CN219836138U - 一种氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽，涉及氟硅酸钠制备技术领域。本实用新型包括外筒和内筒，外筒的底部侧壁上焊接有外流管，且外筒的内壁通过水平支撑柱和倾斜支撑柱与内筒连接，内筒的顶部侧壁固定安装有顶架，顶架的内侧壁通过电机架与驱动电机连接，驱动电机的转轴上安装有搅拌桨，顶架内设置有溶液盒，溶液盒的底部侧壁上螺纹连接有出液管。本实用新型在内筒底部弯折筒壁直接对其进行弯折形成限流筒，取消以前的拼接板，简化内筒结构，减少故障点；焊接顶架将内筒固定到氟硅酸钠结晶槽外围平台支架上承重后，将内外筒间支柱由12根减少到上下两部分各四根。

Description

一种氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽

技术领域

本实用新型属于氟硅酸钠制备技术领域，特别是涉及一种氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽。

背景技术

在湿法硫酸钠连续制备氟硅酸钠工艺中，最核心的步骤是硫酸钠溶液和氟硅酸在氟硅酸钠结晶槽中反应生成氟硅酸钠并形成结晶的过程，氟硅酸钠结晶槽正常、高效运行是制备生成氟硅酸钠，获得预期结晶体的核心保障；目前氟硅酸钠结晶槽是采用内外筒结构，均为PVC材质制造，内筒外壁和外筒内壁间由PVC管制作的支柱焊接连接；外筒顶部有PVC板焊接的氟硅酸分酸环沟；搅拌桨叶与内筒壁间有PVC焊制的限流板；生产中硫酸钠溶液直接加入内筒，在搅拌桨搅拌推动下从内筒底部进入外筒，在此与沿外筒顶部的氟硅酸分酸环沟加入外筒的氟硅酸相遇反应，生成氟硅酸钠，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、PVC材质在长期接触物料后会发硬变脆，焊缝粘接性下降、失效，在使用中受搅拌液体冲击及人工清理敲击后PVC板体及焊缝开裂、断裂，变形移位、脱落情况接连出现，半年左右必须停车3天左右专门焊接、修补内筒，期间必须全车间停产，造成巨大损失；连接固定内筒的支柱需达12根之多，焊缝失效后极易脱落，也使内筒因支承力不足而位移，刮擦搅拌桨打坏桨叶、弄弯桨轴，而且如此密布的支柱客观上缩减了料浆循环空间，内筒位移干扰了料浆流向，均会造成氟硅酸钠结晶生成效率下降及晶体不易长大，使氟硅酸钠产生量及质量下降。

2、氟硅酸分酸环沟顶部紧挨外筒顶盖，沉降其中氟硅酸硅胶因无法清理堆积后堵塞通道，氟硅酸无法分流，失去其效用；而且还导致环沟自重过大，沟壁及支撑筋板受力过大，加之焊缝粘接性下降，致使焊缝大面积裂开，随时有垮塌风险，严重威胁设备及清理人员安全；内筒底部PVC板材焊接的限流口一方面因收束循环液流受力较大，另一方面因焊缝失效影响，通常一个月不到就会开裂，局部脱落，造成料浆循环流动速度降低，会导致氟硅酸与硫酸钠的接触面积和时间，造成氟硅酸钠结晶生成效率下降及晶体不易长大，使氟硅酸钠产生量及质量下降。

因此，现有的氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽，在内筒底部弯折筒壁直接对其进行弯折形成限流筒，取消以前的拼接板，简化内筒结构，减少故障点；焊接顶架将内筒固定到氟硅酸钠结晶槽外围平台支架上承重后，将内外筒间支柱由12根减少到上下两部分各四根，解决了现有的氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽所出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽，包括外筒和内筒，外筒的底部侧壁上焊接有外流管，且外筒的内壁通过水平支撑柱和倾斜支撑柱与内筒连接，内筒的顶部侧壁固定安装有顶架，顶架的内侧壁通过电机架与驱动电机连接，驱动电机的转轴上安装有搅拌桨，顶架内设置有溶液盒，溶液盒的底部侧壁上螺纹连接有出液管。

