CN219836466U - 一种除油剂生产用进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除油剂生产的技术领域，特别是涉及一种除油剂生产用进料机构，其密封可靠稳定，能够承受较高的内部压力，可靠性和安全性高；包括反应釜，反应釜的内部设置有反应腔室，反应釜上设置有进料口；还包括加料管、内螺纹、盖栓、外螺纹、密封垫和机械臂，加料管安装在反应釜的进料口上,加料管的底部设置有向内突出的密封台，加料管的内壁设置有内螺纹,内螺纹对称设置有缺口，机械臂安装在反应釜上，盖栓转动安装在机械臂上，盖栓的外壁上设置有与内螺纹匹配的外螺纹，盖栓的底部设置密封垫,密封垫与加料管的密封台对齐接触。

Description

一种除油剂生产用进料机构

技术领域

本实用新型涉及除油剂生产的技术领域，特别是涉及一种除油剂生产用进料机构。

背景技术

除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂，通常是利用反应釜作为除油剂的制备容器。

为了克服反应釜上料困难的问题，现有技术专利号为“ZL202220038887.3”的中国实用新型专利提出了一种用于除油剂制备的高效进料装置。但是该装置是通过气缸的推力将密封盖压紧在进料口上实现密封的，当气缸供气压力不稳或反应釜内部压力过大时会导致密封失效。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种密封可靠稳定，能够承受较高的内部压力，可靠性和安全性高的除油剂生产用进料机构。

本实用新型的一种除油剂生产用进料机构，包括反应釜，反应釜的内部设置有反应腔室，反应釜上设置有进料口；还包括加料管、内螺纹、盖栓、外螺纹、密封垫和机械臂，加料管安装在反应釜的进料口上,加料管的底部设置有向内突出的密封台，加料管的内壁设置有内螺纹,内螺纹对称设置有缺口，机械臂安装在反应釜上，盖栓转动安装在机械臂上，盖栓的外壁上设置有与内螺纹匹配的外螺纹，盖栓的底部设置密封垫,密封垫与加料管的密封台对齐接触；工作时，通过机械臂将盖栓翻转抬起，将物料通过加料管和反应釜的进料口加入到反应釜的反应腔室中，转动盖栓使外螺纹与内螺纹的缺口对齐，通过机械臂将盖栓伸入加料管中，转动盖栓，使得外螺纹与内螺纹螺接紧固，并将密封垫密封压紧在加料管的密封台上，从而使得盖栓和密封垫将反应釜的进料口密封，无需气缸的推力压紧密封盖，避免当气缸供气压力不稳或反应釜内部压力过大导致的密封失效，可靠性高。

优选的，加料管的内壁设置为上大下小的第一锥形，盖栓的外壁设置为上大下小的第二锥形，第一锥形和第二锥形匹配；通过设置第一锥形和第二锥形，使得盖栓能够翻转插进加料管中，避免盖栓磕碰加料管。

优选的，还包括法兰,加料管通过法兰安装在反应釜上；通过设置法兰方便安装和拆卸加料管。

优选的，机械臂包括立柱、上臂和第一气缸,立柱的下端安装在反应釜上，立柱的上端与上臂的外端转动铰接，盖栓转动安装在上臂的内端，第一气缸的固定端与立柱转动连接，第一气缸的活塞杆与上臂转动连接；第一气缸的活塞杆伸长推动上臂的内端转动扬起，从而将盖栓从加料管中提出，此时通过加料管向反应釜中加料，加料完成后，第一气缸的活塞杆收缩，拉动上臂的内端转动下降，从而将盖栓插入到加料管中，实现盖栓的自动拆装，结构简单实用性好。

优选的，还包括第二气缸,第二气缸的固定端与上臂转动连接，第二气缸的活塞杆与盖栓的外壁转动连接；第二气缸的活塞杆伸长或缩短，从而推动或拉动盖栓转动，使得盖栓的上的外螺纹与加料管内壁上的内螺纹螺接紧固，实现自动锁紧和松开，简化操作。

