CN219837580U - 用于数控机床的侧面立式磨削结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床立式磨削的技术领域，公开了用于数控机床的侧面立式磨削结构，包括滑枕件、转台座、连接座及磨头总成，磨头总成用于磨削作业，滑枕件和转台座呈对接布置，磨头总成安设在连接座，连接座受驱动力驱动呈转动布置，转台座用于带动连接座呈转动布置，连接座用于带动磨头总成沿工件的侧面呈转动布置。进行工件侧面加工作业时，连接座受驱动力驱动呈转动布置，连接座转动则带动磨头总成沿工件的侧面呈转动，这样，实现对工件的侧面进行磨削作业；这样，无需多次调整滑枕件的空间位置，直接通过转台座的转动实现磨头总成沿工件的圆周方向呈移动布置，便于对工件的侧面进行磨削作业，极大提高对工件的侧面的磨削作业效率。

Description

用于数控机床的侧面立式磨削结构

技术领域

本实用新型专利涉及数控机床立式磨削的技术领域，具体而言，涉及用于数控机床的侧面立式磨削结构。

背景技术

数控机床是计算机数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑的处理具有控制编码或其他符合指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，常见的有磨床，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

目前，常规磨床中均采用工作台移动式，通过油缸的推拉来移动工作台，实现对磨刀具进行移动，实现磨床作业。

例如，公开号为CN215281364U的在先专利，公开了一种新型立式数控磨机床，采用数控系统，包括底座，底座上设置有立柱，底座与立柱垂直设置，立柱连接有主轴箱，立柱与主轴箱平行设置，主轴箱内设置有主轴，主轴连接有磨削头，磨削头设置台阶孔，台阶孔内连接有砂轮，砂轮外圆与台阶孔定位压紧，砂轮设置有内侧磨削口，底座上设置有夹具，夹具装夹固定工件。

现有技术中，磨床磨削作业时，针对工件侧面加工时，需要多次调整工件的位置和方向，需要多次装夹，导致加工效率低；或者，主轴箱多次沿X方向、Y方向和Z方向调整来满足工件侧面加工，加工步骤繁琐，加工效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于数控机床的侧面立式磨削结构，旨在解决现有技术中，工件侧面磨削作业效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，包括滑枕件、转台座、连接座以及磨头总成，所述磨头总成用于磨削作业，所述滑枕件沿纵向延伸布置，沿自上而下方向，所述滑枕件、所述转台座和所述连接座呈依序对应布置，所述滑枕件和所述转台座呈对接布置，所述磨头总成安设在所述连接座，所述连接座受驱动力驱动呈转动布置，所述转台座用于带动所述连接座呈转动布置，所述连接座用于带动所述磨头总成沿工件的侧面呈转动布置。

进一步的，所述滑枕件包括滑枕架，所述滑枕架的内部呈中空布置，驱动器安设在所述滑枕架，所述驱动器用于输出驱动力驱动所述连接座呈转动布置；所述滑枕架的底部形成滑枕板，所述转台座的顶部形成顶台面，所述滑枕板与所述顶台面呈平铺状抵触布置，所述驱动器包括电机轴，所述电机轴同步贯穿所述滑枕板和所述转台座延伸穿设所述连接座。

进一步的，所述转台座包括主台座和副台座，所述主台座和所述副台座呈对接布置且一体成型布置，所述主台座和所述副台座呈阶梯状布置，所述主台座的横截面积大于所述副台座的横截面积；所述连接座的上部形成连接槽，所述副台座嵌设所述连接槽。

进一步的，所述连接座的顶部形成连接面，所述连接面的中部形成所述连接槽，所述主台座与所述连接面呈叠合固定布置。

进一步的，所述转台座包括两个转台柱，两个所述转台柱沿所述主台座呈两端对应布置，且所述转台柱的内端与所述主台座呈连接布置，所述转台柱的外端沿背离所述主台座的方向呈延伸布置，所述转台柱用于布线。

进一步的，所述主台座具有侧台面，所述滑枕板、所述侧台面和所述连接面之间形成内沉槽，所述内沉槽朝内凹陷布置，所述转台柱的内端与所述侧台面呈连接布置，且所述转台柱贯穿所述内沉槽朝外延伸布置。

进一步的，所述转台座包括两个外延板，所述外延板呈横向延伸布置，所述外延板与所述侧台面呈连接布置，两个所述外沿板沿所述侧台面呈两端对应布置，两个所述外延板和所述顶台面同步与所述滑枕板呈平铺状抵触布置。

