CN220241343U - 一种便于顶盖拆装的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工辅助领域，公开了一种便于顶盖拆装的辅助装置，包括顶盖压紧装置和液体泵压装置，所述顶盖压紧装置包括安装座和活塞，所述活塞设在所述安装座上；所述液体泵压装置与所述安装座连接，所述液体泵压装置用于驱动所述活塞活动下压顶紧设备顶盖。由于顶盖压紧装置与液体泵压装置连接，且顶盖压紧装置能够设置在设备的顶盖上，之后通过液体泵压装置可以驱动活塞下压，压紧设备顶盖；活塞下压的作用力可以平衡顶盖受顶升力的作用，因此，锁紧设备顶盖的锁紧环便很容易松脱。通过本实用新型，可以很好地辅助拆装设备的顶盖。

Description

一种便于顶盖拆装的辅助装置

技术领域

本实用新型属于机械加工辅助领域，具体涉及一种便于顶盖拆装的辅助装置。

背景技术

圆形盘设备(如啤酒离心机)结构复杂，安装精度高；在拆装设备的顶盖时，如果把控不好，容易造成机械磨损，进一步地，导致机械性能下降。啤酒离心机，在维保清洗酒液残渣时，需先拆解大转鼓的外腔顶盖，才能吊出大转鼓；因受腔室内气体向上的顶升力作用，外腔顶盖处的锁紧环难以手动进行松脱，维修工需手持重物顶住大转鼓的外腔顶盖，再由另外一名维修工用扳手松脱锁紧环，打开顶盖后，才能吊出大转鼓。可以看出，受腔室内气体向上的顶升力作用，拆装顶盖，传统的拆装做法不仅效率低下，费时费力，而且也存在安全隐患，稍有不慎，容易造成设备和人员的严重损害。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中顶盖受向上顶升力的作用其不方便拆卸的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种便于顶盖拆装的辅助装置，可以很好地辅助拆装设备的顶盖。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种便于顶盖拆装的辅助装置，包括顶盖压紧装置和液体泵压装置，所述顶盖压紧装置包括安装座和活塞，所述活塞设在所述安装座上；所述液体泵压装置与所述安装座连接，所述液体泵压装置用于驱动所述活塞活动下压顶紧设备顶盖。

进一步地，所述液体泵压装置包括油枪和连接座，所述油枪与所述连接座连接，所述连接座与所述安装座连接，所述油枪的出油口连通所述安装座的油压腔。

进一步地，所述连接座上设有油道通孔，所述油道通孔上设有单向阀组件。

进一步地，所述连接座上设有漏气阀，所述漏气阀用于卸压。

进一步地，所述油枪通过堵头与所述连接座连接。

进一步地，还包括压力装置，所述压力装置设在所述液体泵压装置上，用于检测液体压力大小。

进一步地，所述压力装置通过压力接头与所述液体泵压装置连接。

进一步地，还包括手柄，所述手柄设在所述液体泵压装置上，用于手握。

进一步地，还包括支承架，所述支承架与所述液体泵压装置连接，用于作为底面支撑。

进一步地，所述支承架包括支承板和底架，所述支承板与所述液体泵压装置连接，所述底架与所述支承板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于顶盖压紧装置与液体泵压装置连接，且顶盖压紧装置能够设置在设备的顶盖上，之后通过液体泵压装置可以驱动活塞下压，压紧设备顶盖；活塞下压的作用力可以平衡顶盖受顶升力的作用，因此，锁紧设备顶盖的锁紧环便很容易松脱。通过本实用新型，可以很好地辅助拆装设备的顶盖。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是辅助装置设置在设备顶盖上的立面图；