进一步地，外筒的中上部呈空心圆柱状结构，且外筒的底部呈漏斗状结构设置，外筒的中上部内壁焊接有水平支撑柱，且外筒的底部的内壁上焊接有倾斜支撑柱。

进一步地，水平支撑柱和倾斜支撑柱分别设置有四个，四个水平支撑柱呈环形阵列结构设置，且四个倾斜支撑柱也呈环形阵列结构设置。

进一步地，内筒的造型结构与外筒的造型结构相同，且内筒的最大外径小于外筒的顶部槽口的内径，内筒的底部设置有限流筒，且限流筒与内筒之间为一体式结构。

进一步地，顶架呈环形结构设置，且顶架侧壁中螺纹连接有垂直支撑柱，垂直支撑柱的底部侧壁与衔接块螺纹连接，且衔接块与内筒的顶部侧壁焊接连接。

进一步地，电机架呈十字形结构设置，且电机架的四个边角侧壁通过螺栓与顶架的内壁连接，驱动电机设置在电机架的中心处。

进一步地，驱动电机的转轴垂直向下设置，驱动电机的转轴通过联轴器与搅拌桨连接，且搅拌桨的底部侧壁装配有堵头，堵头的外径与限流筒的内径相同。

进一步地，溶液盒共设置有四个，四个溶液盒通过螺栓分别与顶架的内壁以及电机架的内壁连接，溶液盒的内部设置有溶液槽，溶液槽的底部侧壁开设有出液孔，出液孔中螺纹连接有出液管，溶液槽的顶部侧壁盖设有盒盖。

本实用新型具有以下有益效果：

整体拆除PVC材质的旧内筒，根据设备图纸原样尺寸制作、安装316L材质新内筒；

消失效及带有安全隐患的氟硅酸分酸环沟，氟硅酸用管道直接一处加入外筒，因分酸环沟已失效多年，氟硅酸一直是从进入环沟处就全部溢流入外筒，经观察对生产并未影响；

在内筒底部弯折筒壁直接对其进行弯折形成限流筒，取消以前的拼接板，简化内筒结构，减少故障点；

4、焊接顶架将内筒固定到氟硅酸钠结晶槽外围平台支架上承重后，将内外筒间支柱由12根减少到上下两部分各四根。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽的结构示意图；

图2为一种氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽的半剖结构图；

图3为顶架、电机架、驱动电机和溶液盒的结构分解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外筒；101、水平支撑柱；102、倾斜支撑柱；2、外流管；3、内筒；301、限流筒；4、顶架；401、垂直支撑柱；402、衔接块；5、电机架；501、搅拌桨；502、堵头；6、驱动电机；7、溶液盒；701、溶液槽；702、出液孔；703、出液管；704、盒盖。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至3所示，本实用新型为一种氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽，包括外筒1和内筒3，外筒1的底部侧壁上焊接有外流管2，且外筒1的内壁通过水平支撑柱101和倾斜支撑柱102与内筒3连接，内筒3的顶部侧壁固定安装有顶架4，顶架4的内侧壁通过电机架5与驱动电机6连接，驱动电机6的转轴上安装有搅拌桨501，顶架4内设置有溶液盒7，溶液盒7的底部侧壁上螺纹连接有出液管703。

其中如图1和2所示，外筒1的中上部呈空心圆柱状结构，且外筒1的底部呈漏斗状结构设置，外筒1的中上部内壁焊接有水平支撑柱101，且外筒1的底部的内壁上焊接有倾斜支撑柱102；具体的，水平支撑柱101的两端分别连接了内筒3的外壁以及外筒1的内壁起到支撑内筒3的效果，同理，倾斜支撑柱102效果相同；水平支撑柱101和倾斜支撑柱102分别设置有四个，四个水平支撑柱101呈环形阵列结构设置，且四个倾斜支撑柱102也呈环形阵列结构设置；内筒3的造型结构与外筒1的造型结构相同，且内筒3的最大外径小于外筒1的顶部槽口的内径，内筒3的底部设置有限流筒301，且限流筒301与内筒3之间为一体式结构；具体的，通过限流筒301可缩小内筒3中投入的硫酸钠溶液流入到外筒1与内筒3之间腔室的速度，达到限流的效果；驱动电机6的转轴垂直向下设置，驱动电机6的转轴通过联轴器与搅拌桨501连接，且搅拌桨501的底部侧壁装配有堵头502，堵头502的外径与限流筒301的内径相同；具体的，搅拌桨501由桨杆和桨叶两部分组成，其中，桨杆为电控式的伸缩杆。

