CN219836235U - 一种废油过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种废油过滤装置，包括过滤网与第一罐体的开口适配，且固定安装在第一罐体的开口处，过滤网设有与进油管道适配的通孔，且进油管道的一端穿过通孔位于第一罐体内；第一罐体部分位于第二罐体内，且第二罐体的开口与第一罐体的外壁之间具有第一间隙，第一罐体通过第一连接件与第二罐体固定连接；第二罐体位于第三罐体内且与第三罐体固定连接，第二罐体的外壁与第三罐体的内壁之间具有第二间隙，滤芯位于第二间隙内且与第三罐体固定连接，滤芯将第二间隙分隔成待过滤区和储油区，储油区与排油管道连通。这样，可以先对较大的固体杂质进行过滤，然后静止分层的方式去除水分，最后再通过一个滤芯再次过滤，从而提高过滤效果。

Description

一种废油过滤装置

技术领域

本申请涉及环保技术领域，尤其涉及一种废油过滤装置。

背景技术

随着社会对环境污染问题的逐渐重视，废油的处理和回收变得十分重要。

目前的废油回收方式主要分为两种，一种是将废油运输集中到大型过滤设备处，同时在大型过滤设备内添加化学添加剂；另一种是就地通过小型过滤器对废油进行过滤，但这类小型过滤器内通常只是依靠滤芯对废油进行过滤。

目前的小型过滤器单纯依靠滤芯对废油进行过滤，存在过滤效果较差的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种废油过滤装置，以解决现有技术中单纯依靠滤芯对废油进行过滤，存在过滤效果较差的问题。

本申请实施例提供了一种废油过滤装置，包括:第一罐体、第二罐体、第三罐体、过滤网、第一连接件、滤芯、进油管道以及排油管道，所述第一罐体、所述第二罐体和所述第三罐体均为一端开口的罐体，且所述第一罐体、所述第二罐体和所述第三罐体的开口朝向同一侧设置；其中，

所述过滤网与所述第一罐体的开口适配，且固定安装在所述第一罐体的开口处，所述过滤网设有与所述进油管道适配的通孔，且所述进油管道的一端穿过所述通孔位于所述第一罐体内；

所述第一罐体部分位于所述第二罐体内，且所述第二罐体的开口与所述第一罐体的外壁之间具有第一间隙，第一罐体通过所述第一连接件与所述第二罐体固定连接；

所述第二罐体位于所述第三罐体内且与所述第三罐体固定连接，所述第二罐体的外壁与所述第三罐体的内壁之间具有第二间隙，所述滤芯位于所述第二间隙内且与所述第三罐体固定连接，所述滤芯将所述第二间隙分隔成待过滤区和储油区，所述储油区与所述排油管道连通。

可选地，所述第一罐体、所述第二罐体和所述第三罐体均为圆柱形罐体且所述第一罐体、所述第二罐体和所述第三罐体同轴。

可选地，所述废油过滤装置还包括：环形阻流板和第二连接件；

所述环形阻流板部分位于所述第一间隙内，所述环形阻流板通过所述第二连接件与所述第二罐体固定连接。

可选地，所述废油过滤装置还包括：强磁铁和密封塞；

所述第一罐体背离所述第一罐体的开口的端面朝向罐体内凹陷形成收纳腔，所述收纳腔内设置有所述强磁铁，所述密封塞部分位于所述收纳腔内，所述密封塞与所述收纳腔的内壁密封连接。

