CN219840238U - 一种可调节间距的预制剪力墙连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节间距的预制剪力墙连接系统，涉及预制剪力墙竖缝连接技术领域，技术方案为，包括相邻的剪力墙一、剪力墙二以及连接件、紧固件、预埋套筒和螺栓；在剪力墙一靠近剪力墙二的一端侧壁上沿竖向设置有若干列预埋套筒，在剪力墙二靠近剪力墙一的一端侧壁上沿竖向设置有若干列预埋套筒。本实用新型的有益效果是：可实现预制剪力墙的连接，此连接方式工序简单、施工方便、精准定位、安装速度更快、效率更高，且可以根据实际工程需求，调节剪力墙之间的间距，并可通过紧固件材料的选择，达到调节节点部位刚度、变形能力的效果。

Description

一种可调节间距的预制剪力墙连接系统

技术领域

本实用新型涉及预制剪力墙竖缝连接技术领域，特别涉及一种可调节间距的预制剪力墙连接系统。

背景技术

剪力墙结构具有较高的承载能力和抗侧移刚度，能够有效的抵抗水平剪力，具有良好的抗震性能。引入预制装配技术后，预制混凝土装配整体式剪力墙结构还具有便于工厂标准化生产、现场湿作业少、施工方便、对周围环境影响少、运输资源和劳动力资源投入小等优点。因此，随着我国建筑工业化和住宅工业化的现实需求，预制混凝土装配整体式剪力墙结构在我国多层和高层住宅建筑中具有非常广阔的应用前景。目前，预制装配式剪力墙结构是一种面向高层、小高层民居住宅的结构形式，其大部分构件于工厂预制，在施工现场进行组装。一般预制装配式剪力墙结构的竖缝连接方式是通过在预制剪力墙侧面预留钢筋，在竖缝位置与纵向受力钢筋连接，然后通过立模板并在模板内灌注混凝土而形成，这种预制剪力墙竖缝连接方式存在以下问题：

1、钢筋连接困难，需要立模板再浇筑混凝土，施工难度较大，工序复杂，连接速度慢，工期较长，质量难以保证，从而影响连接及其结构的整体性和受力性能，且剪力墙出现损伤后难以拆卸和更换部件；

2、预制空心剪力墙之间需要花费时间实现钢筋与相应套筒的精确对位，安装速度较慢，导致安装效率较低；

3、预制剪力墙在连接处现浇混凝土后，未设伸缩缝，那么势必在后期易产生裂缝；

4、刚度可能足够但是抗震能力和可恢复能力较弱。

实用新型内容

为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种可调节间距的预制剪力墙连接系统。

其技术方案为，包括相邻的剪力墙一、剪力墙二以及连接件、紧固件、预埋套筒和螺栓；

在所述剪力墙一靠近所述剪力墙二的一端内外侧壁上均沿竖向设置有若干列预埋套筒，在剪力墙二靠近剪力墙一的一端内外侧壁上均沿竖向设置有若干列预埋套筒，所述连接件通过螺栓与预埋套筒固定连接，所述紧固件设置在连接件对接所形成的矩形空腔中。

所述剪力墙一外侧预埋套筒的预埋高度和剪力墙一内侧预埋套筒的预埋高度一致，所述剪力墙二外侧预埋套筒的预埋高度和剪力墙二内侧预埋套筒的预埋高度一致；

所述剪力墙一外侧预埋套筒的预埋高度和所述剪力墙二外侧预埋套筒的预埋高度呈互补状，剪力墙一内侧预埋套筒的预埋高度和剪力墙二内侧预埋套筒的预埋高度呈互补状。所述预埋套筒需要在工厂中提前预埋到剪力墙内，预埋套筒的位置根据所处剪力墙的部位决定。

所述连接件包括U型件、耳板、螺栓孔，所述耳板上开设两排两列共四个螺栓孔，U型件焊接固定在耳板上一侧，U型件的中心线和耳板的中心线重合。耳板的尺寸、螺栓孔的开孔位置、开孔半径等需要根据套筒组合的参数设置。通过调节连接件和预埋套筒连接的位置，可以调节剪力墙一和剪力墙二之间的间距。