其中如图1和3所示，顶架4呈环形结构设置，且顶架4侧壁中螺纹连接有垂直支撑柱401，垂直支撑柱401的底部侧壁与衔接块402螺纹连接，且衔接块402与内筒3的顶部侧壁焊接连接；具体的，垂直支撑柱401以及其末端的衔接块402分别设置有四组，四个垂直支撑柱401可辅助水平支撑柱101以及倾斜支撑柱102对内筒3起到吊装效果，并且也极大的降低了水平支撑柱101以及倾斜支撑柱102的支撑压力；电机架5呈十字形结构设置，且电机架5的四个边角侧壁通过螺栓与顶架4的内壁连接，驱动电机6设置在电机架5的中心处；溶液盒7共设置有四个，四个溶液盒7通过螺栓分别与顶架4的内壁以及电机架5的内壁连接，溶液盒7的内部设置有溶液槽701，溶液槽701的底部侧壁开设有出液孔702，出液孔702中螺纹连接有出液管703；具体的，出液管703可将溶液槽701内的放置的硫酸钠溶液导入到内筒3中，其中，出液管703上安装有通断阀，溶液槽701的顶部侧壁盖设有盒盖704。

在使用时，生产中硫酸钠溶液直接加入内筒3，在搅拌桨501搅拌推动下从内筒3底部进入外筒1，在此与外筒1内投放的氟硅酸相遇反应，生成氟硅酸钠，其中硫酸钠溶液可直接投入到内筒3也可以放置在溶液盒7中，通过溶液盒7进行硫酸钠溶液的补充，其中溶液盒7底部的出液管703上安装有通断阀，通过通断阀可控制溶液盒7内的溶液是否输入到内筒3的内部，而氟硅酸则直接投放在内筒3与外筒1之间的空腔内，其中外筒1的底部的外接管2通过阀门与输出管道连接，因此外筒1的底部的外接管2的通断性可控。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽，包括外筒（1）和内筒（3），其特征在于：所述外筒（1）的底部侧壁上焊接有外流管（2），且外筒（1）的内壁通过水平支撑柱（101）和倾斜支撑柱（102）与内筒（3）连接，所述内筒（3）的顶部侧壁固定安装有顶架（4），所述顶架（4）的内侧壁通过电机架（5）与驱动电机（6）连接，所述驱动电机（6）的转轴上安装有搅拌桨（501），所述顶架（4）内设置有溶液盒（7），所述溶液盒（7）的底部侧壁上螺纹连接有出液管（703）。

2.根据权利要求1所述的一种氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽，其特征在于：所述外筒（1）的中上部呈空心圆柱状结构，且外筒（1）的底部呈漏斗状结构设置，所述外筒（1）的中上部内壁焊接有水平支撑柱（101），且外筒（1）的底部的内壁上焊接有倾斜支撑柱（102）。

3.根据权利要求2所述的一种氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽，其特征在于：所述水平支撑柱（101）和倾斜支撑柱（102）分别设置有四个，四个所述水平支撑柱（101）呈环形阵列结构设置，且四个所述倾斜支撑柱（102）也呈环形阵列结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽，其特征在于：所述内筒（3）的造型结构与外筒（1）的造型结构相同，且内筒（3）的最大外径小于外筒（1）的顶部槽口的内径，所述内筒（3）的底部设置有限流筒（301），且限流筒（301）与内筒（3）之间为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽，其特征在于：所述顶架（4）呈环形结构设置，且顶架（4）侧壁中螺纹连接有垂直支撑柱（401），所述垂直支撑柱（401）的底部侧壁与衔接块（402）螺纹连接，且衔接块（402）与内筒（3）的顶部侧壁焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽，其特征在于：所述电机架（5）呈十字形结构设置，且电机架（5）的四个边角侧壁通过螺栓与顶架（4）的内壁连接，所述驱动电机（6）设置在电机架（5）的中心处。

7.根据权利要求6所述的一种氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽，其特征在于：所述驱动电机（6）的转轴垂直向下设置，所述驱动电机（6）的转轴通过联轴器与搅拌桨（501）连接，且搅拌桨（501）的底部侧壁装配有堵头（502），所述堵头（502）的外径与限流筒（301）的内径相同。

8.根据权利要求1所述的一种氟硅酸钠生产用增产降耗结晶槽，其特征在于：所述溶液盒（7）共设置有四个，四个所述溶液盒（7）通过螺栓分别与顶架（4）的内壁以及电机架（5）的内壁连接，所述溶液盒（7）的内部设置有溶液槽（701），所述溶液槽（701）的底部侧壁开设有出液孔（702），所述出液孔（702）中螺纹连接有出液管（703），所述溶液槽（701）的顶部侧壁盖设有盒盖（704）。