CN219839662U - 疏通装置及气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种疏通装置及气液分离器，疏通装置包括第一管路和检测件，检测件与第一管路连接且用于检测第一管路的压力值，第一管路包括管路主体，管路主体具有流体通道和与流体通道相连通的开口；管路主体还包括移动部，移动部可活动地设置在流体通道内；第一管路还包括疏通部，疏通部与移动部连接，以使移动部带动疏通部移动，以使疏通部将流体通道内的堵塞物由开口推出，本实用新型的疏通装置解决了现有技术中的煤气化装置运行时液位计根部管路堵塞无法快速疏通的问题。

Description

疏通装置及气液分离器

技术领域

本实用新型涉及煤气化技术领域，具体而言，涉及一种疏通装置及气液分离器。

背景技术

煤制油、煤制气工况是在高温条件下进行复杂化学反应，把煤炭转化为以CO、H2为合成气的过程，为下游装置提供原料气；其中，煤为原料，氧气、水蒸气为气化剂。煤气化产生的高温合成气和液态渣经水浴激冷后进行合成气和固态渣分离，大部分灰渣沉降至激冷室底部，通过渣锁斗减压外排，少量细灰随合成气进入合成气洗涤单元。从激冷室底部和洗涤塔底部排出的黑水经减压后被送至闪蒸系统。黑水经过闪蒸后进行分离，闪蒸气体冷却后进入循环水缓冲罐回用。黑水处理系统实现固液分离，大部分澄清水作为合成气洗涤系统的回用水，少量废水外排以保证系统的离子平衡。

可见，在煤气化技术领域中，因煤气化装置使用煤燃烧特性，配备水系统降温，在水循环系统运行过程中，因介质含固量高易造成分离罐液位计根部频繁堵塞，目前防止液位计根部堵塞方法主要是配置冲洗管，以使冲洗管内的冲洗水连续冲洗液位计根部的管路。但是选择干净外供水作为冲洗水时会增加用水单耗，又造成废水排放量增加，造成较大经济损失，且疏通效率慢；选择系统本身的循环水作为冲洗水时，在运行过程中管道较为容易结垢堵塞，冲洗水堵塞后液位计根部逐渐堵塞造成假显示，且在线疏通安全风险较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种疏通装置及气液分离器，以解决现有技术中的煤气化装置运行时液位计根部管路堵塞无法快速疏通的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种疏通装置，包括第一管路和检测件，检测件与第一管路连接且用于检测第一管路的压力值，第一管路包括管路主体，管路主体具有流体通道和与流体通道相连通的开口；管路主体还包括移动部，移动部可活动地设置在流体通道内；第一管路还包括疏通部，疏通部与移动部连接，以使移动部带动疏通部移动，以使疏通部将流体通道内的堵塞物由开口推出。

进一步地，疏通部沿其延伸方向具有依次设置的连接端和自由端，连接端与移动部连接，自由端相对连接端朝向远离移动部的方向延伸；其中，由连接端至自由端的方向上，疏通部垂直于其延伸方向的截面的面积逐渐减小。

进一步地，疏通部垂直于其延伸方向上的最大截面的面积小于或等于流体通道的流通面积；和/或，自由端为尖端。

进一步地，自由端的形状呈圆锥形。

进一步地，管路主体沿其延伸方向具有依次设置的开口和封闭端，流体通道的第一端与开口相连通，流体通道的第二端延伸至封闭端；管路主体的管壁上设置有连通口，连通口与流体通道相连通且位于开口和封闭端之间，检测件通过连通口检测第一管路的压力值；移动部具有位于开口和连通口之间且封堵流体通道的第一极限位置和位于连通口和封闭端之间的第二极限位置，移动部在第一极限位置和第二极限位置之间作往复直线运动；疏通部与移动部远离封闭端的一端连接，以在移动部由第二极限位置切换至第一极限位置时，使疏通部沿由封闭端至开口的方向移动。

进一步地，当移动部处于第一极限位置时，疏通部的远离移动部的一端凸出于开口设置；当移动部处于第二极限位置时，疏通部位于流体通道内。

进一步地，管路主体包括角式截止阀和连接管，连接管的第一端形成开口，连接管的第二端与角式截止阀连接；角式截止阀具有封闭端和连通口；移动部为角式截止阀的阀芯，角式截止阀的阀杆穿过在封闭端与阀芯连接，以通过阀杆的移动带动移动部移动。

