CN219838800U - 一种包装机条盒双面烫压及输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备领域，具体的是一种包装机条盒双面烫压及输送装置，结构包括装设在机体上的移动台面和位于移动台面两侧的输送链，移动台面上设有底烫板，在机体侧端装设有位于底烫板上方的压烫机构，压烫机构包括横架和活动装设在横架下方的压烫板，压烫板顶端设有摆动座与横架进行摆动连接，本实用新型在压烫板顶端采用摆动座来与横架相连接，在将压烫板与摆动座进行间隔设置的同时在压烫板与横架之间还设有弹簧，从而使得压烫板与条盒从接触到压紧之间还有一段过渡距离，并且设有两组温度逐渐升高的压烫板和底烫板，从而在接触上和温度上都给香烟条盒一个过渡的过程，让表面烫平工作更稳定。

Description

一种包装机条盒双面烫压及输送装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体的是一种包装机条盒双面烫压及输送装置。

背景技术

香烟商品通常是采用条盒来将一定数量的独立小包装进行集中包装，方便运输和销售，在条盒包装完成后，需要在条盒表面包覆一层塑料薄膜对条盒进行封装，为了使条盒更美观且更方便拿取搬动，条盒表面的薄膜需要进行烫面操作使薄膜收缩平整紧密的贴合在条盒上。

现有技术中在对条盒进行表面烫压时有依次烫压和双面同时烫压的方式，在双面烫压时两个烫板处在较高温度，并且两个刚性连接的烫板是直接压覆到香烟条盒上，在温度和接触上均没有过渡，这使得烫压时容错率较低，比如，当条盒包装的膜一开始较为稀松时，直接接触过高的烫压温度容易使薄膜发生迅速的褶皱，由于压平也是同时进行的，这使得褶皱痕迹会保留在烫压面上，影响整形效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种包装机条盒双面烫压及输送装置，结构包括装设在机体上的移动台面和位于移动台面两侧的输送链，所述移动台面上设有底烫板，在机体侧端装设有位于底烫板上方的压烫机构，所述压烫机构包括横架和活动装设在横架下方的压烫板，所述横架与机体侧端通过可上下移动的滑动件装设在机体侧端，所述压烫板顶端设有摆动座，所述摆动座与横架进行摆动连接，所述压烫板前后端顶部与横架之间设有弹簧，所述输送链包括撑架和装设在撑架上的输送带，所述输送带上规律间隔地安装有推料块，所述压烫板设有两组。

进一步地，所述底烫板与两组压烫板相配合也设有两个，且相对应的两组底烫板和压烫板根据进料顺序分为前级和后级，后一级的所述压烫板和底烫板的温度高于前一级的温度。

进一步地，所述机体侧端设有竖直的侧板架，所述横架与侧板架之间的滑动件装设在横架设有的滑动板上，所述滑动件包括滑块和滑轨。

进一步地，所述摆动座两端通过销钉或螺栓与压烫板进行连接，所述销钉或螺栓限制了摆动座与压烫板之间脱离的自由度，所述摆动座底端与压烫板之间存在间隔。

进一步地，所述压烫机构在机体侧端通过驱动电机相连接，所述驱动电机机轴处设有曲柄，所述曲柄末端与滑动板之间设有连杆。

进一步地，所述滑动板侧端设有导向侧板，所述横架与导向侧板之间通过滑块和滑轨进行滑动连接，所述滑动板底端设有底支撑座，所述横架顶端设有顶支撑座，所述顶支撑座和底支撑座之间设有弹簧，所述滑动板后端设有电磁铁且电磁铁的推臂向前伸出，所述横架上设有限位槽，所述电磁铁通电为伸出状态且推臂与限位槽顶壁相抵。

进一步地，所述移动台面靠近底烫板的一端设有电磁铁，所述电磁铁通电为伸出状态且顶端与底烫板相连接。

进一步地，所述底烫板与输送链的撑架的间隙之间设有收缩的弹压片，所述弹压片伸出的范围与底烫板上方的烟盒存在干涉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在压烫板顶端采用摆动座来与横架相连接，在将压烫板与摆动座进行间隔设置的同时在压烫板与横架之间还设有弹簧，从而使得压烫板与条盒从接触到压紧之间还有一段过渡距离，并且设有两组温度逐渐升高的压烫板和底烫板，从而在接触上和温度上都给香烟条盒一个过渡的过程，让表面烫平工作更稳定。