进一步的，所述驱动器为电机件，所述电机件用于电动驱动所述转台座呈转动布置，或者，所述驱动器为液压站，所述液压站用于液压驱动所述转台座呈转动布置。

进一步的，所述用于数控机床的侧面立式磨削结构包括垫放件，所述垫放件用于定位和固定工件，所述垫放件处于所述转台座的下方布置。

进一步的，沿自上而下方向，所述滑枕件、所述转台座和所述连接座沿直线状连接固定布置。

与现有技术相比_，本实用新型提供的用于数控机床的侧面立式磨削结构，进行工件侧面加工作业时，连接座受驱动力驱动呈转动布置，连接座转动则带动磨头总成沿工件的侧面呈转动，这样，实现对工件的侧面进行磨削作业；这样，无需多次调整滑枕件的空间位置，直接通过转台座的转动实现磨头总成沿工件的圆周方向呈移动布置，便于对工件的侧面进行磨削作业，极大提高对工件的侧面的磨削作业效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于数控机床的侧面立式磨削结构的立体示意图；

图2是本实用新型提供的用于数控机床的侧面立式磨削结构的分解立体示意图；

图3是本实用新型提供的用于数控机床的侧面立式磨削结构的左视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

用于数控机床的侧面立式磨削结构，包括滑枕件1、转台座2、连接座3以及磨头总成4，磨头总成4用于磨削作业，滑枕件1沿纵向延伸布置，沿自上而下方向，滑枕件1、转台座2和连接座3呈依序对应布置，滑枕件1和转台座2呈对接布置，磨头总成4安设在连接座3，连接座3受驱动力驱动呈转动布置，转台座2用于带动连接座3呈转动布置，连接座3用于带动磨头总成4沿工件6的侧面呈转动布置。

上述的用于数控机床的侧面立式磨削结构，进行工件6侧面加工作业时，连接座3受驱动力驱动呈转动布置，连接座3转动则带动磨头总成4沿工件6的侧面呈转动，这样，实现对工件6的侧面进行磨削作业；这样，无需多次调整滑枕件1的空间位置，直接通过转台座2的转动实现磨头总成4沿工件6的圆周方向呈移动布置，便于对工件6的侧面进行磨削作业，极大提高对工件6的侧面的磨削作业效率。

滑枕件1包括滑枕架，滑枕架的内部呈中空布置，驱动器5安设在滑枕架，驱动器5用于输出驱动力驱动连接座3呈转动布置；滑枕架的底部形成滑枕板，转台座2的顶部形成顶台面，滑枕板与顶台面呈平铺状抵触布置，驱动器5包括电机轴，电机轴同步贯穿滑枕板和转台座2延伸穿设连接座3。

滑枕件1活动安设滑鞍，滑枕件1受驱动力相对滑鞍沿Z方向呈移动布置，实现数控加工时，实现磨头总成4在Z方向的位置调整，满足不同的磨削加工需求。

滑鞍活动安设在横梁件，通过滑鞍相对横梁件沿X方向呈移动布置，实现数控加工时，实现磨头总成4在X方向的位置调整，满足不同的磨削加工需求。

横梁件活动安设在底座，通过横梁件相对底座沿Y方向呈移动布置，实现数控加工时，实现磨头总成4在Y方向的位置调整，满足不同的磨削加工需求。

滑枕架的底部形成滑枕板，转台座2的顶部形成顶台面，滑枕板与顶台面呈平铺状抵触布置，驱动器5包括电机轴，电机轴贯穿滑枕板延伸穿设顶台面；这样，通过滑枕板与顶台面的配合，增强滑枕架与转台座2的装配稳固性。

驱动器5驱动连接座3呈转动布置，可以呈顺时针转动，也可以呈逆时针转动；满足不同的加工需求。

转台座2包括主台座21和副台座22，主台座21和副台座22呈对接布置且一体成型布置，便于转台座2的生产和制造，同时，便于转台座2与连接座3的装配。

主台座21和副台座22呈阶梯状布置，主台座21的横截面积大于副台座22的横截面积；连接座3的上部形成连接槽31，副台座22嵌设连接槽31。

这样，通过副台座22嵌设在连接槽31，提高转台座2与连接座3之间的装配稳固性，降低晃动，保障磨削作业的加工精度。

连接座3的顶部形成连接面，连接面的中部形成连接槽31，主台座21与连接面呈叠合对应布置；在连接面的作用下，增强与主台座21的抵触面积，提高连接座3的转动平稳性。

转台座2包括两个转台柱，两个转台柱沿主台座21呈两端对应布置，且转台柱的内端与主台座21呈连接布置，转台柱的外端沿背离主台座21的方向呈延伸布置，转台柱用于布线；这样，便于布线，保障对转台座2的驱动。

主台座21具有侧台面，滑枕板、侧台面和连接面之间形成内沉槽，内沉槽朝内凹陷布置，转台柱的内端与侧台面呈连接布置，且转台柱贯穿内沉槽朝外延伸布置；这样，布线的位置呈内沉布置，对布线的位置起到保护作用，避免线路连接的位置外露，提高线路的使用寿命。