优选的，还包括定位槽、定位插板和限位插块，加料管的外壁上设置有定位槽,定位槽的下部设置有卡槽，定位插板滑动安装在盖栓的外壁上，定位插板与定位槽匹配，限位插块弹性安装在定位插板的下部，定位插板的内端与定位槽的卡槽匹配；转动盖栓使定位插板与定位槽对齐，此时外螺纹与内螺纹螺接紧固，将定位插板滑动插装到定位槽中，并使限位插块的内端插装到定位槽的卡槽中，实现对盖栓的限位锁定，提高盖栓和加料管的锁定稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作时，通过机械臂将盖栓翻转抬起，将物料通过加料管和反应釜的进料口加入到反应釜的反应腔室中，转动盖栓使外螺纹与内螺纹的缺口对齐，通过机械臂将盖栓伸入加料管中，转动盖栓，使得外螺纹与内螺纹螺接紧固，并将密封垫密封压紧在加料管的密封台上，从而使得盖栓和密封垫将反应釜的进料口密封，无需气缸的推力压紧密封盖，避免当气缸供气压力不稳或反应釜内部压力过大导致的密封失效，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前剖结构示意图；

图3是本实用新型的工作状态的结构示意图；

图4是加料管、内螺纹、盖栓、外螺纹和密封垫等结构的结构示意图；

附图中标记：1、反应釜；2、加料管；3、内螺纹；4、盖栓；5、外螺纹；6、密封垫；7、法兰；8、立柱；9、上臂；10、第一气缸；11、第二气缸；12、定位槽；13、定位插板；14、限位插块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种除油剂生产用进料机构，包括反应釜1，反应釜1的内部设置有反应腔室，反应釜1上设置有进料口；还包括加料管2、内螺纹3、盖栓4、外螺纹5、密封垫6和机械臂，加料管2安装在反应釜1的进料口上,加料管2的底部设置有向内突出的密封台，加料管2的内壁设置有内螺纹3,内螺纹3对称设置有缺口，机械臂安装在反应釜1上，盖栓4转动安装在机械臂上，盖栓4的外壁上设置有与内螺纹3匹配的外螺纹5，盖栓4的底部设置密封垫6,密封垫6与加料管2的密封台对齐接触；加料管2的内壁设置为上大下小的第一锥形，盖栓4的外壁设置为上大下小的第二锥形，第一锥形和第二锥形匹配；还包括法兰7,加料管2通过法兰7安装在反应釜1上。

工作时，通过机械臂将盖栓4翻转抬起，将物料通过加料管2和反应釜1的进料口加入到反应釜1的反应腔室中，转动盖栓4使外螺纹5与内螺纹3的缺口对齐，通过机械臂将盖栓4伸入加料管2中，转动盖栓4，使得外螺纹5与内螺纹3螺接紧固，并将密封垫6密封压紧在加料管2的密封台上，从而使得盖栓4和密封垫6将反应釜1的进料口密封，无需气缸的推力压紧密封盖，避免当气缸供气压力不稳或反应釜内部压力过大导致的密封失效，可靠性高，通过设置第一锥形和第二锥形，使得盖栓4能够翻转插进加料管2中，避免盖栓4磕碰加料管2，通过设置法兰7方便安装和拆卸加料管2。

实施例2

一种除油剂生产用进料机构，包括反应釜1，反应釜1的内部设置有反应腔室，反应釜1上设置有进料口；还包括加料管2、内螺纹3、盖栓4、外螺纹5、密封垫6和机械臂，加料管2安装在反应釜1的进料口上,加料管2的底部设置有向内突出的密封台，加料管2的内壁设置有内螺纹3,内螺纹3对称设置有缺口，机械臂安装在反应釜1上，盖栓4转动安装在机械臂上，盖栓4的外壁上设置有与内螺纹3匹配的外螺纹5，盖栓4的底部设置密封垫6,密封垫6与加料管2的密封台对齐接触；机械臂包括立柱8、上臂9和第一气缸10,立柱8的下端安装在反应釜1上，立柱8的上端与上臂9的外端转动铰接，盖栓4转动安装在上臂9的内端，第一气缸10的固定端与立柱8转动连接，第一气缸10的活塞杆与上臂9转动连接；还包括第二气缸11,第二气缸11的固定端与上臂9转动连接，第二气缸11的活塞杆与盖栓4的外壁转动连接；还包括定位槽12、定位插板13和限位插块14，加料管2的外壁上设置有定位槽12,定位槽12的下部设置有卡槽，定位插板13滑动安装在盖栓4的外壁上，定位插板13与定位槽12匹配，限位插块14弹性安装在定位插板13的下部，定位插板13的内端与定位槽12的卡槽匹配。

