CN219841187U - 一种耐磨型高压密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨型高压密封装置，涉及密封装置领域，包括毛细管线，所述毛线管线的出液端同轴设有环片，所述环片的中央通孔与毛细管线连通，所述环片的外径大于毛细管线外径，所述毛细管线上滑动套接有密封塞和套管，所述密封塞设于环片和套管之间，所述密封塞后部插接于套管的前端，所述套管的后部固连套接有夹持管，所述夹持管的前部设有螺纹套，所述夹持管的后端设有基座，所述毛细管线的进液端由基座后部伸出。本实用新型通过环片与密封塞的配合，有效避免了密封塞前端面的磨损，增强密封塞的耐磨性，延长密封塞的使用寿命。环片也可以起到阻挡并限位密封塞的作用，在密封塞磨损老化后，也不易从毛细管线上脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封装置领域，具体涉及一种耐磨型高压密封装置。
背景技术
液相色谱系统通常包括过滤器、止回阀、保护柱、色谱柱等组件，以及用于将这些组件串联起来的多段管线，需要确保各段管线和各组件之间的无泄漏连接。
为了解决密封问题，中国专利CN113446439A中公开了一种密封件12，密封件12的第二环状部122呈盖帽状包覆在毛线管线本体11的出液端，在连接下一管路时起到前端和侧面同时密封的作用，但是第二环状部122的前端面在反复旋转拆装的过程中易与下一管路的端口摩擦而产生磨损，第二环状部122磨损后的碎屑很容易堵塞较细的毛细管路，导致也液体无法流动。而且，磨损后的第二环状部122容易在管线拆装时从毛细管线本体11上滑脱，遗留在管线对接处的凹槽内，需要人工清理，费时费力，操作不便。
实用新型内容
本实用新型提供了一种耐磨型高压密封装置，解决现有密封装置中的密封件前端面易磨损堵塞管路及磨损后易滑脱的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐磨型高压密封装置，包括毛细管线，所述毛线管线的出液端同轴设有环片，所述环片的中央通孔与毛细管线连通，所述环片的外径大于毛细管线外径，所述毛细管线上滑动套接有密封塞和套管，所述密封塞设于环片和套管之间，所述密封塞后部插接于套管的前端，所述套管的后部固连套接有夹持管，所述夹持管的前部设有螺纹套，所述夹持管的后端设有基座，所述毛细管线的进液端由基座后部伸出。
优选地，所述密封塞由前环状部和后环状部组成，所述前环状部和后环状部的内壁均与毛细管线的外壁滑动接触，所述前环状部的外径大于后环状部，所述套管的前端设有环槽，所述后环状部插接于环槽内。
优选地，所述前环状部的外形为圆柱形或鼓形。
优选地，所述密封塞的材质为聚四氟乙烯、聚丙烯、聚三氟氯乙烯、全氟乙烯丙烯共聚物、聚醚醚酮及其衍生物等塑料材料或弹性橡胶。
优选地，所述加持管远离基座的一端内部设有与套管形状相配合的卡槽以使套管的后部与夹持管前部相卡接。
优选地，所述环片的形状为平片状或喇叭状。
优选地，所述夹持管、基座、套管和密封塞均与毛细管线同轴设置。
本实用新型的优点在于：
本实用新型在毛细管线的出液端设置环片，可以有效贴合对接下一管路的入口端，有效密封连接管路，同时环片有效避免了密封塞前端面的磨损，增强密封塞的耐磨性，延长密封塞的使用寿命。环片也可以起到阻挡并限位密封塞的作用，在密封塞磨损老化后，也不易从毛细管线上脱落。本实用新型在保证密封性能的同时，有效提高了密封塞的使用寿命，也减少了密封塞老化脱落后的人工处理流程。
本实用新型操作简单，只需要手动拧紧螺纹套即可直接完成管路的密封，有效实现毛细管线前端和侧面的同时密封，同时本实用新型所提供的耐磨型高压密封装置还具有广泛的应用场景，不仅可以用于液相色谱系统，也适用于其它分析检测、医疗系统等需要传输或泵送液体的装置中。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的耐磨型高压密封装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的耐磨型高压密封装置的俯视图；
图3为本实用新型提供的耐磨型高压密封装置的A-A向剖视图；
图4为本实用新型提供的耐磨型高压密封装置中前环状部为鼓形的密封塞结构示意图；
图5为本实用新型提供的耐磨型高压密封装置中前环状部为鼓形的密封塞的剖视图。
其中，1-基座，11-夹持管，12-螺纹套，2-套管，21-环槽，3-密封塞，31-前环状部，32-后环状部，4-环片，41-中央通孔，5-毛细管线。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