可选地，所述废油过滤装置还包括：第一液位计；

所述第一液位计的两端都与所述第二罐体导通，且所述第一液位计的两端位于所述第二罐体的不同轴向高度上，所述第一液位计部分位于所述第三罐体外。

可选地，所述废油过滤装置还包括：第二液位计；

所述第二液位计的两端都与所述储油区导通，且所述第二液位计的两端位于所述第三罐体的不同轴向高度上，所述第二液位计部分位于所述第三罐体外。

可选地，所述废油过滤装置还包括：盖板和拉手；

所述第三罐体与所述盖板转动连接，在所述盖板将所述第三罐体的开口覆盖时，所述进油管路的一端穿过所述盖板；

所述拉手与所述盖板固定连接。

可选地，所述废油过滤装置还包括：支架和万向轮；

所述支架与所述第三罐体背离开口的一端固定连接；

所述万向轮与所述支架转动连接。

可选地，所述废油过滤装置还包括：排水管道；

所述排水管道一端与所述第二罐体连通，所述排水管道的另一端位于所述第三罐体外。

可选地，所述第一罐体、所述第二罐体和所述待过滤区之间的容积比为1:8:4。

本申请实施例中，通过一种废油过滤装置，包括:第一罐体、第二罐体、第三罐体、过滤网、第一连接件、滤芯、进油管道以及排油管道，所述第一罐体、所述第二罐体和所述第三罐体均为一端开口的罐体，且所述第一罐体、所述第二罐体和所述第三罐体的开口朝向同一侧设置；其中，所述过滤网与所述第一罐体的开口适配，且固定安装在所述第一罐体的开口处，所述过滤网设有与所述进油管道适配的通孔，且所述进油管道的一端穿过所述通孔位于所述第一罐体内；所述第一罐体部分位于所述第二罐体内，且所述第二罐体的开口与所述第一罐体的外壁之间具有第一间隙，第一罐体通过所述第一连接件与所述第二罐体固定连接；所述第二罐体位于所述第三罐体内且与所述第三罐体固定连接，所述第二罐体的外壁与所述第三罐体的内壁之间具有第二间隙，所述滤芯位于所述第二间隙内且与所述第三罐体固定连接，所述滤芯将所述第二间隙分隔成待过滤区和储油区，所述储油区与所述排油管道连通。这样，可以先对较大的固体杂质进行过滤，然后静止分层的方式去除水分，最后再通过一个滤芯再次过滤，从而提高过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的废油过滤装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的第一罐体的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的废油过滤装置的正视图；

图4是本申请实施例提供的废油过滤装置的左视图；

图5是本申请实施例提供的废油过滤装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的结构在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参见图1，本申请实施例提供了一种废油过滤装置，包括:第一罐体1、第二罐体2、第三罐体3、过滤网4、第一连接件5、滤芯6、进油管道7以及排油管道8，所述第一罐体1、所述第二罐体2和所述第三罐体3均为一端开口的罐体，且所述第一罐体1、所述第二罐体2和所述第三罐体3的开口朝向同一侧设置；其中，

所述过滤网4与所述第一罐体1的开口适配，且固定安装在所述第一罐体1的开口处，所述过滤网4设有与所述进油管道7适配的通孔，且所述进油管道7的一端穿过所述通孔位于所述第一罐体1内；

应理解，过滤网4与所述第一罐体1的开口适配可以是指过滤网4的尺寸形状与所述一罐体的开口的尺寸形状相同，从而可以通过所述过滤网4遮蔽所述第一罐体1的开口；也可以是指过滤网4的尺寸形状与所述一罐体的开口的尺寸形状相近，从而可以通过所述过滤网4遮蔽所述第一罐体1的开口。进一步地，过滤网4可以是焊接在所述第一罐体1开口处，也可以是通过螺纹连接固定在所述第一罐体1的开口处。

需要进行说明的是，所述过滤网4设有与所述进油管道7适配的通孔可以是指通孔的尺寸形状与所述进油管道7的尺寸形状相同，这样不会在过滤网4与进油管道7的外壁之间产生间隙；也可以是指通孔的尺寸形状与所述进油管道7的尺寸形状相近，这样也不会在过滤网4与进油管道7的外壁之间产生间隙。