第一气缸10的活塞杆伸长推动上臂9的内端转动扬起，从而将盖栓4从加料管2中提出，此时通过加料管2向反应釜1中加料，加料完成后，第一气缸10的活塞杆收缩，拉动上臂9的内端转动下降，从而将盖栓4插入到加料管2中，实现盖栓4的自动拆装，结构简单实用性好，第二气缸11的活塞杆伸长或缩短，从而推动或拉动盖栓4转动，使得盖栓4的上的外螺纹5与加料管2内壁上的内螺纹3螺接紧固，实现自动锁紧和松开，简化操作，此时定位插板13与定位槽12对齐，将定位插板13滑动插装到定位槽12中，并使限位插块14的内端插装到定位槽12的卡槽中，实现对盖栓4的限位锁定，提高盖栓4和加料管2的锁定稳定性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种除油剂生产用进料机构，其在工作时，首先通第一气缸10的活塞杆伸长将上臂9的内端翻转扬起，将盖栓4翻转抬起，将物料通过加料管2和反应釜1的进料口加入到反应釜1的反应腔室中，转动盖栓4使外螺纹5与内螺纹3的缺口对齐，通过第一气缸10收缩将盖栓4伸入加料管2中，第二气缸11动作转动盖栓4，使得外螺纹5与内螺纹3螺接紧固，并将密封垫6密封压紧在加料管2的密封台上，从而使得盖栓4和密封垫6将反应釜1的进料口密封，将定位插板13滑动插装到定位槽12中，并使限位插块14的内端插装到定位槽12的卡槽中完成锁定即可。

本实用新型所实现的主要功能为：

1、密封可靠稳定，能够承受较高的内部压力，可靠性和安全性高；

2、具有机械臂，能够自动关闭和打开。

本实用新型的一种除油剂生产用进料机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种除油剂生产用进料机构的反应釜1、法兰7、第一气缸10、第二气缸11、密封垫6为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种除油剂生产用进料机构，包括反应釜(1)，反应釜(1)的内部设置有反应腔室，反应釜(1)上设置有进料口；其特征在于，还包括加料管(2)、内螺纹(3)、盖栓(4)、外螺纹(5)、密封垫(6)和机械臂，加料管(2)安装在反应釜(1)的进料口上,加料管(2)的底部设置有向内突出的密封台，加料管(2)的内壁设置有内螺纹(3),内螺纹(3)对称设置有缺口，机械臂安装在反应釜(1)上，盖栓(4)转动安装在机械臂上，盖栓(4)的外壁上设置有与内螺纹(3)匹配的外螺纹(5)，盖栓(4)的底部设置密封垫(6),密封垫(6)与加料管(2)的密封台对齐接触。

2.如权利要求1所述的一种除油剂生产用进料机构，其特征在于，加料管(2)的内壁设置为上大下小的第一锥形，盖栓(4)的外壁设置为上大下小的第二锥形，第一锥形和第二锥形匹配。

3.如权利要求2所述的一种除油剂生产用进料机构，其特征在于，还包括法兰(7),加料管(2)通过法兰(7)安装在反应釜(1)上。

4.如权利要求1所述的一种除油剂生产用进料机构，其特征在于，机械臂包括立柱(8)、上臂(9)和第一气缸(10),立柱(8)的下端安装在反应釜(1)上，立柱(8)的上端与上臂(9)的外端转动铰接，盖栓(4)转动安装在上臂(9)的内端，第一气缸(10)的固定端与立柱(8)转动连接，第一气缸(10)的活塞杆与上臂(9)转动连接。

5.如权利要求4所述的一种除油剂生产用进料机构，其特征在于，还包括第二气缸(11),第二气缸(11)的固定端与上臂(9)转动连接，第二气缸(11)的活塞杆与盖栓(4)的外壁转动连接。

6.如权利要求2所述的一种除油剂生产用进料机构，其特征在于，还包括定位槽(12)、定位插板(13)和限位插块(14)，加料管(2)的外壁上设置有定位槽(12),定位槽(12)的下部设置有卡槽，定位插板(13)滑动安装在盖栓(4)的外壁上，定位插板(13)与定位槽(12)匹配，限位插块(14)弹性安装在定位插板(13)的下部，定位插板(13)的内端与定位槽(12)的卡槽匹配。