进一步地，疏通装置还包括驱动件，驱动件与移动部驱动连接，以带动移动部移动。

进一步地，检测件为差压液位计，疏通装置还包括：第二管路，第二管路和第一管路均用于与外部部件相连通；检测件与第二管路连接，以使检测件通过测量第一管路和第二管路的压力差来计算外部部件内的液位。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种气液分离器，包括气液分离器本体，气液分离器包括上述的疏通装置，疏通装置的第一管路与气液分离器本体连接，第一管路的开口与气液分离器本体相连通。

应用本实用新型的技术方案，疏通装置包括第一管路和检测件，第一管路包括管路主体，管路主体具有流体通道和与流体通道相连通的开口，管路主体还包括移动部，第一管路还包括疏通部，移动部带动疏通部沿朝向靠近开口的方向移动，疏通部推动流体通道内的堵塞物至开口处，并将堵塞物由开口推出，避免堵塞物堵塞流体通道，避免第一管路即检测件的根部管路堵塞，实现了对于检测件的根部管路的快速疏通，从而解决了现有技术中的煤气化装置运行时液位计根部管路堵塞无法快速疏通的问题，使得疏通液位计根部管路堵塞不需要停止煤气化装置的运行，极大地延长了煤气化装置的连续运行时间，避免检修导致的成本增加，降低经济损失，有效提高生产效率，使其对煤气化装置的影响最小化，减少维修人员的劳动强度和工作量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的气液分离器的实施例的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、气液分离器本体；10、第一管路；11、管路主体；12、流体通道；13、开口；14、疏通部；141、连接端；142、自由端；16、封闭端；17、连通口；19、移动部；20、检测件；40、连接管；50、第二管路；70、角式截止阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种疏通装置，请参考图1，包括第一管路10和检测件20，检测件20与第一管路10连接且用于检测第一管路10的压力值，第一管路10包括管路主体11，管路主体11具有流体通道12和与流体通道12相连通的开口13；管路主体11还包括移动部19，移动部19可活动地设置在流体通道12内；第一管路10还包括疏通部14，疏通部14与移动部19连接，以使移动部19带动疏通部14移动，以使疏通部14将流体通道12内的堵塞物由开口13推出。

本实用新型的疏通装置包括第一管路10和检测件20，第一管路10包括管路主体11，管路主体11具有流体通道12和与流体通道12相连通的开口13，管路主体11还包括移动部19，第一管路10还包括疏通部14，移动部19带动疏通部14沿朝向靠近开口13的方向移动，疏通部14推动流体通道12内的堵塞物至开口13处，并将堵塞物由开口13推出，避免堵塞物堵塞流体通道12，避免第一管路10即检测件20的根部管路堵塞，实现了对于检测件20的根部管路的快速疏通，从而解决了现有技术中的煤气化装置运行时液位计根部管路堵塞无法快速疏通的问题，使得疏通液位计根部管路堵塞不需要停止煤气化装置的运行，极大地延长了煤气化装置的连续运行时间，避免检修导致的成本增加，降低经济损失，有效提高生产效率，使其对煤气化装置的影响最小化，减少维修人员的劳动强度和工作量。

可选地，本实用新型的疏通装置不仅适用于煤气化装置的水系统，也适用于其它易堵塞脏介质装置。

在本实施例中，疏通部14沿其延伸方向具有依次设置的连接端141和自由端142，连接端141与移动部19连接，自由端142相对连接端141朝向远离移动部19的方向延伸；其中，由连接端141至自由端142的方向上，疏通部14垂直于其延伸方向的截面的面积逐渐减小。

具体地，连接端141用于连接疏通部14和移动部19，以使移动部19可以带动连接端141和自由端142沿朝向靠近开口13的方向移动，自由端142推动流体通道12内的堵塞物至开口13处，并将堵塞物由开口13推出。由连接端141至自由端142的方向上，疏通部14垂直于其延伸方向的截面的面积逐渐减小，这样的设置避免由于疏通部14的垂直于其延伸方向的截面的面积过大，堵塞流体通道12，导致检测件20的读数异常。

