CN219838921U - 一种大四方泵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大四方泵头，包括底座，其上方密封安装有外罩，且外罩的内部上方开槽贯穿连接有按压块，还包括：所述外罩的底部前后两侧均设置有防滑块，所述按压块的上方贴合设置有防滑垫，且按压块的前侧开槽密封设置有喷嘴。该大四方泵头安装有挡板、转轴和第一复位弹簧，利用在喷嘴的表面开槽转动安装有挡板，并且挡板的外侧密封连接至喷嘴的内壁，当按压块带动液体通过喷嘴喷出时，会带动挡板进行位置摆动，随后第一复位弹簧会通过自身的弹力可以方便对转动后转轴的位置进行弹性复位，更好的方便对翻转后挡板的位置进行弹性复位，可以保证喷嘴内残留的液体不会从喷嘴流出，同时可以防止异物进入喷嘴内侧。

Description

一种大四方泵头

技术领域

本实用新型涉及泵头相关技术领域，具体为一种大四方泵头。

背景技术

泵头是指叶轮、轴承、油环以及密封转动部件，泵头主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，可以方便后期对液体进行输送使用；

在公开专利为CN218807738U的一种方形泵头中，方形的安装座和泵头主体，可在一定程度上防止泵头主体在按压时在方形的安装座内旋转，从而便于防止活塞旋转褶皱，进而便于确保其密封性，同时便于液体的正常泵出，设置有泵嘴，微凸状的泵嘴可有效防止液体堆积在其内部，从而可在一定避免泵嘴尺寸过长带来的弊端，即其可有效防止液体被浪费，但是在该泵头使用时，因为喷嘴在挤压后还容易产生残留，然后悬挂在喷嘴出口处下部，容易导致异物附着在喷嘴出口处，干燥后容易导致堵塞喷嘴，并不方便后期泵头的稳定按压使用；

因此我们便提出了大四方泵头能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大四方泵头，以解决上述背景技术提出的目前市场上因为喷嘴在挤压后还容易产生残留，然后悬挂在喷嘴出口处下部，容易导致异物附着在喷嘴出口处，干燥后容易导致堵塞喷嘴，并不方便后期泵头的稳定按压使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大四方泵头，包括底座、外罩、按压块、喷嘴和防滑垫；

底座，其上方密封安装有外罩，且外罩的内部上方开槽贯穿连接有按压块，并且按压块的体积小于外罩的体积；

还包括：所述外罩的底部前后两侧均设置有防滑块，且两个所述防滑块的结构等同，并且两个防滑块是关于外罩的竖向中心线对称设置，所述按压块的上方贴合设置有防滑垫，且按压块的前侧开槽密封设置有喷嘴，所述外罩的上方两端均固定安装有安装座，且两个所述安装座的结构等同。

优选的，所述喷嘴的表面前侧开槽转动安装有挡板，且挡板的外侧密封连接至喷嘴的内壁，并且喷嘴的直径大于挡板的直径，利用喷嘴的表面前侧开槽转动安装有挡板，可以通过挡板对喷嘴内部液体进行密封处理，避免后期液体流出至喷嘴的外侧。

优选的，所述喷嘴的顶部内侧开槽贯穿连接有转轴，且转轴是固定安装在挡板的顶部内侧，所述转轴的外侧缠绕连接有第一复位弹簧，且两个所述第一复位弹簧的外侧均固定连接至喷嘴的内侧壁，利用转轴的外侧缠绕连接有第一复位弹簧，可以通过第一复位弹簧自身的弹力对翻转后挡板的位置进行弹性复位，更好的方便后期对喷嘴进行密封处理。

优选的，两个所述安装座的上方内侧均开槽贯穿连接有限位杆，且两个所述限位杆的内侧均贯穿延伸至按压块的底部两端，并且两个所述限位杆的外端均开槽贯穿连接有按压杆，一端所述限位杆的上下两端均开槽贯穿连接有限位块，且两个所述限位块的外侧均贯穿延伸至安装座的内部，并且两个限位块的内侧均固定连接有第二复位弹簧，利用两个限位块的内侧均固定连接有第二复位弹簧，可以通过第二复位弹簧自身的弹力方便将两个限位块弹出至安装座的内部。