所述螺栓孔分别与所述预埋套筒和螺栓相匹配。

所述U型件的内侧与所述紧固件相匹配，U型件的内侧朝向所述剪力墙一、剪力墙二的墙体。

可根据实际工程需求，在剪力墙一端沿竖向设置若干列预埋套筒，例如，在剪力墙一右端沿竖向设置3列预埋套筒，其中每3列、2行共6个套筒作为一个套筒组合，用于和螺栓一起固定一个连接件，根据剪力墙的高度，可设置若干个套筒组合，每两个套筒组合的垂直距离保持在500-700mm之间，每个套筒组合中的两个套筒横向距离保持在100-150mm之间，垂直距离保持在200-300mm之间，最外侧套筒到剪力墙端部的距离保持在200-300mm之间。

将两面剪力墙设置有预埋套筒的一端对接在一起，后通过螺栓将连接件和预埋套筒依次连接在一起，若干连接件对接时中间会形成一个矩形空腔，矩形空腔的体积和紧固件的体积保持相同，最后将紧固件放置在连接件对接所形成的矩形空腔中，从而保证剪力墙可以紧密连接在一起。

紧固件可以根据实际工程需求，选择变性能力、弹性模量不同的材料充当，包括混凝土、木材、钢板等，从而达到调节节点部位刚度、变形能力的效果。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案提供一种可调节间距的预制剪力墙连接系统，能够有效解决传统连接方式所存在的技术问题，本方案在相邻两个剪力墙相靠近的一端沿竖向设置若干列预埋套筒，剪力墙连接时需将两面剪力墙设置有预埋套筒的一端对接在一起，后将连接件依次和预埋套筒连接在一起，最后将紧固件放置在连接件对接所形成的矩形空腔中，即可实现预制剪力墙的连接，此连接方式工序简单、施工方便、精准定位、安装速度更快、效率更高，且可以根据实际工程需求，调节剪力墙之间的间距，并可通过紧固件材料的选择，达到调节节点部位刚度、变形能力的效果；

所有构件均在工厂内预制好，运送到现场进行拼装，连接时不需要绑扎钢筋、支模和浇筑混凝土，工序简单、施工方便，且当剪力墙出现损伤后容易拆卸和更换部件；

精准定位，通过连接件和紧固件连接剪力墙，解决了传统连接方式需花费大量时间对钢筋与相应套筒进行对位的问题，安装速度更快，效率更高；

在剪力墙内预埋了多列螺栓，通过调节连接件和预埋套筒连接的位置，调节剪力墙一和剪力墙二之间的间距，可满足了现场施工更多的要求；

解决了传统预制剪力墙连接处因现浇混凝土，未设伸缩缝，易产生裂缝的问题；

紧固件可以根据实际工程需求，选择变性能力、弹性模量不同的材料充当，包括混凝土、木材、钢板等，从而达到调节节点部位刚度、变形能力的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例预制剪力墙连接系统的三维图。

图2为本实用新型实施例预制剪力墙连接系统的正视图。

图3为本实用新型实施例预制剪力墙连接系统的俯视图。

图4为本实用新型实施例预制剪力墙连接系统的侧视图。

图5为本实用新型实施例相邻两个剪力墙的正视图。

图6为本实用新型实施例连接件的三维图。

图7为本实用新型实施例连接件的正视图。

图8为本实用新型实施例连接件的俯视图。

其中，附图标记为：1、剪力墙一；2、剪力墙二；3、连接件；4、紧固件；5、预埋套筒；6、螺栓；3-1、U型件；3-2、耳板；3-3、螺栓孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图8，本实用新型提供一种可调节间距的预制剪力墙连接系统，包括相邻的剪力墙一1、剪力墙二2以及连接件3、紧固件4、预埋套筒5和螺栓6；

在剪力墙一1靠近剪力墙二2的一端内外侧壁上均沿竖向设置有若干列预埋套筒5，在剪力墙二2靠近剪力墙一1的一端内外侧壁上均沿竖向设置有若干列预埋套筒5，连接件3通过螺栓6与预埋套筒5固定连接，紧固件4设置在连接件3对接所形成的矩形空腔中。

剪力墙一1外侧预埋套筒5的预埋高度和剪力墙一1内侧预埋套筒5的预埋高度一致，剪力墙二1外侧预埋套筒5的预埋高度和剪力墙二1内侧预埋套筒5的预埋高度一致；

剪力墙一1外侧预埋套筒5的预埋高度和剪力墙二1外侧预埋套筒5的预埋高度呈互补状，剪力墙一1内侧预埋套筒5的预埋高度和剪力墙二1内侧预埋套筒5的预埋高度呈互补状。预埋套筒5需要在工厂中提前预埋到剪力墙内，预埋套筒5的位置根据所处剪力墙的部位决定。

