CN219838275U - 层叠复合构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种层叠复合构件。此层叠复合构件包括一发泡材料层、一第一堆叠片材组以及一第二堆叠片材组。发泡材料层具有相对的一第一表面和一第二表面。第一堆叠片材组设置于第一表面。第二堆叠片材组设置于第二表面。第一堆叠片材组包括多个第一片材。第二堆叠片材组包括多个第二片材。发泡材料层、第一堆叠片材组的第一片材以及第二堆叠片材组的第二片材系经迭层压合以成为一体。

Description

层叠复合构件

技术领域

本实用新型是有关于一种层叠复合构件，且特别是有关于一种可应用于制成电子装置的外壳的层叠复合构件。

背景技术

当前应用于制成笔记本电脑的机壳上的材料多以镁合金为主流，镁合金具有1.5g/cm³至1.8g/cm³之间的密度以及刚性不错的特点。然而，以镁锂合金来说，其受限于锂金属的高活性问题(易与空气接触氧化)，造成以镁锂合金制成的机壳表面易发生外层漆料受损。

因此，如何推选出适合的材料以满足轻量化、强度高和易塑型等机壳的需求，系为本领域的从业者所致力发展的方向。

实用新型内容

鉴于先前技术中存在的需求，本实用新型提出一种新型的层叠复合构件，其可应用于一体成型地制成电子装置的外壳。

根据本实用新型的一方面，提出一种层叠复合构件。此层叠复合构件包括一发泡材料层、一第一堆叠片材组以及一第二堆叠片材组。发泡材料层具有相对的一第一表面和一第二表面。第一堆叠片材组设置于第一表面。第二堆叠片材组设置于第二表面。第一堆叠片材组包括多个第一片材。第二堆叠片材组包括多个第二片材。发泡材料层、第一堆叠片材组的第一片材以及第二堆叠片材组的第二片材系经迭层压合以成为一体。

以上新型内容并非用以代表本实用新型的所有实施例或所有面向。相反的，前述新型内容仅是提供一些阐述本实用新型新颖面向和特征的示例。为了对本实用新型的上述实施例及其他目的、特征和优点能更明显易懂，特举较佳实施例，并配合所附图式作详细说明。在参考所附图式对各种实施例的详细描述的后，技术领域中具有通常知识者将更易于理解本实用新型的其他面向。以下提供图式简单说明。

附图说明

其中，下述些图式仅系实施例的例示，并非用以作为实施例或权利要求的范围限制：

图1绘示本实用新型实施例的层叠复合构件的结构示意图；

图2绘示本实用新型实施例的层叠复合构件的外型剖视图；

图3示意性说明本实用新型实施例的层叠复合构件的凹陷结构；以及

图4绘示用以塑型本实用新型实施例的层叠复合构件的模具的外型剖视图。

附图标记说明

100:层叠复合构件

110:第一堆叠片材组

111,112,113:第一片材

120:第二堆叠片材组

121,122,123:第二片材

130:发泡材料层

20:模具

20A:公模具部

20A-1,20A-2:模面构造

20B:母模具部

A₁₂,A₁₃,A₂₃:夹角

C:凹陷结构

C1:第一侧面

C2:第二侧面

C3:第三侧面

G:间隙

L1:第一侧边

L2:第二侧边

L3:第三侧边

R:弧面结构

T:三角区域

具体实施方式

以下将详述本实用新型的实施例，并配合图式作为例示。除了这些详细描述之外，本实用新型还可以广泛地施行在其他的实施例中，任何所述实施例的轻易替代、修改、等效变化都包含在本实用新型的范围内，并以之后的权利要求为准。

在说明书的描述中，为了使读者对本实用新型有较完整的了解，提供了许多特定细节；然而，本实用新型可能在省略部分或全部这些特定细节的前提下，仍可实施。此外，众所周知的常见步骤或元件并未描述于细节中，以避免造成本实用新型不必要的限制。图式中相同或类似的元件将以相同或类似符号来表示。特别注意的是，图式仅为示意之用，并非代表元件实际的尺寸或数量，除非有特别说明。