优选的，两个所述按压杆的上下两侧均设置有一排齿块，且两排所述按压杆的外侧均啮合连接有传动齿轮，并且两个传动齿轮均是轴承安装在限位杆的内部，两个所述传动齿轮的输出端均缠绕连接有拉绳，且两个所述拉绳的外端均通过导向轮固定连接至两个限位块的内壁，利用传动齿轮的输出端均缠绕连接有拉绳，且两个所述拉绳的外端均通过导向轮固定连接至两个限位块的内壁，可以通过按压按压杆通过两个传动齿轮带动两个拉绳对两个限位块进行收缩拉动，随后即可使得限位杆与按压块相分离，随后即可方便后期泵头的稳定使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）该大四方泵头设置有挡板、转轴和第一复位弹簧，利用在喷嘴的表面开槽转动安装有挡板，并且挡板的外侧密封连接至喷嘴的内壁，当按压块带动液体通过喷嘴喷出时，会带动挡板进行位置摆动，随后第一复位弹簧会通过自身的弹力可以方便对转动后转轴的位置进行弹性复位，更好的方便对翻转后挡板的位置进行弹性复位，可以保证喷嘴内残留的液体不会从喷嘴流出，同时可以防止异物进入喷嘴内侧，避免后期喷嘴的内部发生堵塞的现象；

（2）该大四方泵头设置有限位杆、按压杆、限位块、第二复位弹簧、拉绳和传动齿轮，利用在外罩的上方两端均固定安装有安装座，然后在两个安装座的内部开槽贯穿连接有限位杆，并且两个限位杆的内侧均贯穿延伸至按压块的内部两端，可以方便对不使用后按压块的位置进行限位，避免后期发生挤压的现象，当需要使用泵头时，只需按压两个按压杆带动通过其上下两侧设置的一排齿块带动两个传动齿轮进行转动，随后两个传动齿轮输出端缠绕连接的拉绳会通过导向轮带动两个限位块进行收缩移动，随后即可使得两个限位杆与按压块相分离，随后再利用第二复位弹簧自身的弹力可以方便对两个挤压后限位块的位置进行弹性复位，更好的方便对移动后限位杆的位置进行限位固定，更好的方便后期泵头的正常按压使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型外罩与按压块主剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型按压块与安装座局部主剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、外罩；3、按压块；4、喷嘴；5、防滑垫；6、防滑块；7、安装座；8、限位杆；9、挡板；10、转轴；11、第一复位弹簧；12、按压杆；13、限位块；14、第二复位弹簧；15、拉绳；16、传动齿轮；17、涡旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大四方泵头，包括底座1、外罩2、按压块3、喷嘴4、防滑垫5、防滑块6、安装座7、限位杆8、挡板9、转轴10、第一复位弹簧11、按压杆12、限位块13、第二复位弹簧14、拉绳15、传动齿轮16和涡旋弹簧17；

底座1，其上方密封安装有外罩2，且外罩2的内部上方开槽贯穿连接有按压块3，并且按压块3的体积小于外罩2的体积；

还包括：外罩2的底部前后两侧均设置有防滑块6，且两个防滑块6的结构等同，并且两个防滑块6是关于外罩2的竖向中心线对称设置，按压块3的上方贴合设置有防滑垫5，且按压块3的前侧开槽密封设置有喷嘴4，外罩2的上方两端均固定安装有安装座7，且两个安装座7的结构等同。

喷嘴4的表面前侧开槽转动安装有挡板9，且挡板9的外侧密封连接至喷嘴4的内壁，并且喷嘴4的直径大于挡板9的直径，喷嘴4的顶部内侧开槽贯穿连接有转轴10，且转轴10是固定安装在挡板9的顶部内侧，转轴10的外侧缠绕连接有第一复位弹簧11，且两个第一复位弹簧11的外侧均固定连接至喷嘴4的内侧壁，如图1-3所示，在泵头进行按压使用时，喷嘴4会将液体喷出至外侧，随后挡板9也会随着液体挤压带动其进行翻转，随后第一复位弹簧11自身的弹力可以方便对翻转后挡板9的位置进行弹性复位，更好的通过挡板9对喷嘴4进行复位密封处理，可以保证喷嘴4内残留的液体不会从喷嘴4流出，同时可以防止异物进入喷嘴4内侧，避免后期喷嘴4的内部发生堵塞的现象。