连接件3包括U型件3-1、耳板3-2、螺栓孔3-3，耳板3-2上开设两排两列共四个螺栓孔3-3，U型件3-1焊接固定在耳板3-2上一侧，U型件3-1的中心线和耳板3-2的中心线重合。耳板的尺寸、螺栓孔的开孔位置、开孔半径等需要根据套筒组合的参数设置。通过调节连接件和预埋套筒连接的位置，可以调节剪力墙一和剪力墙二之间的间距。

螺栓孔3-3分别与预埋套筒5和螺栓6相匹配。

U型件3-1的内侧与紧固件4相匹配，U型件3-1的内侧朝向剪力墙一1、剪力墙二2的墙体。

可根据实际工程需求，在剪力墙一端沿竖向设置若干列≥2列预埋套筒，例如，在剪力墙一右端沿竖向设置3列预埋套筒，其中每3列、2行共6个套筒作为一个套筒组合，用于和螺栓一起固定一个连接件，根据剪力墙的高度，可设置若干个套筒组合，每两个套筒组合的垂直距离保持在500-700mm之间，每个套筒组合中的两个套筒横向距离保持在100-150mm之间，垂直距离保持在200-300mm之间，最外侧套筒到剪力墙端部的距离保持在200-300mm之间。

将两面剪力墙设置有预埋套筒5的一端对接在一起，后通过螺栓6将连接件3和预埋套筒5依次连接在一起，若干连接件3对接时中间会形成一个矩形空腔，矩形空腔的体积和紧固件4的体积保持相同，最后将紧固件4放置在连接件3对接所形成的矩形空腔中，从而保证剪力墙可以紧密连接在一起。

紧固件4可以根据实际工程需求，选择变性能力、弹性模量不同的材料充当，包括混凝土、木材、钢板等，从而达到调节节点部位刚度、变形能力的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调节间距的预制剪力墙连接系统，其特征在于，包括相邻的剪力墙一(1)、剪力墙二(2)以及设置在剪力墙一(1)、剪力墙二(2)连接处两侧的连接件(3)、紧固件(4)、预埋套筒(5)和螺栓(6)；

在所述剪力墙一(1)靠近所述剪力墙二(2)的一端内外侧壁上均沿竖向设置有若干列预埋套筒(5)，在剪力墙二(2)靠近剪力墙一(1)的一端内外侧壁上均沿竖向设置有若干列预埋套筒(5)，所述连接件(3)通过螺栓(6)与预埋套筒(5)固定连接，所述紧固件(4)设置在连接件(3)对接所形成的矩形空腔中。

2.根据权利要求1所述的可调节间距的预制剪力墙连接系统，其特征在于，所述剪力墙一(1)外侧预埋套筒(5)的预埋高度和剪力墙一(1)内侧预埋套筒(5)的预埋高度一致，所述剪力墙二(2)外侧预埋套筒(5)的预埋高度和剪力墙二(2)内侧预埋套筒(5)的预埋高度一致；

所述剪力墙一(1)外侧预埋套筒(5)的预埋高度和所述剪力墙二(2)外侧预埋套筒(5)的预埋高度呈互补状，剪力墙一(1)内侧预埋套筒(5)的预埋高度和剪力墙二(2)内侧预埋套筒(5)的预埋高度呈互补状。

3.根据权利要求1所述的可调节间距的预制剪力墙连接系统，其特征在于，所述连接件(3)包括U型件(3-1)、耳板(3-2)、螺栓孔(3-3)，所述耳板(3-2)上开设两排两列共四个螺栓孔(3-3)，U型件(3-1)焊接固定在耳板(3-2)上一侧，U型件(3-1)的中心线和耳板(3-2)的中心线重合。

4.根据权利要求3所述的可调节间距的预制剪力墙连接系统，其特征在于，所述螺栓孔(3-3)分别与所述预埋套筒(5)和螺栓(6)相匹配。

5.根据权利要求3所述的可调节间距的预制剪力墙连接系统，其特征在于，所述U型件(3-1)的内侧与所述紧固件(4)相匹配，U型件(3-1)的内侧朝向所述剪力墙一(1)、剪力墙二(2)的墙体。