所述第一罐体1部分位于所述第二罐体2内，且所述第二罐体2的开口与所述第一罐体1的外壁之间具有第一间隙a，第一罐体1通过所述第一连接件5与所述第二罐体2固定连接；

需要说明的是，所述第一罐体1部分位于所述第二罐体2内，可以是指第一罐体1的开口位于所述第二罐体2外，这样可以避免在第二罐体2装满溢出时回流进第一罐体1内。

在本申请实施例中，上述第一连接件5的数量可以是一个，也可以是多个，为了更好的将第一罐体1与第二罐体2固定连接，可以将第一连接件5的数量设置为多个。进一步地，第一罐体1通过所述第一连接件5与所述第二罐体2固定连接的方式可以是焊接，也可以是螺纹连接。该第一连接件5可以是不锈钢支架，也可以是塑料支架。

应理解，第一间隙a可以是均匀的环形间隙，也可以是不均匀的间隙空间。

所述第二罐体2位于所述第三罐体3内且与所述第三罐体3固定连接，所述第二罐体2的外壁与所述第三罐体3的内壁之间具有第二间隙b，所述滤芯6位于所述第二间隙b内且与所述第三罐体3固定连接，所述滤芯6将所述第二间隙b分隔成待过滤区和储油区，所述储油区与所述排油管道8连通。

在本申请实施例中，所述第二罐体2位于所述第三罐体3内且与所述第三罐体3固定连接可以是所述第二罐体2的背离开口的一端与所述第三罐体3背离开口的一端焊接，也可以是第二罐体2与第三罐体3是一体成型的。

应理解，所述第二间隙b可以是均匀的环形间隙，也可以是不均匀的环形间隙。

需要进行说明的是，所述滤芯6与所述第三罐体3固定连接的方式可以是密封连接。所述待过滤区为靠近所述第二罐体2的外壁的区域，所述储存区为靠近所述第三罐体3的内壁的区域。

在本申请实施例中，要对废油进行过滤，可以先通过进油管道7将废油排放进所述第一罐体1内，待到第一罐体1装满溢出时，通过第一罐体1开口处的过滤网4，将废油内的固体杂质过滤掉，此时废油被溢出到第二罐体2内，将废油在第二罐体2进行静止分层，在静止分层后，油位于上层，水位于下层，继续向第二罐体2内排放废油，上层的油被溢出到第三罐体3的待过滤区内，通过所述滤芯6流向储油区，最后通过排油管道8将所述储油区内的油排出，从而得到更为纯净的油。

本申请实施例中，通过一种废油过滤装置，包括:第一罐体1、第二罐体2、第三罐体3、过滤网4、第一连接件5、滤芯6、进油管道7以及排油管道8，所述第一罐体1、所述第二罐体2和所述第三罐体3均为一端开口的罐体，且所述第一罐体1、所述第二罐体2和所述第三罐体3的开口朝向同一侧设置；其中，所述过滤网4与所述第一罐体1的开口适配，且固定安装在所述第一罐体1的开口处，所述过滤网4设有与所述进油管道7适配的通孔，且所述进油管道7的一端穿过所述通孔位于所述第一罐体1内；所述第一罐体1部分位于所述第二罐体2内，且所述第二罐体2的开口与所述第一罐体1的外壁之间具有第一间隙a，第一罐体1通过所述第一连接件5与所述第二罐体2固定连接；所述第二罐体2位于所述第三罐体3内且与所述第三罐体3固定连接，所述第二罐体2的外壁与所述第三罐体3的内壁之间具有第二间隙b，所述滤芯6位于所述第二间隙b内且与所述第三罐体3固定连接，所述滤芯6将所述第二间隙b分隔成待过滤区和储油区，所述储油区与所述排油管道8连通。这样，可以先对较大的固体杂质进行过滤，然后静止分层的方式去除水分，最后再通过一个滤芯6再次过滤，从而提高过滤效果。

可选地，所述第一罐体1、所述第二罐体2和所述第三罐体3均为圆柱形罐体且所述第一罐体1、所述第二罐体2和所述第三罐体3同轴。

在本申请实施例中，通过上述设置，可以在废油从第一罐体1内溢出时不会飞溅到第三罐体3内或飞溅出第三罐体3外，提高了所述第一罐体1、所述第二罐体2和所述第三罐体3容积的利用率，从而保证了过滤效果。