图2是辅助装置的立面图(不包含手柄)；

图3是辅助装置的俯视图(不包含油枪、手柄)；

图4是安装座的中纵剖面图；

图5是图4安装座的右视图；

图6是图4安装座的俯视图；

图7是活塞的中纵剖面图；

图8是连接座的俯视图；

图9是图8连接座A-A剖面示意图；

图10是堵头的中纵剖面图；

图11是图10堵头的仰视图；

图12是弹簧调节螺母的中纵剖面图；

图13是图12弹簧调节螺母的左视图；

图14是漏气阀的正视图；

图15是图14漏气阀的仰视图；

图16是压力接头的中纵剖面图；

图17是图16压力接头的仰视图；

图18是支承架的俯视图；

图19是图18支承架的左视图；

图20是支承板的立面图。

附图标记：

1-顶盖压紧装置；11-安装座；111-第一筒体；D1-第一筒体的直径；112-第二筒体；D2-第二筒体的直径；113-第三筒体；D3-第三筒体的直径；114-第一连接孔；115-油压腔；12-活塞；121-第一环部；122-第二环部；123-腔；2-液体泵压装置；21-油枪；211-出油口；22-连接座；221-第一座孔；2211-第一小孔；2212-第二小孔；2213-第三小孔；222-油道通孔；2221-第一通孔；2222-第二通孔；2223-第三通孔；2224-第四通孔；223-第一固定孔；23-单向阀组件；231-弹簧调节螺母；232-弹簧；233-球珠；24-漏气阀；241-阀孔；2411-阀体安装孔；2412-第一孔；2413-第二孔；242-密封垫；25-堵头；251-螺栓；2511-外螺纹；2512-送油孔；2513-环槽；252-封头；253-栓头；26-接头孔；27-第一架孔；3-压力装置；4-压力接头；41-第一柱部；42-第二柱部；43-外螺纹；44-第一柱孔；45-第二柱孔；46-内螺纹；5-手柄；6-支承架；61-支承板；611-第一板孔；62-底架；7-顶盖；8-螺杆；A-A-剖面符号。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1至图3，一种便于顶盖拆装的辅助装置，包括顶盖压紧装置1和液体泵压装置2，所述顶盖压紧装置1包括安装座11和活塞12，所述活塞12设在所述安装座11上；所述液体泵压装置2与所述安装座11连接，所述液体泵压装置2用于驱动所述活塞12活动下压顶紧设备顶盖7。

参照图4至图6，在一个实施例中，所述安装座11包括第一筒体111、第二筒体112和第三筒体113，所述第一筒体111与所述第三筒体113一体连接，所述第三筒体113与所述第二筒体112一体连接；所述第一筒体的直径D1大于所述第二筒体的直径D2，所述第二筒体的直径D2大于所述第三筒体的直径D3；所述安装座111上设有第一连接孔114和油压腔115，所述第一连接孔114设有若干个，所述第一连接孔114与液体泵压装置2连接。在本实施例中，所述第一连接孔113设有两个。

参照图7，在一个实施例中，所述活塞12包括第一环部121和第二环部122，所述第二环部122设在所述第一环部121上，所述第一环部121的外壁与所述第三筒体113的内壁活动连接，所述第二环部122的外壁与所述第一筒体111的内壁活动连接。

参照图1和图2，在一个实施例中，所述液体泵压装置2包括油枪21和连接座22，所述油枪21与所述连接座22连接，所述连接座22与所述安装座11连接，所述油枪21的出油口211连通所述安装座11的油压腔115。

参照图3、图8和图9，在一个实施例中，所述连接座22上设有第一固定孔223，所述第一固定孔223设有若干个；在本实施例中，所述第一固定孔223设有两个；所述第一固定孔223与所述第一连接孔114通过螺栓连接件连接。

参照图1、图8和图9，在一个实施例中，在连接座22上设有与油枪21连接的第一座孔221，所述第一座孔221用于安装油枪21；所述第一座孔221包括第一小孔2211、第二小孔2212和第三小孔2213，所述第一小孔2211与第二小孔2212连通，所述第二小孔2212与所述第三小孔2213连通。