在本实施例中，疏通部14垂直于其延伸方向上的最大截面的面积小于或等于流体通道12的流通面积；和/或，自由端142为尖端。这样的设置可以进一步避免由于疏通部14的垂直于其延伸方向的截面的面积过大，堵塞流体通道12，导致检测件20的读数异常。并且，自由端142为尖端的设置便于将流体通道12内的堵塞物推出。

具体地，疏通部14垂直于其延伸方向上的最大截面的面积等于流体通道12的流通面积的1/2。

在本实施例中，自由端142的形状呈圆锥形。这样的设置可以进一步避免由于疏通部14的垂直于其延伸方向的截面的面积过大，堵塞流体通道12，导致检测件20的读数异常。

在本实施例中，管路主体11沿其延伸方向具有依次设置的开口13和封闭端16，流体通道12的第一端与开口13相连通，流体通道12的第二端延伸至封闭端16；管路主体11的管壁上设置有连通口17，连通口17与流体通道12相连通且位于开口13和封闭端16之间，检测件20通过连通口17检测第一管路10的压力值；移动部19具有位于开口13和连通口17之间且封堵流体通道12的第一极限位置和位于连通口17和封闭端16之间的第二极限位置，移动部19在第一极限位置和第二极限位置之间作往复直线运动；疏通部14与移动部19远离封闭端16的一端连接，以在移动部19由第二极限位置切换至第一极限位置时，使疏通部14沿由封闭端16至开口13的方向移动。

具体地，当对流体通道12进行疏通时，移动部19带动疏通部14沿由封闭端16至开口13的方向移动，直至移动部切换至第一极限位置，此时移动部19位于开口13和连通口17之间且封堵流体通道12，此时连通口17与开口13无法连通，检测件20无法通过连通口17检测第一管路10的压力值；当疏通完毕后，移动部19带动疏通部14沿由开口13至封闭端16的方向移动，直至移动部切换至第二极限位置，此时移动部19位于连通口17和封闭端16之间，此时连通口17与开口13重新连通，检测件20通过连通口17检测第一管路10的压力值。这样的设置避免在疏通过程中检测件20的读数显示异常。

为了保证将流体通道12内的堵塞物完全推出，当移动部19处于第一极限位置时，疏通部14的远离移动部19的一端凸出于开口13设置；为了避免疏通部14对外部部件产生干涉，当移动部19处于第二极限位置时，疏通部14位于流体通道12内。

具体地，移动部19带动疏通部14沿由封闭端16至开口13的方向移动，疏通部14将堵塞物推动至开口13处排出，此时疏通部14的远离移动部19的一端凸出于开口13设置，移动部19处于第一极限位置；当疏通完毕后，移动部19带动疏通部14沿由开口13至封闭端16的方向移动，此时疏通部14移动至流体通道12内，移动部19处于第二极限位置。

具体地，疏通部14的远离移动部19的一端凸出于开口13为50mm，有助于疏通部14将流体通道12内的堵塞物完全推出。

在本实施例中，如图1所示，管路主体11包括角式截止阀和连接管40，连接管40的第一端形成开口13，连接管40的第二端与角式截止阀70连接；角式截止阀70具有封闭端16和连通口17；移动部19为角式截止阀的阀芯，角式截止阀的阀杆穿过封闭端16与阀芯连接，以通过阀杆的移动带动移动部19移动。

具体实施时，连接管40用于连接外部部件和角式截止阀70。关闭角式截止阀，使得阀杆带动移动部19沿由封闭端16至开口13的方向移动，使得疏通部14将堵塞物推动至开口13处排出，移动部切换至第一极限位置；当疏通完毕后，打开角式截止阀，使得阀杆带动移动部19沿由开口13至封闭端16的方向移动，移动部切换至第二极限位置。用户可以通过开闭角式截止阀70就实现了对于液位计根部堵塞进行疏通，不仅可以保证煤气化装置运行稳定，又可避免在拆卸疏通过程产生的安全风险。