如图1～3所示一种耐磨型高压密封装置，包括毛细管线5，所述毛线管线的出液端同轴设有环片4，所述环片4的中央通孔41与毛细管线5连通，所述环片4的外径大于毛细管线5外径，所述毛细管线5上滑动套接有密封塞3和套管2，所述密封塞3设于环片4和套管2之间，所述密封塞3后部插接于套管2的前端，所述套管2的后部固连套接有夹持管11，所述夹持管11的前部设有螺纹套12，所述夹持管11的后端设有基座1，所述毛细管线5的进液端由基座1后部伸出。所述夹持管11、基座1、套管2和密封塞3均与毛细管线5同轴设置。所述密封塞3和套管2均可在毛细管线5上贴合滑动。
如图4～5所示，所述密封塞3由前环状部31和后环状部32组成，所述前环状部31和后环状部32的内壁均与毛细管线5的外壁滑动接触，所述前环状部31的外径大于后环状部32，所述套管2的前端设有环槽21，所述后环状部32插接于环槽21内。所述前环状部31的外形为圆柱形或鼓形。也可以根据需要将前环状部31的剖面设计为其他能够贴合密封的形状，如梯形或多边形。
在本实施例中，所述密封塞3的材质为聚四氟乙烯、聚丙烯、聚三氟氯乙烯、全氟乙烯丙烯共聚物或聚醚醚酮及其衍生物。聚四氟乙烯等材质作为硬质材料能够有效地将密封塞3固定在套管2前部，并在套管2前推的过程中同时推动密封塞3的前环状部31。
在本实施例中，加持管11远离基座1的一端内部设有与套管2形状相配合的卡槽，操作时，通过将套管2的后部与夹持管11前部相卡接实现装配。
在本实施例中，所述环片4的形状为平片状或喇叭状。环片4是将毛细管线5前端焊接了一个薄片或是喇叭状口，环片4可以有效贴合对接下一管路的入口端，有效密封连接管路，环片4有效避免了密封塞3前端面的磨损，增强密封塞3的耐磨性，延长密封塞3的使用寿命。环片4也可以起到阻挡并限位密封塞3的作用，在密封塞3磨损老化后，也不易从毛细管线5上脱落。
工作过程及原理：
连接管路前，将基座1和夹持管11向环片4方向推动，夹持管11带动套管2向前滑动，直至密封塞3的后环状部32完全插入环槽21内，同时前环状部31的前端面贴合环片4，此时绕毛细管线5转动基座1和夹持管11将螺纹套12旋入下一管路接口的螺母内，随着夹持管11和套管2的转动，带动环片4、密封塞3、毛细管线5出液端不断靠近下一管路的入口端，直至环片4紧贴下一管路的入口端，此时再进一步拧紧夹持管11，由于环片4的阻挡，前环状部31受到套管2的挤压会向周围侧壁隆起形变，达到侧面密封的状态，环片4则与下一管路的入口端紧密贴合，达到前端密封的状态，这样就可以满足管路接口处的有效密封。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种耐磨型高压密封装置，其特征在于，包括毛细管线(5)，所述毛细管线(5)的出液端同轴设有环片(4)，所述环片(4)的中央通孔(41)与毛细管线(5)连通，所述环片(4)的外径大于毛细管线(5)外径，所述毛细管线(5)上滑动套接有密封塞(3)和套管(2)，所述密封塞(3)设于环片(4)和套管(2)之间，所述密封塞(3)后部插接于套管(2)的前端，所述套管(2)的后部固连套接有夹持管(11)，所述夹持管(11)的前部设有螺纹套(12)，所述夹持管(11)的后端设有基座(1)，所述毛细管线(5)的进液端由基座(1)后部伸出。
2.根据权利要求1所述一种耐磨型高压密封装置，其特征在于，所述密封塞(3)由前环状部(31)和后环状部(32)组成，所述前环状部(31)的外径大于后环状部(32)，所述套管(2)的前端设有环槽(21)，所述后环状部(32)插接于环槽(21)内。
3.根据权利要求2所述一种耐磨型高压密封装置，其特征在于，所述前环状部(31)的外形为圆柱形或鼓形。
4.根据权利要求1所述一种耐磨型高压密封装置，其特征在于，所述密封塞(3)的材质为聚四氟乙烯、聚丙烯、聚三氟氯乙烯、全氟乙烯丙烯共聚物、聚醚醚酮及其衍生物或弹性橡胶。
5.根据权利要求1所述一种耐磨型高压密封装置，其特征在于，所述加持管(11)远离基座(1)的一端内部设有与套管(2)形状相配合的卡槽以使套管(2)的后部与夹持管(11)前部相卡接。
6.根据权利要求1所述一种耐磨型高压密封装置，其特征在于，所述环片(4)的形状为平片状或喇叭状。
7.根据权利要求1所述一种耐磨型高压密封装置，其特征在于，所述夹持管(11)、基座(1)、套管(2)和密封塞(3)均与毛细管线(5)同轴设置。
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