CN219840711U - 玻璃窑余热发电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃窑余热发电装置，涉及余热发电技术领域，具体为玻璃窑余热发电装置，包括玻璃窑，所述玻璃窑的内腔的顶部安装有集热片，所述集热片的顶部连接有导热片，所述导热片的顶部连接有导热板，所述导热板的顶部贴合有导热管，所述玻璃窑的左侧安装有涡轮发电机一和涡轮发电机二。该玻璃窑余热发电装置，通过涡轮发电机一和涡轮发电机二的配合使用，在利用蒸汽推动涡轮发电机一中的涡轮进行一次发电后，蒸汽会在从进入到再热板中，能够对蒸汽进行持续加热，避免蒸汽冷凝，然后蒸汽进入到涡轮发电机二中，能够使蒸汽推动涡轮发电机二中的涡轮进行多次发电，提高发电的效率。

Description

玻璃窑余热发电装置

技术领域

本实用新型涉及余热发电技术领域，具体为玻璃窑余热发电装置。

背景技术

燃用天然气、重油、发生炉煤气的玻璃窑产生的大量废烟气都会被排放掉，排放时其温度约为400℃～500℃，这些烟气中携带着大量的热能。玻璃窑余热发电系统就是利用其排放的废烟气热能进行发电的系统，主要装备由余热锅炉、汽轮机、发电机、除氧器等装置组成，其中余热锅炉吸收烟气的余热并加热给水产生出过热蒸汽，将过热蒸汽送入汽轮机做功，汽轮机带动发电机发电，并送入电网。

专利公开号CN203769870U提出了带有蓄热器的玻璃窑余热发电系统，包括依次相连的除氧器、给水泵、余热锅炉、汽轮机和发电机，所述汽轮机通过抽汽管道与外部用汽管道相连；所述抽汽管道上设置有用于对汽轮机的抽汽进行减温减压的蓄热器，所述汽轮机还通过排汽管道连接凝汽器，凝汽器的输出端通过管道与除氧器的进水口连通。抽汽管道上设置有用于对汽轮机的抽汽进行减温减压的蓄热器，避免了抽汽经过减温减压装置时所引起的热能损耗，提高了热能利用率。该结构在实际使用时，蒸汽在经过发电后经过外部用汽管道排出，蒸汽中依然含有较多的能量，发电效率较低，为此我们提出了玻璃窑余热发电装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了玻璃窑余热发电装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：玻璃窑余热发电装置，包括玻璃窑，所述玻璃窑的内腔的顶部安装有集热片，所述集热片的顶部连接有导热片，所述导热片的顶部连接有导热板，所述导热板的顶部贴合有导热管，所述玻璃窑的左侧安装有涡轮发电机一和涡轮发电机二，所述导热管的出口端与涡轮发电机一的进口端连接，所述玻璃窑的顶部安装有换热箱，所述换热箱的内部安装有换热排，所述换热排的顶部连接有加水管，所述换热排的底部连接有进水管。

可选的，所述导热片和导热板安装在玻璃窑的内壁中，所述集热片等间距分布，所述集热片呈薄片状。

可选的，所述导热管呈S形安装在导热板上，所述导热管的进口端与进水管远离换热排的一端连接。

可选的，所述玻璃窑的内部安装有位于导热管顶部的再热板，所述再热板的内部设置有回流腔，所述回流腔呈U字形，所述涡轮发电机一的出口端与回流腔的一端连接。

可选的，所述涡轮发电机二的进口端与回流腔远离涡轮发电机一的一端连接，所述涡轮发电机二的数量有三个且串联在一起，相邻连个涡轮发电机二之间还与回流腔的两端串联。

可选的，末端所述涡轮发电机二的出口端连接有排气管，所述排气管远离涡轮发电机二的一端与换热箱连通，所述换热箱的侧面连通有排水管。

本实用新型提供了玻璃窑余热发电装置，具备以下有益效果：

1、该玻璃窑余热发电装置，通过涡轮发电机一和涡轮发电机二的配合使用，在利用蒸汽推动涡轮发电机一中的涡轮进行一次发电后，蒸汽会在从进入到再热板中，能够对蒸汽进行持续加热，避免蒸汽冷凝，然后蒸汽进入到涡轮发电机二中，能够使蒸汽推动涡轮发电机二中的涡轮进行多次发电，提高发电的效率。

2、该玻璃窑余热发电装置，通过设置换热箱，发电后的蒸汽进入到换热箱中，从加水管向换热排中注入冷水，蒸汽能够对换热排进行加热，对冷水进行预热，有利于将冷水加热呈水蒸气，同时蒸汽被冷凝成热水，然后输送给用水设备，提高了能量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型集热片的结构示意图；