可选地，所述废油过滤装置还包括：环形阻流板9和第二连接件10；

所述环形阻流板9部分位于所述第一间隙a内，所述环形阻流板9通过所述第二连接件10与所述第二罐体2固定连接。

在本申请实施例中，通过上述设置，可以在废油从第一罐体1内溢出时不会飞溅到第三罐内或飞溅出第三罐体3外，保证了过滤效果。

参见图2，本申请实施例提供一种第一罐体1的结构示意图，所述第一罐体1还包括：强磁铁11和密封塞12；

所述第一罐体1背离所述第一罐体1的开口的端面朝向罐体内凹陷形成收纳腔，所述收纳腔内设置有所述强磁铁11，所述密封塞12部分位于所述收纳腔内，所述密封塞12与所述收纳腔的内壁密封连接。

在本申请实施例中，通过上述设置，可以在第一罐体1内就将废油中的铁镍合金固体杂质吸附住，保证了过滤效果。

参见图3、图4和图5，所述废油过滤装置还包括：第一液位计13；

所述第一液位计13的两端都与所述第二罐体2导通，且所述第一液位计13的两端位于所述第二罐体2的不同轴向高度上，所述第一液位计13部分位于所述第三罐体3外。

在本申请实施例中，通过第一液位计13位于所述第三罐体3外的部分，可以观测第二罐体2内的静止分层的液位情况，在总液位刚好与第二罐体2的开口平齐且静止分层界限明确时继续向第二罐体2内排放废油，让处于静止分层上层的油液处于溢出至所述待过滤区内，提高了过滤的效率。

可选地，所述废油过滤装置还包括：第二液位计14；

所述第二液位计14的两端都与所述储油区导通，且所述第二液位计14的两端位于所述第三罐体3的不同轴向高度上，所述第二液位计14部分位于所述第三罐体3外。

在本申请实施例中，通过第二液位计14位于所述第三罐体3外的部分，可以观测储油区内的油量储存情况，在储油区将满时，及时将储油区的油排出，提高了过滤时的效率。

可选地，所述废油过滤装置还包括：盖板15和拉手16；

所述第三罐体3与所述盖板15转动连接，在所述盖板15将所述第三罐体3的开口覆盖时，所述进油管路的一端穿过所述盖板15；

所述拉手16与所述盖板15固定连接。

可选地，所述废油过滤装置还包括：支架17和万向轮18；

所述支架17与所述第三罐体3背离开口的一端固定连接；

所述万向轮18与所述支架17转动连接。

可选地，所述废油过滤装置还包括：排水管道19；

所述排水管道19一端与所述第二罐体2连通，所述排水管道19的另一端位于所述第三罐体3外。

可选地，所述支架17上设有拉耳20，所述拉耳20用于与牵引装置固定连接。

可选地，所述第一罐体1、所述第二罐体2和所述待过滤区之间的容积比为1:8:4。

具体地，所述第一罐体1、所述第二罐体2和所述待过滤区的容积分别可以是0.05m³、0.4m³以及0.2m³。

可选地，使用本申请实施例中的废油过滤装置的一种操作方法，如下：

1、将废油过滤装置放到处理废油的工作地点。

2、检查需要处理的废油，确定废油无需添加化学药剂通过物理方法便可处理。观察废油的粘稠度，如太过粘稠可事先将废油加热再进行处理，因为流动性越好废油处理效果越好速度越快。

3、通过进油管道7，将废油添加到废油过滤装置中，当液面与第二罐体2内的液面与第二罐体2的上沿齐平时，停止加油。然后静置，通过第一液位计13观察废油油水分离情况，当油水分离液面清晰后再从进口缓慢加入废油，开始过滤废油。