请参照图1，其绘示本实用新型实施例的层叠复合构件100的结构示意图。层叠复合构件100可应用于制成电子装置的外壳，例如是笔记本电脑的机壳。如图1所示，层叠复合构件100可包括第一堆叠片材组110、第二堆叠片材组120以及发泡材料层130。发泡材料层130例如由一种低密度的聚合物发泡材料所制成。

发泡材料层130具有相对的第一表面和第二表面，即对应其上表面和下表面。第一堆叠片材组110可设置于发泡材料层130的第一表面，第二堆叠片材组120可设置于发泡材料层130的第二表面，以致发泡材料层130可位于第一堆叠片材组110与第二堆叠片材组120之间，以作为层叠复合构件100的芯层。

如图1所示，第一堆叠片材组110包括多个第一片材，例如为第一片材111,112,113。第二堆叠片材组120包括多个第二片材，例如为第二片材121,122,123。然本实用新型不以此例为限，在其他实施例中，第一堆叠片材组110或第二堆叠片材组120当可依实际强度需求，以包括更多层数的第一片材或第二片材。发泡材料层130、第一片材111,112,113与第二片材121,122,123系经迭层压合以成为一体。

详细而言，各第一片材111,112,113或各第二片材121,122,123为以一纤维丝束进行单向排列的材料，即所谓的单向(unidirectional)材料。举例来说，纤维丝束为碳纤维丝束，即第一片材111,112,113与第二片材121,122,123为单向碳纤维织物(unidirectionalcarbon fiber fabric)。

如图1所示，第一片材111,112,113可为沿不同角度的定向进行单向排列的材料，即第一堆叠片材组110具有数层由纤维丝束沿不同角度的定向进行排列的单向织物。类似地，第二片材121,122,123亦可为沿不同角度的定向进行单向排列的材料，即第二堆叠片材组120具有数层由纤维丝束沿不同角度的定向进行排列的单向织物。

举例来说，第一片材111,112,113之间和第二片材121,122,123之间可为0度、60度及120度的三种不同角度的单向材料，依一特定顺序来进行堆叠以形成第一堆叠片材组110和第二堆叠片材组120。由此，透过将不同排列角度的单向材料进行堆叠，可具有使层叠复合构件100保持平整度和提高强度的优点。

请参照图2、图3及图4，其中图2绘示层叠复合构件100的外型剖视图，图3示意性说明层叠复合构件100的凹陷结构，图4绘示用以塑型层叠复合构件100的模具的外型剖视图。层叠复合构件100可经由图4所示的模具20热压塑型，以呈现图2所示的剖视外型。

举例来说，层叠复合构件100系经模具20热压塑型以具有0.8毫米(mm)的厚度d，其对应地可实现层叠复合构件100整体的密度小于1g/cm³。层叠复合构件100系经模具20热压塑型以包括弧面结构R以及与弧面结构R相对的凹陷结构C。举例来说，弧面结构R可具有半径为1毫米的一倒圆角。

如图2所示，凹陷结构C可包括第一侧面C1、第二侧面C2以及第三侧面C3。第一侧面C1透过第二侧面C2与第三侧面C3相连。也就是说，层叠复合构件100的内侧转折部分非为一般的直角结构，而是具有多侧面构成的特殊形态的凹陷结构C。在图2的剖视视角中，第一侧面C1可以虚线延伸而与第二侧面C2和第三侧面C3构成三角区域T。如图3所示，三角区域T具有第一侧边L1、第二侧边L2以及第三侧边L3。第一侧边L1对应于第一侧面C1沿虚线延伸的部分，第二侧边L2对应于第二侧面C2，第三侧边L3对应于第三侧面C3的部分。

