中进行充分混合,空气燃气混合器拥有电磁阀用以调节燃气与空气的混合注入比例,从而极大提高燃气的使用效率,防止燃气未燃烧便排出造成燃气浪费与环境污染,解决了现有硅铝锅炉,因为燃气与空气混合不充分,造成锅炉燃烧效率低、燃气利用率低的问题。
2、通过排污口的设置,排污口极大提高了燃烧换热室燃烧时产生的积碳,从而有效防止燃烧换热室内部堵塞的情况发生,进一步提高燃烧换热室的燃烧效率并延长使用寿命,降低维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体前视立体结构示意图;
图2为本实用新型的整体后视立体结构示意图;
图3为本实用新型的整体侧视结构示意图;
图4为本实用新型的整体内部结构工作流程示意图;
图中:1、硅铝锅炉框架;2、前面板;3、控制器;4、侧密封板;5、弹簧密封扣;6、进气栅;7、排烟口;8、注水接口;9、出水接口;10、燃气接口;11、燃气泄漏报警器;12、空气过滤器;13、空气消音器;14、空气燃气混合器;15、风机;16、排污口;17、燃烧换热室。
具体实施方式
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种高效硅铝锅炉,包括硅铝锅炉框架1、空气燃气混合器14,所述硅铝锅炉框架1的前端设置有前面板2,所述前面板2的前端设置有控制器3,所述硅铝锅炉框架1的两侧均是设置有侧密封板4,所述侧密封板4的两侧均设置有进气栅6,所述硅铝锅炉框架1的上端设置有排烟口7,所述出水接口9的上方设置有燃气泄漏报警器11。
其中,所述硅铝锅炉框架1的后端设置有注水接口8,所述注水接口8的一侧设置有出水接口9,所述注水接口8的下方设置有燃气接口10,所述燃气接口10的一侧设置有排污口16,所述进气栅6的内侧设置有空气过滤器12,所述空气过滤器12的一端设置有空气消音器13,所述空气消音器13的一端设置有空气燃气混合器14,所述空气燃气混合器14的另一端接入口管道连接有风机15,且风机15的输出端与空气燃气混合器14接入端管道连接,并且燃气接口10与空气燃气混合器14的燃气混合端接口管道连接,所述空气燃气混合器14的输出端设置有燃烧换热室17,且燃烧换热室17的进水端、排水端、排烟端、排污端分别与注水接口8、出水接口9、排烟口7、排污口16管道连接,所述侧密封板4的上端内部设置有弹簧密封扣5,且弹簧密封扣5与侧密封板4、硅铝锅炉框架1锁扣连接。
风机15将外部空气吸入后经过空气过滤器12过滤、空气消音器13降噪处理,之后空气与燃气接口10通入的燃气在空气燃气混合器14中进行充分混合,空气燃气混合器14拥有电磁阀用以调节燃气与空气的混合注入比例,从而极大提高燃气的使用效率,防止燃气未燃烧便排出造成燃气浪费与环境污染,解决了现有硅铝锅炉,因为燃气与空气混合不充分,造成锅炉燃烧效率低、燃气利用率低的问题。
工作原理:使用时,风机15将外部空气吸入后经过空气过滤器12过滤、空气消音器13降噪处理,之后空气与燃气接口10通入的燃气在空气燃气混合器14中进行充分混合,空气燃气混合器14拥有电磁阀用以调节燃气与空气的混合注入比例,从而极大提高燃气的使用效率,防止燃气未燃烧便排出造成燃气浪费与环境污染,解决了现有硅铝锅炉,因为燃气与空气混合不充分,造成锅炉燃烧效率低、燃气利用率低的问题,排污口16极大提高了燃烧换热室17燃烧时产生的积碳,从而有效防止燃烧换热室17内部堵塞的情况发生,进一步提高燃烧换热室17的燃烧效率并延长使用寿命,降低维护成本。

Claims (7)

1.一种高效硅铝锅炉,包括硅铝锅炉框架(1)、空气燃气混合器(14),其特征在于:所述硅铝锅炉框架(1)的前端设置有前面板(2),所述前面板(2)的前端设置有控制器(3),所述硅铝锅炉框架(1)的两侧均是设置有侧密封板(4),所述侧密封板(4)的两侧均设置有进气栅(6),所述硅铝锅炉框架(1)的上端设置有排烟口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高效硅铝锅炉,其特征在于:所述硅铝锅炉框架(1)的后端设置有注水接口(8),所述注水接口(8)的一侧设置有出水接口(9)。
3.根据权利要求2所述的一种高效硅铝锅炉,其特征在于:所述注水接口(8)的下方设置有燃气接口(10),所述燃气接口(10)的一侧设置有排污口(16)。
4.根据权利要求1所述的一种高效硅铝锅炉,其特征在于:所述进气栅(6)的内侧设置有空气过滤器(12),所述空气过滤器(12)的一端设置有空气消音器(13),所述空气消音器(13)的一端设置有空气燃气混合器(14),所述空气燃气混合器(14)的另一端接入口管道连接有风机(15),且风机(15)的输出端与空气燃气混合器(14)接入端管道连接,并且燃气接口(10)与空气燃气混合器(14)的燃气混合端接口管道连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效硅铝锅炉,其特征在于:所述空气燃气混合器(14)的输出端设置有燃烧换热室(17),且燃烧换热室(17)的进水端、排水端、排烟端、排污端分别与注水接口(8)、出水接口(9)、排烟口(7)、排污口(16)管道连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效硅铝锅炉,其特征在于:所述侧密封板(4)的上端内部设置有弹簧密封扣(5),且弹簧密封扣(5)与侧密封板(4)、硅铝锅炉框架(1)锁扣连接。
7.根据权利要求2所述的一种高效硅铝锅炉,其特征在于:所述出水接口(9)的上方设置有燃气泄漏报警器(11)。
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