CN219839810U - 一种纱结过滤检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱结过滤检测工装，包括不低于两级且沿纱束进给方向布置的过滤单元，所述过滤单元包括过滤板和撑纱杆；过滤板，表面沿竖直方向设置若干行穿纱孔，所述穿纱孔直径大于检测纱束直径，且小于检测纱束最大纱结直径；撑纱杆，为光滑支撑杆，布置在过滤板靠近另一级过滤单元的一侧，且每一行穿纱孔端部均对应设置有用于支撑纱束的撑纱杆，纱结过滤检测工装，通过对过滤板对纱束进行过滤，便于巡线工人快速发现纱结，并对纱结进行处理，以降低纱结进入模具的频率，从而降低因纱结堵模而造成异常停机的频次，减少巡线所需人工，降低生产成本。

Description

一种纱结过滤检测工装

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维绝缘棒生产设备技术领域，具体为一种纱结过滤检测工装。

背景技术

玻璃纤维是环氧树脂绝缘棒在生产过程中必不可少的原材料之一，玻璃纤维又分为直接纱和合股纱，合股纱是由直接纱经合股而成，直接纱合股过程中，因纱厂生产工艺避免不了会产生或多或少的纱结，在绝缘芯棒生产过程中如纱结进入模具，轻则在模具口位置断纱，重则因纱束减少或纱结进入模具导致堵模。

目前处理纱结的方式主要为人工巡纱，从纱架到模具入口不断巡查发现纱结、处理纱结，人工巡纱时因纱架较高，导致在最高层处以及最低层处的纱结难以被发现处理，会经常性的出现纱结进入模具导致堵模情况的发生，尤其是在生产大直径芯棒时，纱架较多，在中间纱架处的纱结更是难以发现和处理。

故需要研制出一种能有效处理纱结的工装，可大大减少因纱结堵模导致异常停机的频次。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纱结过滤检测工装，通过对过滤板对纱束进行过滤，便于巡线工人快速发现纱结，并对纱结进行处理，以降低纱结进入模具的频率，从而降低因纱结堵模而造成异常停机的频次，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱结过滤检测工装，包括不低于两级且沿纱束进给方向布置的过滤单元，所述过滤单元包括过滤板和撑纱杆；

过滤板，表面沿竖直方向设置若干行穿纱孔，所述穿纱孔直径大于检测纱束直径，且小于检测纱束最大纱结直径；

撑纱杆，为光滑支撑杆，布置在过滤板靠近另一级过滤单元的一侧，且每一行穿纱孔端部均对应设置有用于支撑纱束的撑纱杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每行穿纱孔以5-10个孔为一组间隔布置；

通过间隔布置的穿纱孔，避免纱束过于集中造成的相互干涉，从而便于发现纱结。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻两组过滤板竖直平行布置，或相邻两组过滤板夹角为α，0＜α≤45°。

采用平行布置的过滤板，当纱束依次经过时，上下多组纱束层之间的跨度相同，其依靠自身重力造成的下垂量相同；而当相邻两组过滤板存在夹角时，上下多层纱束层之间的跨度不同，则纱束在穿过时，其下垂量不同，从而满足下层纱束之间间隔增大，提升巡线工人的视野，便于发现下层纱结。

作为本实用新型的一种优选技术方案，后一级过滤板表面的穿纱孔直径小于前一级过滤板表面的穿纱孔直径，且最后一级过滤板表面的穿纱孔直径与前一级过滤板表面的穿纱孔直径相同；

通过依次递减的穿纱孔，实现纱结的多层过滤，降低单级过滤板的受力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括布置在两组过滤单元中间位置的检测单元，所述检测单元包括检测杆和示警单元，所述检测杆的一端或两端均设置有微动开关，所述微动开关与示警单元的控制端电连接，所述检测杆水平横向布置在待测纱束上方3-5cm；

当纱结直径大于上一级过滤板的穿纱孔时，该纱结被阻拦，受下游的牵扯，则该阻挡的过滤板下游位置的纱束下垂量减少，即纱束上升，触碰检测杆，带动微动开关动作，从而触发示警单元，通过声、光以及其他信号形式进行示警，通知巡线人员及时关注并处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纱结过滤检测工装通过设置过滤板的形式对纱束进行过滤，对于一下因粘连、缠绕造成的纱结，当其被穿纱孔阻挡时，在下游纱束牵引力下，能够迫使其纱结打开，从而减少纱束纱结，对于一些无法被拉扯开的纱结，通过多级过滤板的设计，当纱结被上级过滤板阻挡时，其与下级之间的下垂量则会发生变化，即有纱结的纱束脱离其余纱束，自身垂量减小，被拉直，从而便于被巡线人员发现，从而进行纱结处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型纱束过滤示意图；

图5为本实用新型另一种实施例示意图；

图6为本实用新型另一种实施例纱束过滤示意图；

图7为改善后纱结堵模频次统计表；

图8为改善后巡纱人员统计表。

图中：1、过滤单元；101、过滤板；102、滤板支架；103、撑纱杆；2、检测单元；201、微动开关；202、检测杆；203、检测支架；204、示警单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种纱结过滤检测工装，包括不低于两级且沿纱束进给方向布置的过滤单元1，过滤单元1包括过滤板101和撑纱杆103；