2、本实用新型通过对压烫机构和底烫板进行进一步设置，在设备失电时，滑动板后端的电磁铁失电收缩，从而解除横架的状态，让弹簧在底支撑座上提供弹力带动横架上升，脱离与香烟条盒的接触，底烫板底端的电磁铁失电收缩带动底烫板下降，同时弹压片向底烫板中间部位弹出，在底烫板还未完全下落时夹住香烟条盒，将香烟条盒架在半空中，随后底烫板进一步下落并与香烟条盒拉开距离，从而在断电时让两个烫面结构远离香烟条盒，避免烫面温度持续施加给香烟条盒造成条盒损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种包装机条盒双面烫压及输送装置在条盒烫压设备上的整体示意图。

图2为本实用新型包装机条盒双面烫压及输送装置的三维结构示意图。

图3为本实用新型包装机条盒双面烫压及输送装置的侧面结构示意图。

图4为本实用新型压烫机构一种实施方式的三维结构示意图。

图5为本实用新型压烫机构一种实施方式的状态示意图。

图6为本实用新型底烫板一种实施方式的状态示意图。

图中：1、压烫机构；2、移动台面；3、输送链；4、底烫板；5、驱动电机；6、弹簧；7、滑动件；8、电磁铁；9、弹压片；11、滑动板；12、横架；13、压烫板；14、摆动座；31、撑架；32、输送带；33、推料块；51、曲柄；52、连杆；71、滑轨；72、滑块；11a、导向侧板；11b、底支撑座；12a、顶支撑座；12b、限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-图6所示，本实用新型提供一种包装机条盒双面烫压及输送装置，结构包括装设在机体上的移动台面2和位于移动台面2两侧的输送链3，所述机体为条盒烫压线或单独的烫压设备，位于包装机的后端，输送链3包括撑架31和装设在撑架31上的输送带32，输送带32上规律间隔地安装有推料块33，所述撑架31在机体侧端与机体相连接；

移动台面2上设有底烫板4，在机体侧端装设有位于底烫板4上方的压烫机构1，压烫机构1包括横架12和活动装设在横架12下方的压烫板13，可知的，底烫板4与压烫板13均为电热板结构，横架12与机体侧端通过可上下移动的滑动件7装设在机体侧端，具体的，机体侧端设有竖直的侧板架，横架12与侧板架之间的滑动件7装设在横架12设有的滑动板11上，采用的滑动件7包括滑块72和滑轨71；

不仅如此，压烫板13顶端设有摆动座14，摆动座14与横架12进行摆动连接，压烫板13前后端顶部与横架12之间设有弹簧6，摆动座14两端通过销钉或螺栓与压烫板13进行连接，销钉或螺栓限制了摆动座14与压烫板13之间脱离的自由度，摆动座14底端与压烫板13之间存在间隔，让下压的压烫板13在具有足够的下压力的情况下还可以活动，从而适应香烟条盒的表面。

在本实施例中，压烫板13设有两组，底烫板4与两组压烫板13相配合也设有两个，后一级的压烫板13和底烫板4的温度高于前一级的温度，从而让条盒逐步升温烫面，避免单个烫压结构温度过高影响条盒表面的塑封膜。

同时，压烫机构1在机体侧端通过驱动电机5相连接，通常的生产线设备采用的电机具有断电自锁功能，驱动电机5机轴处设有曲柄51，曲柄51末端与滑动板11之间设有连杆52，通过驱动电机5带动曲柄51旋转，曲柄51通过连杆52与滑动板11形成曲柄连杆机构，从而带动滑动板11上下移动。

在具体实施时，输送带32移动，输送带32上的推料块33带动香烟条盒在移动台面2上移动，移动到底烫板4的区域，随后驱动电机5带动曲柄51旋转，曲柄51通过连杆52与滑动板11形成曲柄连杆机构，从而带动滑动板11向下移动，让横架12带动压烫板13下压，压烫板13通过摆动座14以及摆动座14与压烫板13的间隙进行轻微摆动，从而适应香烟条盒的表面，底烫板4与压烫板13一同发热对香烟条盒表面的塑封膜进行整形烫平，随后压烫板13上升，输送带32带动香烟条盒进入到下一个压烫板13和底烫板4之间，从而让条盒逐步升温烫面，避免单个烫压结构温度过高影响条盒表面的塑封膜。

