CN219836747U - 一种旋转涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转涂覆设备，包括底板、固定架，所述固定架焊在所述底板上方，还包括用于带动基底材料转动的旋转机构，所述旋转机构安装在所述固定架上。本实用新型通过设置旋转机构，使用装置时，将基底材料放置在放置台上，放置完毕后启动气缸，气缸收缩带动第一活塞板移动，固定箱和放置台内的气压随之减小，基底材料在负压的作用下被牢牢固定在放置台上，如此实现基底材料的快速固定，有效提高了生产效率。

Description

一种旋转涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及催化剂制备技术领域，特别是涉及一种旋转涂覆设备。

背景技术

电催化作用覆盖着电极反应和催化作用两个方面，电催化剂在具备催化作用的同时还要能够进行电极反应。现有的材料很难同时具备这两种功效，因此现有的方法是对基底材料进行修饰电极，即将一些无机粉或者其他物质涂覆基底材料上，涂料的活性组分以某种共价键或化学吸附的形式结合在能导电的基底材料上，从而达到既能传递电子，又能活化底物的双重目的。

现有的涂覆装置无法对基底材料进行快速固定，如此会影响生产效率，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种旋转涂覆设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种旋转涂覆设备，包括底板、固定架，所述固定架焊在所述底板上方，还包括用于带动基底材料转动的旋转机构，所述旋转机构安装在所述固定架上；

所述旋转机构包括固定箱、电机、转盘、弯杆、转动管、放置台、固定杆、第一固定筒、气缸、第一活塞板，所述电机通过螺栓安装在所述固定箱下方，所述转盘安装在所述电机输出端，所述弯杆固定在所述转盘上方，所述转动管固定在所述弯杆远离所述转盘的一端，所述放置台焊在所述转动管上方，所述固定杆安装在所述固定箱两侧，所述第一固定筒安装在所述固定箱后部，所述气缸通过螺栓安装在所述第一固定筒后部，所述第一活塞板固定在所述气缸输出端。

优选的，涂覆机构设置在所述旋转机构上方，所述涂覆机构包括第二固定筒、输气管、弹簧、第二活塞板、连接杆、中转筒、进料管、输料管、涂覆管，所述输气管焊在所述第二固定筒后部，所述弹簧安装在所述第二固定筒内部，所述第二活塞板安装在所述弹簧下方，所述连接杆固定在所述第二活塞板下方，所述中转筒焊在所述连接杆下方，所述进料管固定在所述中转筒侧面，所述输料管焊在所述中转筒下方，所述涂覆管安装在所述输料管下方。

优选的，所述弯杆与所述转盘焊接，所述弯杆的数量为四个。

优选的，所述放置台的材质为不锈钢，所述第一固定筒与所述固定箱焊接。

优选的，所述弹簧与所述第二固定筒焊接，所述第二活塞板的形状为长方体。

优选的，所述涂覆管与所述输料管焊接，所述涂覆管的长度与基底材料的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置旋转机构，使用装置时，将基底材料放置在放置台上，放置完毕后启动气缸，气缸收缩带动第一活塞板移动，固定箱和放置台内的气压随之减小，基底材料在负压的作用下被牢牢固定在放置台上，如此实现基底材料的快速固定，有效提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种旋转涂覆设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种旋转涂覆设备的主视图；

图3是本实用新型所述一种旋转涂覆设备的主视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种旋转涂覆设备中旋转机构的左视内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种旋转涂覆设备中转动管的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、固定架；3、旋转机构；301、固定箱；302、电机；303、转盘；304、弯杆；305、转动管；306、放置台；307、固定杆；308、第一固定筒；309、气缸；310、第一活塞板；4、涂覆机构；401、第二固定筒；402、输气管；403、弹簧；404、第二活塞板；405、连接杆；406、中转筒；407、进料管；408、输料管；409、涂覆管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种旋转涂覆设备，包括底板1、固定架2，固定架2焊在底板1上方，还包括用于带动基底材料转动的旋转机构3，旋转机构3安装在固定架2上。

在本实用新型中，旋转机构3包括固定箱301、电机302、转盘303、弯杆304、转动管305、放置台306、固定杆307、第一固定筒308、气缸309、第一活塞板310，电机302通过螺栓安装在固定箱301下方，转盘303安装在电机302输出端，弯杆304焊在转盘303上方，转动管305焊在弯杆304远离转盘303的一端，放置台306焊在转动管305上方，固定杆307安装在固定箱301两侧，第一固定筒308焊在固定箱301后部，气缸309通过螺栓安装在第一固定筒308后部，第一活塞板310固定在气缸309输出端；弯杆304的数量为四个，放置台306的材质为不锈钢；使用装置时，将基底材料放置在放置台306上，放置完毕后启动气缸309，气缸309收缩带动第一活塞板310移动，固定箱301和放置台306内的气压随之减小，基底材料在负压的作用下被牢牢固定在放置台306上，如此实现基底材料的快速固定，有效提高了生产效率。