过滤板101，表面沿竖直方向设置若干行穿纱孔，穿纱孔直径大于检测纱束直径，且小于检测纱束最大纱结直径；

撑纱杆103，为光滑支撑杆，布置在过滤板101靠近另一级过滤单元1的一侧，且每一行穿纱孔端部均对应设置有用于支撑纱束的撑纱杆103。

参阅图3，每行穿纱孔以5-10个孔为一组间隔布置；

通过间隔布置的穿纱孔，避免纱束过于集中造成的相互干涉，从而便于发现纱结。

同时配合撑纱杆103，防止临近层的纱束穿孔、增加纱束层间间隙，方便发现纱结。

参阅图4，相邻两组过滤板101竖直平行布置。

采用平行布置的过滤板101，当纱束依次经过时，上下多组纱束层之间的跨度相同，其依靠自身重力造成的下垂量相同。

后一级过滤板101表面的穿纱孔直径小于前一级过滤板101表面的穿纱孔直径，且最后一级过滤板101表面的穿纱孔直径与前一级过滤板101表面的穿纱孔直径相同；

通过依次递减的穿纱孔，实现纱结的多层过滤，降低单级过滤板101的受力。

当纱结直径大于上一级过滤板101的穿纱孔时，该纱结被阻拦，受下游的牵扯，则该阻挡的过滤板101下游位置的纱束下垂量减少，即纱束上升，便于巡线人员快速发现有纱结的纱束。

在实际应用中，一般合股纱纱束直径为8mm左右，纱结直径约为17mm；

以二级过滤为例，即两级过滤单元1，过滤板101穿纱孔直径设定为12mm；

以四级过滤为例，四级穿纱孔直径为15mm、13mm、12mm、12mm。

实施例

参阅图6，区别于实施例一，相邻两组过滤板101夹角为α，0＜α≤45°，当相邻两组过滤板101存在夹角时，上下多层纱束层之间的跨度不同，则纱束在穿过时，其下垂量不同，从而满足下层纱束之间间隔增大，提升巡线工人的视野，便于发现下层纱束的纱结。

在实际应用中，夹角α可取值15°、25°、30°、35°、45°，夹角越大，不同层级之间的下垂量差距越大，当纱束量较少，经过过滤板101时所需层级较少，则可选择大夹角，以便于观察，若纱束较多，所需层级较多，则选择小夹角，以避免纱束下垂量过大造成的拖地。

实施例

参阅图5和图6，还包括布置在两组过滤单元1中间位置的检测单元2，检测单元2包括检测杆202和示警单元204，检测杆202的一端或两端均设置有微动开关201，微动开关201与示警单元204的控制端电连接，检测杆202水平横向布置在待测纱束上方3-5cm；

当纱结直径大于上一级过滤板101的穿纱孔时，该纱结被阻拦，受下游的牵扯，则该阻挡的过滤板101下游位置的纱束下垂量减少，即纱束上升，触碰检测杆202，带动微动开关201动作，从而触发示警单元203，通过声、光以及其他信号形式进行示警，通知巡线人员及时关注并处理。

在使用时：

分别采用滤板支架102和检测支架203对过滤板101和微动开关201进行支撑，且多级过滤板101的滤板支架102采用一体式焊接设计，保证其稳定性。

以两级竖直平行布置的过滤板101为例，采用上下两层穿纱孔间距为80mm，左右两个穿纱孔间距为10mm，左右两组穿纱孔间距为40mm；

在现场加装本申请产品后，能够很好的发现并解决玻璃纤维绝缘棒在生产过程中纱束中的纱结，代替了原有的人工巡纱，极大的减少的因纱结堵模导致异常情况的发生，提高了生产过程中的稳定性、降低了人工成本。

通过本纱结过滤检测工装后，因纱结堵模频次由原来5-9次/月降低至1-2次/月，巡纱人员由原来的3-4人/班降低至1-2人/班。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纱结过滤检测工装，其特征在于：包括不低于两级且沿纱束进给方向布置的过滤单元（1），所述过滤单元（1）包括过滤板（101）和撑纱杆（103）；

过滤板（101），表面沿竖直方向设置若干行穿纱孔，所述穿纱孔直径大于检测纱束直径，且小于检测纱束最大纱结直径；

撑纱杆（103），为光滑支撑杆，布置在过滤板（101）靠近另一级过滤单元（1）的一侧，且每一行穿纱孔端部均对应设置有用于支撑纱束的撑纱杆（103）。

2.根据权利要求1所述的纱结过滤检测工装，其特征在于：每行穿纱孔以5-10个孔为一组间隔布置。

3.根据权利要求1所述的纱结过滤检测工装，其特征在于：相邻两组过滤板（101）竖直平行布置，或相邻两组过滤板（101）夹角为α，0＜α≤45°。

4.根据权利要求1所述的纱结过滤检测工装，其特征在于：后一级过滤板（101）表面的穿纱孔直径小于前一级过滤板（101）表面的穿纱孔直径，且最后一级过滤板（101）表面的穿纱孔直径与前一级过滤板（101）表面的穿纱孔直径相同。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的纱结过滤检测工装，其特征在于：还包括布置在两组过滤单元（1）中间位置的检测单元（2），所述检测单元（2）包括检测杆（202）和示警单元（204），所述检测杆（202）的一端或两端均设置有微动开关（201），所述微动开关（201）与示警单元（204）的控制端电连接，所述检测杆（202）水平横向布置在待测纱束上方3-5cm。