在其他实施例中，图中未示出，与采用角式截止阀70手动带动疏通部14移动的实施方式不同，疏通装置还包括驱动件，驱动件与移动部19驱动连接，以带动移动部19移动。驱动件驱动移动部19移动，移动部19带动疏通部14移动，以使疏通部14将流体通道12内的堵塞物由开口13推出。这样的设置可以实现疏通部14的自动控制，提高流体通道12的自动疏通。

在本实施例中，检测件20为差压液位计，疏通装置还包括：第二管路50，第二管路50和第一管路10均用于与外部部件相连通；检测件20与第二管路50连接，以使检测件20通过测量第一管路10和第二管路50的压力差来计算外部部件内的液位。

具体地，差压式液位计的工作原理为：容器内的液位发生改变时，由液柱产生的静压也随之改变，通过测量容器内的两点之间的压力差，得到两点之间的液位高度。

具体实施时，第二管路50和第一管路10均用于与外部部件相连通，检测件20分别检测第一管路10和第二管路50处的压力，得到第一管路10和第二管路50的压力差，利用两个管路之间的压力差来计算外部部件的液位。

本实用新型还提供了一种气液分离器，包括气液分离器本体1，气液分离器包括上述实施例中的疏通装置，疏通装置的第一管路10与气液分离器本体1连接，第一管路10的开口与气液分离器本体1相连通。

本实用新型的气液分离器，包括气液分离器本体1，气液分离器包括上述实施例中的疏通装置，疏通装置的第一管路10与气液分离器本体1连接，第一管路10的开口与气液分离器本体1相连通，检测件20通过测量第一管路10和第二管路50的压力差来计算气液分离器本体1的液位。其中，第一管路10包括管路主体11，管路主体11包括移动部19和疏通部14，移动部19带动疏通部14沿朝向靠近开口13的方向移动，疏通部14推动流体通道12内的堵塞物至开口13处，并将堵塞物由开口13推出，使堵塞物落至气液分离器本体1的底部，并从气液分离器本体1底部的排出口排出，避免堵塞物堵塞流体通道12，避免第一管路10即检测件20的根部管路堵塞，实现了对于检测件20的根部管路的快速疏通，从而解决了现有技术中的煤气化装置运行时液位计根部管路堵塞无法快速疏通的问题，使得疏通液位计根部管路堵塞不需要停止煤气化装置的运行，极大地延长了煤气化装置的连续运行时间，避免检修导致的成本增加，降低经济损失，有效提高生产效率，使其对煤气化装置的影响最小化，减少维修人员的劳动强度和工作量。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的疏通装置，通过开闭角式截止阀就实现了对于液位计根部堵塞进行疏通，不仅可以保证煤气化装置运行稳定，又可避免在拆卸疏通过程产生的安全风险。由于不需要停止煤气化装置的运行，极大地延长了煤气化装置的连续运行时间，避免检修导致的成本增加，降低经济损失，有效提高生产效率，使其对煤气化装置的影响最小化，减少维修人员的劳动强度和工作量。本实用新型采用角式截止阀替换原液位计根部手阀，并对角式截止阀进行加工，符合当前运行装置尺寸，改造安装后，关闭手阀利用增加圆锥对根部进行疏通，打开手阀保留根部通畅，改造的成本较低，在改造过程未影响各密封点形式，并可取消原液位计冲洗水管线，降低系统运行过程中泄漏隐患。

本实用新型的疏通装置包括第一管路10和检测件20，第一管路10包括管路主体11，管路主体11具有流体通道12和与流体通道12相连通的开口13，管路主体11还包括移动部19，第一管路10还包括疏通部14，移动部19带动疏通部14沿朝向靠近开口13的方向移动，疏通部14推动流体通道12内的堵塞物至开口13处，并将堵塞物由开口13推出，避免堵塞物堵塞流体通道12，避免第一管路10即检测件20的根部管路堵塞，实现了对于检测件20的根部管路的快速疏通，从而解决了现有技术中的煤气化装置运行时液位计根部管路堵塞无法快速疏通的问题，使得疏通液位计根部管路堵塞不需要停止煤气化装置的运行，极大地延长了煤气化装置的连续运行时间，避免检修导致的成本增加，降低经济损失，有效提高生产效率，使其对煤气化装置的影响最小化，减少维修人员的劳动强度和工作量。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种疏通装置，包括第一管路(10)和检测件(20)，所述检测件(20)与所述第一管路(10)连接且用于检测所述第一管路(10)的压力值，其特征在于，所述第一管路(10)包括管路主体(11)，所述管路主体(11)具有流体通道(12)和与所述流体通道(12)相连通的开口(13)；所述管路主体(11)还包括移动部(19)，所述移动部(19)可活动地设置在所述流体通道(12)内；