如图3所示，第一侧边L1与第二侧边L2之间具有夹角A₁₂，第一侧边L1与第三侧边L3之间具有夹角A₁₃，第二侧边L2与第三侧边L3之间具有夹角A₂₃。在一较佳实施例中，夹角A₁₂的角度例如为0.9°，夹角A₁₃的角度例如为87.4°，夹角A₂₃的角度例如为91.7°。据此，也就是说第一侧面C1、第二侧面C2和第三侧面C3中的相异二者的夹角的角度值亦为不同。在前述较佳实施例中，三角区域T的第一侧边L1的边长对应为50.8毫米、第二侧边L2的边长对应为5.077毫米，第三侧边L3的边长对应为0.081毫米。

如图4所示，用于对层叠复合构件100进行热压塑型的模具20可包括公模具部20A和母模具部20B，母模具部20B可用于放置层叠复合构件100以供公模具部20A加压塑型，以形成如间隙G所呈的外型。公模具部20A可具有与如图2和图3所示的三角区域T相应剖面外型的模面构造20A-1,20A-2，从而在模具20对层叠复合构件100进行热压塑型后，可使层叠复合构件100具有前述凹陷结构C。此外，藉由公模具部20A的模面构造20A-1,20A-2的设计，可使层叠复合构件100于热压塑型的过程中，能够形成完整的弧面结构R的部分，即可避免塑型后的层叠复合构件100于对应弧面结构R的转折处发生缺胶的瑕疵情况，从而能够提升制品塑型的良率。

根据本实用新型的上述揭露，本实用新型提出一种层叠复合构件以及对层叠复合构件进行热压塑型的模具，进行热压塑型的模具具有特殊设计的模面构造以使层叠复合构件具有凹陷结构，从而更避免层叠复合构件于转折处发生缺胶的瑕疵。并且，本实用新型所揭露的层叠复合构件可透过使用如碳纤维复合材料构成，以在抗拉强度与抗弯强度优于习知用于制成电子装置的外壳的金属材料。此外，本实用新型所揭露的层叠复合构件更能够易于三维塑型，以一体成型地制成电子装置的外壳，相较于习知使用平面板材搭配塑料包边的组合材料更具轻量化的优势。

综上所述，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本新型。本新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。

Claims (10)

1.一种层叠复合构件，其特征在于，包括：

一发泡材料层，具有相对的一第一表面和一第二表面；

一第一堆叠片材组，设置于该第一表面，其中该第一堆叠片材组包括多个第一片材；以及

一第二堆叠片材组，设置于该第二表面，其中该第二堆叠片材组包括多个第二片材，且该发泡材料层、该多个第一片材以及该多个第二片材系经迭层压合以成为一体。

2.如权利要求1所述的层叠复合构件，其特征在于，各该第一片材为以一纤维丝束进行单向排列的材料。

3.如权利要求2所述的层叠复合构件，其特征在于，该多个第一片材为沿不同角度的定向进行单向排列的材料。

4.如权利要求1所述的层叠复合构件，其特征在于，该多个第二片材为以一纤维丝束单向平行排列的材料。

5.如权利要求4所述的层叠复合构件，其特征在于，该多个第二片材为沿不同角度的定向进行单向排列的材料。

6.如权利要求2至5任一项所述的层叠复合构件，其特征在于，该纤维丝束为碳纤维丝束。

7.如权利要求1所述的层叠复合构件，其特征在于，该层叠复合构件系经热压塑型以包括一弧面结构。

8.如权利要求7所述的层叠复合构件，其特征在于，该弧面结构具有半径为1毫米的一倒圆角。

9.如权利要求7所述的层叠复合构件，其特征在于，该层叠复合构件系经热压塑型以包括与该弧面结构相对的一凹陷结构，该凹陷结构包括一第一侧面、一第二侧面以及一第三侧面，该第一侧面透过该第二侧面与该第三侧面相连，该第一侧面、该第二侧面和该第三侧面中的相异二者的夹角的角度值不同。

10.如权利要求1所述的层叠复合构件，其特征在于，该层叠复合构件系经热压塑型以具有0.8毫米的一厚度。