图4为本实用新型导热管的结构示意图；

图5为本实用新型涡轮发电机二的结构示意图；

图6为本实用新型再热板内部的结构示意图；

图7为本实用新型换热箱的结构示意图。

图中：1、玻璃窑；2、集热片；3、导热片；4、导热板；5、导热管；6、涡轮发电机一；7、再热板；71、回流腔；8、涡轮发电机二；9、排气管；10、换热箱；11、排水管；12、换热排；13、加水管；14、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：玻璃窑余热发电装置，包括玻璃窑1，玻璃窑1的内腔的顶部安装有集热片2，集热片2的顶部连接有导热片3，导热片3的顶部连接有导热板4，通过集热片2和导热片3的配合使用，集热片2和导热片3用来将玻璃窑1内部的余热传动给导热板4，导热片3和导热板4安装在玻璃窑1的内壁中，集热片2等间距分布，集热片2呈薄片状，导热板4的顶部贴合有导热管5，通过设置导热板4，导热板4用来将热量传递给导热管5，对导热管5中的冷水进行加热，将冷水加热成水蒸气，导热管5呈S形安装在导热板4上，导热管5的进口端与进水管14远离换热排12的一端连接，通过将导热管5设置成S形，能够增加加热时间，提高加热的效率。

请参阅图2、图5、图6，玻璃窑1的左侧安装有涡轮发电机一6和涡轮发电机二8，导热管5的出口端与涡轮发电机一6的进口端连接，通过设置涡轮发电机一6，导热管5中的蒸汽进入到涡轮发电机一6中，推动涡轮发电机一6内部的涡轮转动进行发电，有利于对能源的回收，玻璃窑1的内部安装有位于导热管5顶部的再热板7，再热板7的内部设置有回流腔71，回流腔71呈U字形，通过设置再热板7，从涡轮发电机一6中流出的蒸汽进入到再热板7中，能够进行再次加热，避免蒸汽冷却，涡轮发电机一6的出口端与回流腔71的一端连接，涡轮发电机二8的进口端与回流腔71远离涡轮发电机一6的一端连接，涡轮发电机二8的数量有三个且串联在一起，相邻连个涡轮发电机二8之间还与回流腔71的两端串联，通过设置涡轮发电机二8，经过再次加热的蒸汽进入到涡轮发电机二8中，能够进行多次发电，能够提高发电的效率。

请参阅图1、图7，玻璃窑1的顶部安装有换热箱10，末端涡轮发电机二8的出口端连接有排气管9，通过设置换热箱10，蒸汽进入到换热箱10中进行冷凝，能够将蒸汽冷凝成热水，之后被输送到用水设备，提高对能源的利用，排气管9远离涡轮发电机二8的一端与换热箱10连通，换热箱10的侧面连通有排水管11，换热箱10的内部安装有换热排12，通过设置换热排12，蒸汽放出的热量能够对冷水进行预热，初步提高冷水的温度，有利于玻璃窑1的预热快速的将冷水加热成水蒸气，换热排12的顶部连接有加水管13，换热排12的底部连接有进水管14。

综上，该玻璃窑余热发电装置，使用时，从加水管13处添加冷水，冷水经过换热排12、进水管14后进入到导热管5中，玻璃窑1中的余热经过集热片2、导热片3被传递到导热板4中，然后导热板4和导热管5进行能量交换，将导热管5中的水加热呈水蒸气，之后水蒸气被输送到涡轮发电机一6中，利用水蒸气推动涡轮发电机一6的涡流转动进行发电，之后蒸汽进入到再热板7中，在回流腔71中循环流动后再次进入到涡轮发电机二8中，之后蒸汽推动涡轮发电机二8的涡流进行发电，在蒸汽经过多个涡轮发电机二8后经过排气管9进入到换热箱10中，之后利用蒸汽与换热排12中的冷水进行换热，对冷水进行预热，同时蒸汽被冷凝成水后从排水管11处排出，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.玻璃窑余热发电装置，包括玻璃窑(1)，其特征在于：所述玻璃窑(1)的内腔的顶部安装有集热片(2)，所述集热片(2)的顶部连接有导热片(3)，所述导热片(3)的顶部连接有导热板(4)，所述导热板(4)的顶部贴合有导热管(5)，所述玻璃窑(1)的左侧安装有涡轮发电机一(6)和涡轮发电机二(8)，所述导热管(5)的出口端与涡轮发电机一(6)的进口端连接，所述玻璃窑(1)的顶部安装有换热箱(10)，所述换热箱(10)的内部安装有换热排(12)，所述换热排(12)的顶部连接有加水管(13)，所述换热排(12)的底部连接有进水管(14)。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑余热发电装置，其特征在于：所述导热片(3)和导热板(4)安装在玻璃窑(1)的内壁中，所述集热片(2)等间距分布，所述集热片(2)呈薄片状。

3.根据权利要求1所述的玻璃窑余热发电装置，其特征在于：所述导热管(5)呈S形安装在导热板(4)上，所述导热管(5)的进口端与进水管(14)远离换热排(12)的一端连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃窑余热发电装置，其特征在于：所述玻璃窑(1)的内部安装有位于导热管(5)顶部的再热板(7)，所述再热板(7)的内部设置有回流腔(71)，所述回流腔(71)呈U字形，所述涡轮发电机一(6)的出口端与回流腔(71)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃窑余热发电装置，其特征在于：所述涡轮发电机二(8)的进口端与回流腔(71)远离涡轮发电机一(6)的一端连接，所述涡轮发电机二(8)的数量有三个且串联在一起，相邻连个涡轮发电机二(8)之间还与回流腔(71)的两端串联。

6.根据权利要求1所述的玻璃窑余热发电装置，其特征在于：末端所述涡轮发电机二(8)的出口端连接有排气管(9)，所述排气管(9)远离涡轮发电机二(8)的一端与换热箱(10)连通，所述换热箱(10)的侧面连通有排水管(11)。