所述第一管路(10)还包括疏通部(14)，所述疏通部(14)与所述移动部(19)连接，以使所述移动部(19)带动所述疏通部(14)移动，以使所述疏通部(14)将所述流体通道(12)内的堵塞物由所述开口(13)推出。

2.根据权利要求1所述的疏通装置，其特征在于，所述疏通部(14)沿其延伸方向具有依次设置的连接端(141)和自由端(142)，所述连接端(141)与所述移动部(19)连接，所述自由端(142)相对所述连接端(141)朝向远离所述移动部(19)的方向延伸；

其中，由所述连接端(141)至所述自由端(142)的方向上，所述疏通部(14)垂直于其延伸方向的截面的面积逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的疏通装置，其特征在于，

所述疏通部(14)垂直于其延伸方向上的最大截面的面积小于或等于所述流体通道(12)的流通面积；和/或，

所述自由端(142)为尖端。

4.根据权利要求2所述的疏通装置，其特征在于，所述自由端(142)的形状呈圆锥形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的疏通装置，其特征在于，所述管路主体(11)沿其延伸方向具有依次设置的所述开口(13)和封闭端(16)，所述流体通道(12)的第一端与所述开口(13)相连通，所述流体通道(12)的第二端延伸至所述封闭端(16)；所述管路主体(11)的管壁上设置有连通口(17)，所述连通口(17)与所述流体通道(12)相连通且位于所述开口(13)和所述封闭端(16)之间，所述检测件(20)通过所述连通口(17)检测所述第一管路(10)的压力值；

所述移动部(19)具有位于所述开口(13)和所述连通口(17)之间且封堵所述流体通道(12)的第一极限位置和位于所述连通口(17)和所述封闭端(16)之间的第二极限位置，所述移动部(19)在所述第一极限位置和所述第二极限位置之间作往复直线运动；

所述疏通部(14)与所述移动部(19)远离所述封闭端(16)的一端连接，以在所述移动部(19)由所述第二极限位置切换至所述第一极限位置时，使所述疏通部(14)沿由所述封闭端(16)至所述开口(13)的方向移动。

6.根据权利要求5所述的疏通装置，其特征在于，当所述移动部(19)处于所述第一极限位置时，所述疏通部(14)的远离所述移动部(19)的一端凸出于所述开口(13)设置；当所述移动部(19)处于所述第二极限位置时，所述疏通部(14)位于所述流体通道(12)内。

7.根据权利要求5所述的疏通装置，其特征在于，所述管路主体(11)包括角式截止阀(70)和连接管(40)，所述连接管(40)的第一端形成所述开口(13)，所述连接管(40)的第二端与所述角式截止阀(70)连接；所述角式截止阀(70)具有所述封闭端(16)和所述连通口(17)；所述移动部(19)为所述角式截止阀(70)的阀芯，所述角式截止阀(70)的阀杆穿过在所述封闭端(16)与所述阀芯连接，以通过所述阀杆的移动带动所述移动部(19)移动。

8.根据权利要求5所述的疏通装置，其特征在于，所述疏通装置还包括驱动件，所述驱动件与所述移动部(19)驱动连接，以带动所述移动部(19)移动。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的疏通装置，其特征在于，所述检测件(20)为差压液位计，所述疏通装置还包括：

第二管路(50)，所述第二管路(50)和所述第一管路(10)均用于与外部部件相连通；所述检测件(20)与所述第二管路(50)连接，以使所述检测件(20)通过测量所述第一管路(10)和所述第二管路(50)的压力差来计算所述外部部件内的液位。

10.一种气液分离器，包括气液分离器本体(1)，其特征在于，所述气液分离器包括权利要求1至9中任一项所述的疏通装置，所述疏通装置的第一管路(10)与所述气液分离器本体(1)连接，所述第一管路(10)的开口与所述气液分离器本体(1)相连通。