在本实用新型中，涂覆机构4设置在旋转机构3上方，涂覆机构4包括第二固定筒401、输气管402、弹簧403、第二活塞板404、连接杆405、中转筒406、进料管407、输料管408、涂覆管409，输气管402焊在第二固定筒401后部，弹簧403焊在第二固定筒401内部，第二活塞板404安装在弹簧403下方，连接杆405固定在第二活塞板404下方，中转筒406焊在连接杆405下方，进料管407固定在中转筒406侧面，输料管408焊在中转筒406下方，涂覆管409焊在输料管408下方；第二活塞板404的形状为长方体，涂覆管409的长度与基底材料的直径相同；随着第一活塞板310的移动，第一固定筒308内的气体经输气管402进入第二固定筒401，第二固定筒401内的气压增大，第二活塞板404在气压的作用下下降，弹簧403被拉伸，第二活塞板404下降带动涂覆管409下降，第一活塞板310停止移动时，基底材料在负压的作用下被牢牢地固定在放置台306上，此时涂覆管409刚好与基底材料接触，如此有效提高了装置的使用效果。

上述结构中：使用装置时，将基底材料放置在放置台306上，放置完毕后启动气缸309，气缸309收缩带动第一活塞板310移动，固定箱301和放置台306内的气压随之减小，随着第一活塞板310的移动，第一固定筒308内的气体经输气管402进入第二固定筒401，第二固定筒401内的气压增大，第二活塞板404在气压的作用下下降，弹簧403被拉伸，第二活塞板404下降带动涂覆管409下降，第一活塞板310停止移动时，基底材料在负压的作用下被牢牢地固定在放置台306上，此时涂覆管409刚好与基底材料接触，启动电机302并打开进料管407上的阀门，涂覆料经进料管407进入中转筒406，中转筒406内的涂覆料经输料管408进入涂覆管409，涂覆管409将涂覆料涂在基底材料表面，电机302通过转盘303和弯杆304带动转动管305转动，转动管305带动放置台306转动，放置台306上的基底材料随之转动，如此使得涂覆料能够均匀的涂覆在基底材料表面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种旋转涂覆设备，包括底板(1)、固定架(2)，所述固定架(2)焊在所述底板(1)上方，其特征在于：还包括用于带动基底材料转动的旋转机构(3)，所述旋转机构(3)安装在所述固定架(2)上；

所述旋转机构(3)包括固定箱(301)、电机(302)、转盘(303)、弯杆(304)、转动管(305)、放置台(306)、固定杆(307)、第一固定筒(308)、气缸(309)、第一活塞板(310)，所述电机(302)通过螺栓安装在所述固定箱(301)下方，所述转盘(303)安装在所述电机(302)输出端，所述弯杆(304)固定在所述转盘(303)上方，所述转动管(305)固定在所述弯杆(304)远离所述转盘(303)的一端，所述放置台(306)焊在所述转动管(305)上方，所述固定杆(307)安装在所述固定箱(301)两侧，所述第一固定筒(308)安装在所述固定箱(301)后部，所述气缸(309)通过螺栓安装在所述第一固定筒(308)后部，所述第一活塞板(310)固定在所述气缸(309)输出端。

2.根据权利要求1所述的一种旋转涂覆设备，其特征在于：涂覆机构(4)设置在所述旋转机构(3)上方，所述涂覆机构(4)包括第二固定筒(401)、输气管(402)、弹簧(403)、第二活塞板(404)、连接杆(405)、中转筒(406)、进料管(407)、输料管(408)、涂覆管(409)，所述输气管(402)焊在所述第二固定筒(401)后部，所述弹簧(403)安装在所述第二固定筒(401)内部，所述第二活塞板(404)安装在所述弹簧(403)下方，所述连接杆(405)固定在所述第二活塞板(404)下方，所述中转筒(406)焊在所述连接杆(405)下方，所述进料管(407)固定在所述中转筒(406)侧面，所述输料管(408)焊在所述中转筒(406)下方，所述涂覆管(409)安装在所述输料管(408)下方。

3.根据权利要求1所述的一种旋转涂覆设备，其特征在于：所述弯杆(304)与所述转盘(303)焊接，所述弯杆(304)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种旋转涂覆设备，其特征在于：所述放置台(306)的材质为不锈钢，所述第一固定筒(308)与所述固定箱(301)焊接。

5.根据权利要求2所述的一种旋转涂覆设备，其特征在于：所述弹簧(403)与所述第二固定筒(401)焊接，所述第二活塞板(404)的形状为长方体。

6.根据权利要求2所述的一种旋转涂覆设备，其特征在于：所述涂覆管(409)与所述输料管(408)焊接，所述涂覆管(409)的长度与基底材料的直径相同。