转台座2包括两个外延板，外延板呈横向延伸布置，外延板与侧台面呈连接布置，两个外沿板沿侧台面呈两端对应布置，两个外延板和顶台面同步与滑枕板呈平铺状抵触布置。

在两个外延板的作用下，增大与滑枕板的固定范围，提高转台座2与滑枕件1的装配稳固性。

驱动器5为电机件，电机件用于电动驱动转台座2呈转动布置，实现对转台座2的驱动。

或者，驱动器5为液压站，液压站用于液压驱动转台座2呈转动布置，实现对转台座2的驱动。

液压站包括液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。

电动机带动油泵旋转，油泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。

用于数控机床的侧面立式磨削结构包括垫放件，垫放件用于定位和固定工件6，垫放件处于转台座2的下方布置。

这样，在对工件6的放置起到定位和固定作用，避免工件6在加工时出现偏移，保障磨削作业的加工精度。

沿自上而下方向，滑枕件1、转台座2和连接座3沿直线状连接固定布置；这样，使整体的重心更趋向与中部，提高转台座2控制磨头总成4圆周转动时的平稳性，保障磨头总成4的转动稳定性，保障磨削作业的加工精度。

磨头总成4包括磨砂轮41和磨电机，磨电机用于驱动磨砂轮41呈转动布置，通过磨砂轮41实现对工件6进行磨削作业。

磨砂轮41与工件6呈水平对应布置，磨砂轮41的磨面朝向工件6的侧面布置，这样，通过磨砂轮41沿工件6的圆周转动，实现对工件6的侧面进行磨削作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于数控机床的侧面立式磨削结构，其特征在于，包括滑枕件、转台座、连接座以及磨头总成，所述磨头总成用于磨削作业，所述滑枕件沿纵向延伸布置，沿自上而下方向，所述滑枕件、所述转台座和所述连接座呈依序对应布置，所述滑枕件和所述转台座呈对接布置，所述磨头总成安设在所述连接座，所述连接座受驱动力驱动呈转动布置，所述转台座用于带动所述连接座呈转动布置，所述连接座用于带动所述磨头总成沿工件的侧面呈转动布置。

2.如权利要求1所述的用于数控机床的侧面立式磨削结构，其特征在于，所述滑枕件包括滑枕架，所述滑枕架的内部呈中空布置，驱动器安设在所述滑枕架，所述驱动器用于输出驱动力驱动所述连接座呈转动布置；所述滑枕架的底部形成滑枕板，所述转台座的顶部形成顶台面，所述滑枕板与所述顶台面呈平铺状抵触布置，所述驱动器包括电机轴，所述电机轴同步贯穿所述滑枕板和所述转台座延伸穿设所述连接座。

3.如权利要求2所述的用于数控机床的侧面立式磨削结构，其特征在于，所述转台座包括主台座和副台座，所述主台座和所述副台座呈对接布置且一体成型布置，所述主台座和所述副台座呈阶梯状布置，所述主台座的横截面积大于所述副台座的横截面积；所述连接座的上部形成连接槽，所述副台座嵌设所述连接槽。

4.如权利要求3所述的用于数控机床的侧面立式磨削结构，其特征在于，所述连接座的顶部形成连接面，所述连接面的中部形成所述连接槽，所述主台座与所述连接面呈叠合固定布置。

5.如权利要求4所述的用于数控机床的侧面立式磨削结构，其特征在于，所述转台座包括两个转台柱，两个所述转台柱沿所述主台座呈两端对应布置，且所述转台柱的内端与所述主台座呈连接布置，所述转台柱的外端沿背离所述主台座的方向呈延伸布置，所述转台柱用于布线。

6.如权利要求5所述的用于数控机床的侧面立式磨削结构，其特征在于，所述主台座具有侧台面，所述滑枕板、所述侧台面和所述连接面之间形成内沉槽，所述内沉槽朝内凹陷布置，所述转台柱的内端与所述侧台面呈连接布置，且所述转台柱贯穿所述内沉槽朝外延伸布置。

7.如权利要求6所述的用于数控机床的侧面立式磨削结构，其特征在于，所述转台座包括两个外延板，所述外延板呈横向延伸布置，所述外延板与所述侧台面呈连接布置，两个所述外延板沿所述侧台面呈两端对应布置，两个所述外延板和所述顶台面同步与所述滑枕板呈平铺状抵触布置。

8.如权利要求2-7任意一项所述的用于数控机床的侧面立式磨削结构，其特征在于，所述驱动器为电机件，所述电机件用于电动驱动所述转台座呈转动布置，或者，所述驱动器为液压站，所述液压站用于液压驱动所述转台座呈转动布置。

9.如权利要求1-7任意一项所述的用于数控机床的侧面立式磨削结构，其特征在于，所述用于数控机床的侧面立式磨削结构包括垫放件，所述垫放件用于定位和固定工件，所述垫放件处于所述转台座的下方布置。

10.如权利要求1-7任意一项所述的用于数控机床的侧面立式磨削结构，其特征在于，沿自上而下方向，所述滑枕件、所述转台座和所述连接座沿直线状连接固定布置。