参照图1、图9、图10和图11，在一个实施例中，所述油枪21通过堵头25与所述连接座22连接。所述堵头25包括螺栓251、封头252和栓头253，所述螺栓251一端与所述封头252一端连接，所述封头252另一端与所述栓头253连接，所述螺栓251尾端部设有外螺纹2511；所述螺栓251上设有送油孔2512，所述螺栓251穿过第一座孔221与油枪21螺纹连接，连接好时，所述送油孔2512一端与油枪21出油孔211连通，所述送油孔2512另一端与所述第一通孔2221连通。在一个实施例中，所述螺栓251上设有环槽2513，所述送油孔2512与所述环槽2513连通；堵头25安装好时，所述送油孔2512一端与油枪21出油孔211连通，所述送油孔2512另一端与所述环槽2513连通，所述环槽2513与所述第一通孔2221连通。所述封头252的直径大小与所述第三小孔2213的直径大小匹配，所述螺栓251的直径大小与所述第二小孔2212的直径大小匹配。

参照图1、图8和图9，在一个实施例中，所述连接座22上设有油道通孔222，所述油道通孔222上设有单向阀组件23，所述单向阀组件23用于保证液体只能单向流动。参照图1、图12和图13，所述单向阀组件23包括弹簧调节螺母231、弹簧232和球珠233，所述弹簧调节螺母231设在油道通孔222中，并与油道通孔222螺纹连接，所述弹簧232一端与弹簧调节螺母231连接，所述弹簧232另一端与球珠233连接，所述球珠233设在所述油道通孔222中。具体地，参照图8和图9，所述油道通孔222包括第一通孔2221、第二通孔2222、第三通孔2223和第四通孔2224，所述第一通孔2221与所述第二小孔2212连通，进而与所述环槽2513连通，所述第二通孔2222与所述第一通孔2221连通，所述第三通孔2223与所述第二通孔2222连通，所述第四通孔2224与所述第三通孔2223连通，所述连接座22固定好在所述安装座11后，所述第四通孔2224与所述油压腔115连通。具体地，参照图12和图13，所述弹簧调节螺母231设有第一外螺纹2311，所述第一外螺纹2311用于与所述第三通孔2223螺纹连接；所述弹簧调节螺母231设有通油孔2312，所述通油孔2312一端设有弹簧连接槽2313，用于与弹簧232连接；所述通油孔2312另一端设有扭力槽2314，用于螺丝批调节所述弹簧调节螺母231在所述第三通孔2223的位置，方便将其安装进第三通孔2223内或将其拆卸出第三通孔2223。明确地，所述弹簧调节螺母231设在第三通孔2223里，并与所述第三通孔2223螺纹连接，所述弹簧连接槽2313连接所述弹簧232的一端，所述弹簧232的另一端与所述球珠233连接，所述球珠233设在所述第二通孔2222，所述弹簧232自然伸长状态时，所述球珠233刚好抵住所述第一通孔2221。

参照图3、图14和图15，在一个实施例中，所述连接座22上设有漏气阀24，所述漏气阀24用于卸压；所述漏气阀24上设有密封垫242，所述密封垫242用于密封保压。具体地，参照图3、图8和图9，所述连接座22上设有阀孔241，所述漏气阀24设在所述阀孔241中。所述阀孔241包括阀体安装孔2411、第一孔2412和第二孔2413；所述第一孔2412连通第一通孔2221和阀体安装孔2411；所述第二孔2413连通第二通孔2222和阀体安装孔2411。

参照图3、图8和图9，在一个实施例中，还包括压力装置3，所述压力装置3设在所述液体泵压装置2上，用于检测液体压力大小。在一个实施例中，所述压力装置3为压力表。

参照图3、图8和图9，在一个实施例中，所述压力装置3通过压力接头4与所述液体泵压装置2连接。具体地，所述连接座22上设有接头孔26，所述接头孔26连通所述第二通孔2222，所述压力接头4与所述接头孔26连接，所述压力装置3再与所述压力接头4连接。