两个安装座7的上方内侧均开槽贯穿连接有限位杆8，且两个限位杆8的内侧均贯穿延伸至按压块3的底部两端，并且两个限位杆8的外端均开槽贯穿连接有按压杆12，一端限位杆8的上下两端均开槽贯穿连接有限位块13，且两个限位块13的外侧均贯穿延伸至安装座7的内部，并且两个限位块13的内侧均固定连接有第二复位弹簧14，两个按压杆12的上下两侧均设置有一排齿块，且两排按压杆12的外侧均啮合连接有传动齿轮16，并且两个传动齿轮16均是轴承安装在限位杆8的内部，两个传动齿轮16的输出端均缠绕连接有拉绳15，且两个拉绳15的外端均通过导向轮固定连接至两个限位块13的内壁。

如图1-5所示，当泵头使用结束后，按压两个按压杆12通过两侧设置的一排齿块带动两个传动齿轮16进行转动，随后两个传动齿轮16输出端缠绕连接的拉绳15会通过导向轮对两个限位块13进行收缩拉动，然后再将两个限位杆8移动至按压块3的内部两端，随后再利用两个第二复位弹簧14自身的弹力可以将两个限位块13弹出至安装座7的内部两端，可以方便对按压块3的位置进行限位，避免后期因为误碰而导致按压块3下压发生液体流出的现象，更加方便后期四方泵头的稳定使用。

工作原理：在使用该大四方泵头时，首先，喷嘴4会将液体喷出至外侧，随后挡板9也会随着液体挤压带动其进行翻转，随后第一复位弹簧11自身的弹力可以方便对翻转后挡板9的位置进行弹性复位，更好的通过挡板9对喷嘴4进行复位密封处理，避免后期喷嘴4的内部发生堵塞的现象，然后按压两个按压杆12通过两侧设置的一排齿块带动两个传动齿轮16进行转动，随后两个传动齿轮16输出端缠绕连接的拉绳15会通过导向轮对两个限位块13进行收缩拉动，随后再利用两个第二复位弹簧14自身的弹力可以将两个限位块13弹出至安装座7的内部两端，可以方便对按压块3的位置进行限位，避免后期因为误碰而导致按压块3下压发生液体流出的现象。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大四方泵头，包括底座（1）、外罩（2）、按压块（3）、喷嘴（4）和防滑垫（5）；

底座（1），其上方密封安装有外罩（2），且外罩（2）的内部上方开槽贯穿连接有按压块（3），并且按压块（3）的体积小于外罩（2）的体积；

其特征在于，还包括：

所述外罩（2）的底部前后两侧均设置有防滑块（6），且两个所述防滑块（6）的结构等同，并且两个防滑块（6）是关于外罩（2）的竖向中心线对称设置；

所述按压块（3）的上方贴合设置有防滑垫（5），且按压块（3）的前侧开槽密封设置有喷嘴（4），所述外罩（2）的上方两端均固定安装有安装座（7），且两个所述安装座（7）的结构等同。

2.根据权利要求1所述的一种大四方泵头，其特征在于：所述喷嘴（4）的表面前侧开槽转动安装有挡板（9），且挡板（9）的外侧密封连接至喷嘴（4）的内壁，并且喷嘴（4）的直径大于挡板（9）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种大四方泵头，其特征在于：所述喷嘴（4）的顶部内侧开槽贯穿连接有转轴（10），且转轴（10）是固定安装在挡板（9）的顶部内侧，所述转轴（10）的外侧缠绕连接有第一复位弹簧（11），且两个所述第一复位弹簧（11）的外侧均固定连接至喷嘴（4）的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种大四方泵头，其特征在于：两个所述安装座（7）的上方内侧均开槽贯穿连接有限位杆（8），且两个所述限位杆（8）的内侧均贯穿延伸至按压块（3）的底部两端，并且两个所述限位杆（8）的外端均开槽贯穿连接有按压杆（12）。

5.根据权利要求4所述的一种大四方泵头，其特征在于：一端所述限位杆（8）的上下两端均开槽贯穿连接有限位块（13），且两个所述限位块（13）的外侧均贯穿延伸至安装座（7）的内部，并且两个限位块（13）的内侧均固定连接有第二复位弹簧（14）。

6.根据权利要求5所述的一种大四方泵头，其特征在于：两个所述按压杆（12）的上下两侧均设置有一排齿块，且两排所述按压杆（12）的外侧均啮合连接有传动齿轮（16），并且两个传动齿轮（16）均是轴承安装在限位杆（8）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种大四方泵头，其特征在于：两个所述传动齿轮（16）的输出端均缠绕连接有拉绳（15），且两个所述拉绳（15）的外端均通过导向轮固定连接至两个限位块（13）的内壁。