4、观察第一液位计13，当油水液面分不清浑浊时，停止加油，等待油水液面清晰后再加油。当油水液面过高时停止加油，通过排水管道19，将底部沉淀的过滤水排出。

5、观察第二液位计14油面液位高低，当第二液位计14液位过高时，停止加油，打开储油区连接的排油管道8，将过滤好的油排出。

6、定期更换废油过滤器内滤芯6，定时清理一级过滤罐过滤的杂质。

7、储油区排出的油即为过滤好的油。

8、过滤完成后，清理过滤器内部，等待下一次的使用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限于按所讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种废油过滤装置，其特征在于，所述废油过滤装置包括：第一罐体、第二罐体、第三罐体、过滤网、第一连接件、滤芯、进油管道以及排油管道，所述第一罐体、所述第二罐体和所述第三罐体均为一端开口的罐体，且所述第一罐体、所述第二罐体和所述第三罐体的开口朝向同一侧设置；其中，

所述过滤网与所述第一罐体的开口适配，且固定安装在所述第一罐体的开口处，所述过滤网设有与所述进油管道适配的通孔，且所述进油管道的一端穿过所述通孔位于所述第一罐体内；

所述第一罐体部分位于所述第二罐体内，且所述第二罐体的开口与所述第一罐体的外壁之间具有第一间隙，第一罐体通过所述第一连接件与所述第二罐体固定连接；

所述第二罐体位于所述第三罐体内且与所述第三罐体固定连接，所述第二罐体的外壁与所述第三罐体的内壁之间具有第二间隙，所述滤芯位于所述第二间隙内且与所述第三罐体固定连接，所述滤芯将所述第二间隙分隔成待过滤区和储油区，所述储油区与所述排油管道连通。

2.根据权利要求1所述的废油过滤装置，其特征在于，所述第一罐体、所述第二罐体和所述第三罐体均为圆柱形罐体且所述第一罐体、所述第二罐体和所述第三罐体同轴。

3.根据权利要求1所述的废油过滤装置，其特征在于，所述废油过滤装置还包括：环形阻流板和第二连接件；

所述环形阻流板部分位于所述第一间隙内，所述环形阻流板通过所述第二连接件与所述第二罐体固定连接。

4.根据权利要求1所述的废油过滤装置，其特征在于，所述废油过滤装置还包括：强磁铁和密封塞；

所述第一罐体背离所述第一罐体的开口的端面朝向罐体内凹陷形成收纳腔，所述收纳腔内设置有所述强磁铁，所述密封塞部分位于所述收纳腔内，所述密封塞与所述收纳腔的内壁密封连接。

5.根据权利要求1所述的废油过滤装置，其特征在于，所述废油过滤装置还包括：第一液位计；

所述第一液位计的两端都与所述第二罐体导通，且所述第一液位计的两端位于所述第二罐体的不同轴向高度上，所述第一液位计部分位于所述第三罐体外。

6.根据权利要求1所述的废油过滤装置，其特征在于，所述废油过滤装置还包括：第二液位计；

所述第二液位计的两端都与所述储油区导通，且所述第二液位计的两端位于所述第三罐体的不同轴向高度上，所述第二液位计部分位于所述第三罐体外。

7.根据权利要求1所述的废油过滤装置，其特征在于，所述废油过滤装置还包括：盖板和拉手；

所述第三罐体与所述盖板转动连接，在所述盖板将所述第三罐体的开口覆盖时，所述进油管道的一端穿过所述盖板；

所述拉手与所述盖板固定连接。

8.根据权利要求1所述的废油过滤装置，其特征在于，所述废油过滤装置还包括：支架和万向轮；

所述支架与所述第三罐体背离开口的一端固定连接；

所述万向轮与所述支架转动连接。

9.根据权利要求1所述的废油过滤装置，其特征在于，所述废油过滤装置还包括：排水管道；

所述排水管道一端与所述第二罐体连通，所述排水管道的另一端位于所述第三罐体外。

10.根据权利要求1所述的废油过滤装置，其特征在于，所述第一罐体、所述第二罐体和所述待过滤区之间的容积比为1:8:4。