在本实施例中，滑动板11侧端设有导向侧板11a，横架12与导向侧板11a之间通过滑块72和滑轨71进行滑动连接，滑动板11底端设有底支撑座11b，横架12顶端设有顶支撑座12a，顶支撑座12a和底支撑座11b之间设有弹簧6，滑动板11后端设有电磁铁8且电磁铁8的推臂向前伸出，横架12上设有限位槽12b，电磁铁8通电为伸出状态且推臂与限位槽12b顶壁相抵，即电磁铁8在失电时会收缩，其收缩功能通常通过弹簧进行，可知的电磁铁8所采用的弹簧弹力大于推臂与限位槽12b之间的摩擦力，在推臂与限位槽12b之间可采用减少摩擦力的结构，如光滑表面、光滑涂层、润滑油，以及滚轮结构；

不仅如此，移动台面2靠近底烫板4的一端设有电磁铁8，电磁铁8通电为伸出状态且顶端与底烫板4相连接，底烫板4与输送链3的撑架31的间隙之间设有收缩的弹压片9，弹压片9受到底烫板4的阻挡进而限制了向外弹出的动作，在底烫板4脱离后弹压片9向底烫板4中间部位弹出，弹压片9伸出的范围与底烫板4上方的烟盒存在干涉，这在具体实施时，即当设备断电时，由于驱动电机5具有自锁功能，使得其曲柄51不会进一步向下搬动让压烫板13进一步压在香烟条盒上，但是压烫板13与底烫板4依旧与香烟条盒接触，此时由于失电，滑动板11后端的电磁铁8失电收缩，从而解除横架12的状态，让弹簧6在底支撑座11b上提供弹力带动横架12上升，脱离与香烟条盒的接触，同时底烫板4底端的电磁铁8失电收缩带动底烫板4下降，同时弹压片9向底烫板4中间部位弹出，在底烫板4还未完全下落时夹住香烟条盒，将香烟条盒架在半空中，随后底烫板4进一步下落并与香烟条盒拉开距离，从而在断电时让两个烫面结构远离香烟条盒，避免烫面温度持续施加给香烟条盒造成条盒损坏。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (8)

1.一种包装机条盒双面烫压及输送装置，其特征在于：结构包括装设在机体上的移动台面和位于移动台面两侧的输送链，所述移动台面上设有底烫板，在机体侧端装设有位于底烫板上方的压烫机构；

所述压烫机构包括横架和活动装设在横架下方的压烫板，所述横架与机体侧端通过可上下移动的滑动件装设在机体侧端，所述压烫板顶端设有摆动座，所述摆动座与横架进行摆动连接，所述压烫板前后端顶部与横架之间设有弹簧；

所述输送链包括撑架和装设在撑架上的输送带，所述输送带上规律间隔地安装有推料块；

所述压烫板设有两组，所述底烫板的数量与压烫板匹配。

2.根据权利要求1所述的一种包装机条盒双面烫压及输送装置，其特征在于：所述底烫板与两组压烫板相配合也设有两个，且相对应的两组底烫板和压烫板根据进料顺序分为前级和后级，后一级的所述压烫板和底烫板的温度高于前一级的温度。

3.根据权利要求1所述的一种包装机条盒双面烫压及输送装置，其特征在于：所述机体侧端设有竖直的侧板架，所述横架与侧板架之间的滑动件装设在横架设有的滑动板上，所述滑动件包括滑块和滑轨。

4.根据权利要求3所述的一种包装机条盒双面烫压及输送装置，其特征在于：所述摆动座两端通过销钉或螺栓与压烫板进行连接，所述销钉或螺栓限制了摆动座与压烫板之间脱离的自由度，所述摆动座底端与压烫板之间存在间隔。

5.根据权利要求1所述的一种包装机条盒双面烫压及输送装置，其特征在于：所述压烫机构在机体侧端通过驱动电机相连接，所述驱动电机机轴处设有曲柄，所述曲柄末端与滑动板之间设有连杆。

6.根据权利要求3所述的一种包装机条盒双面烫压及输送装置，其特征在于：所述滑动板侧端设有导向侧板，所述横架与导向侧板之间通过滑块和滑轨进行滑动连接；

所述滑动板底端设有底支撑座，所述横架顶端设有顶支撑座，所述顶支撑座和底支撑座之间设有弹簧；

所述滑动板后端设有电磁铁且电磁铁的推臂向前伸出，所述横架上设有限位槽，所述电磁铁通电为伸出状态且推臂与限位槽顶壁相抵。

7.根据权利要求6所述的一种包装机条盒双面烫压及输送装置，其特征在于：所述移动台面靠近底烫板的一端设有电磁铁，所述电磁铁通电为伸出状态且顶端与底烫板相连接。

8.根据权利要求7所述的一种包装机条盒双面烫压及输送装置，其特征在于：所述底烫板与输送链的撑架的间隙之间设有收缩的弹压片，所述弹压片伸出的范围与底烫板上方的烟盒存在干涉。