参照图16和图17，在一个实施例中，所述压力接头4包括第一柱部41和第二柱部42，所述第一柱部41与所述第二柱部42连接；所述第一柱部41设有外螺纹43，参照图3，所述第一柱部41与所述接头孔26螺纹连接；所述压力接头4设有第一柱孔44和第二柱孔45，所述第一柱孔44与所述第二柱孔45连通，所述第一柱孔44的直径比所述第二柱孔45的直径小；所述第二柱孔45设有内螺纹46，所述压力装置3与所述第二柱孔45螺纹连接。所述压力接头4安装在所述接头孔26上时，所述第一柱孔44与所述接头孔26连通，所述压力装置3与所述第二柱孔45连接，进而与所述油道通孔222连接，可以检测油道通孔222中液体的压力大小，如检测油压大小。

参照图1，在一个实施例中，还包括手柄5，所述手柄5设在所述液体泵压装置2上，用于手握。具体地，所述手柄5与所述连接座22铰接。

参照图1，在一个实施例中，还包括支承架6，所述支承架6与所述液体泵压装置2连接，用于作为底面支撑。具体地，参照图8，所述连接座22上设有第一架孔27，所述第一架孔27与所述支承架6连接。在一个实施例中，所述连接座22上设有若干个所述第一架孔27；在本实施例中，设有两个第一架孔27。

参照图1、图18、图19和图20，在一个实施例中，所述支承架6包括支承板61和底架62，所述支承板61与所述液体泵压装置2连接，所述底架62与所述支承板61连接。具体地，所述支承板61上设有第一板孔611，所述第一板孔611设有若干个，在本实施例中，所述第一板孔611设有两个；所述第一板孔611与所述第一架孔27连接；所述底架62与所述支承板61的两侧连接。

参照图1，本实用新型在辅助拆装顶盖时，操作步骤如下：

S1、将螺杆8穿过活塞12的腔123，并将螺杆8与顶盖7螺纹连接；

S2、约束好顶盖压紧装置1后，操作油枪21，将油泵进油压腔115内；

S3、油压腔115内充油，活塞12下压，顶紧顶盖7，达到平衡顶盖7受顶升力的作用；

S4、之后，可以对顶盖7进行拆装作业；

S5、使用完后，拧开漏气阀24，可以卸掉油压腔115内的压力，对本辅助装置进行收放。

本实用新型所述的便于顶盖拆装的辅助装置的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种便于顶盖拆装的辅助装置，其特征在于，包括顶盖压紧装置和液体泵压装置，所述顶盖压紧装置包括安装座和活塞，所述活塞设在所述安装座上；所述液体泵压装置与所述安装座连接，所述液体泵压装置用于驱动所述活塞活动下压顶紧设备顶盖。

2.根据权利要求1所述的便于顶盖拆装的辅助装置，其特征在于，所述液体泵压装置包括油枪和连接座，所述油枪与所述连接座连接，所述连接座与所述安装座连接，所述油枪的出油口连通所述安装座的油压腔。

3.根据权利要求2所述的便于顶盖拆装的辅助装置，其特征在于，所述连接座上设有油道通孔，所述油道通孔上设有单向阀组件。

4.根据权利要求2所述的便于顶盖拆装的辅助装置，其特征在于，所述连接座上设有漏气阀，所述漏气阀用于卸压。

5.根据权利要求2所述的便于顶盖拆装的辅助装置，其特征在于，所述油枪通过堵头与所述连接座连接。

6.根据权利要求1所述的便于顶盖拆装的辅助装置，其特征在于，还包括压力装置，所述压力装置设在所述液体泵压装置上，用于检测液体压力大小。

7.根据权利要求6所述的便于顶盖拆装的辅助装置，其特征在于，所述压力装置通过压力接头与所述液体泵压装置连接。

8.根据权利要求1所述的便于顶盖拆装的辅助装置，其特征在于，还包括手柄，所述手柄设在所述液体泵压装置上，用于手握。

9.根据权利要求1所述的便于顶盖拆装的辅助装置，其特征在于，还包括支承架，所述支承架与所述液体泵压装置连接，用于作为底面支撑。

10.根据权利要求9所述的便于顶盖拆装的辅助装置，其特征在于，所述支承架包括支承板和底架，所述支承板与所述液体泵压装置连接，所述底架与所述支承板连接。