CN219834568U - 一种防爆操作柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种防爆操作柱,包括壳体,所述壳体连接有立柱,所述壳体与立柱相连处设有与立柱内腔对应开设的至少一个过线孔,其特征在于:所述过线孔设有密封接头,所述密封接头包括与过线孔固定连接的筒体,所述筒体内设有柔性扭转套,所述柔性扭转套其中一端与筒体其中一端固定连接,所述筒体另一端设有与筒体呈转动配合的扭转环,所述柔性扭转套另一端与扭转环固定连接;所述柔性扭转套内壁涂有密封胶。本实用新型具有方便穿线安装且密封性好,对进线电缆或/及出线电缆直径大小变化适应性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆设备领域,具体涉及一种防爆操作柱。
背景技术
防爆操作柱属于控制系统,可提供标准或是有特殊要求的本地控制单元或显示单元,防爆设备的电气控制设备在控制室内专设的控制箱中,但是被控制设备与控制设备在不同场所的时候,使用防爆操作柱,更便于操作与控制;因此防爆操作柱包含进线电缆或/及出线电缆,在接入位置设有橡胶密封圈,进线电缆或/及出线电缆穿过橡胶密封圈并用垫圈及安装管压紧,保证密封及电缆的固定。
在进线电缆或/及出线电缆穿过处,密封性的好坏直接决定了防爆操作柱是否安全可靠,传统的橡胶密封圈由于其弹性限制,难以去适配进线电缆或/及出线电缆直径变化较大的场合,即橡胶密封圈的最佳密封变形弹性范围为一个阈值,包括上下限两个直径参数,而进线电缆或/及出线电缆直径如超出该阈值,将会直接影响密封性(直径过细,橡胶密封圈无法有效与电缆外皮接触密封,直径过粗,橡胶密封圈容易被撑裂),同时垫圈及安装管也均与进线电缆或/及出线电缆的直径对应,涵盖一定的适配范围,故易出现一定的安全隐患;同时在安装时,垫圈及安装管的安装手续也较为复杂繁琐。
实用新型内容
基于上述问题,本实用新型目的在于提供一种方便穿线安装且密封性好,对进线电缆或/及出线电缆直径大小变化适应性好的防爆操作柱。
针对以上问题,提供了如下技术方案:一种防爆操作柱,包括壳体,所述壳体连接有立柱,所述壳体与立柱相连处设有与立柱内腔对应开设的至少一个过线孔,所述过线孔设有密封接头,所述密封接头包括与过线孔固定连接的筒体,所述筒体内设有柔性扭转套,所述柔性扭转套其中一端与筒体其中一端固定连接,所述筒体另一端设有与筒体呈转动配合的扭转环,所述柔性扭转套另一端与扭转环固定连接;所述柔性扭转套内壁涂有密封胶。
上述结构中,柔性扭转套一端与筒体其中一端固定连接,另一端与扭转环固定连接,在扭转环转动时柔性扭转套发生扭转并褶皱,使其内径缩小的同时轴向长度也跟随缩小,从而包覆住从柔性扭转套内穿过的进线电缆或/及出线电缆,由于柔性扭转套内壁设有密封胶,因此可以填补褶皱后的柔性扭转套内壁,同时密封胶与进线电缆或/及出线电缆粘接密封,有效保证了密封性;柔性扭转套内径根据其两端的周向转动角度调整,因此可做到其最大内径至0的范围调整,可有效保证其对进线电缆或/及出线电缆直径的适应性。
本实用新型进一步设置为,所述柔性扭转套外壁与筒体内壁之间留有扭转夹层。
上述结构中,扭转夹层用于给柔性扭转套的转动提供空间,避免柔性扭转套外壁与筒体内壁之间产生刮擦导致其收缩段位置无法位于柔性扭转套的中段位置。
本实用新型进一步设置为,所述筒体与柔性扭转套固定连接的一端其端面与内壁交界处设有第一倒圆,所述柔性扭转套端部呈喇叭口状外翻并与第一倒圆胶接固定;所述扭转环内壁与其自身远离筒体的一端端面交界处设有第二倒圆,所述柔性扭转套另一端端部呈喇叭口状外翻并与第二倒圆胶接固定。
上述结构中,第一倒圆及第二倒圆在与柔性扭转套端部胶接固定时顺滑过渡,避免柔性扭转套两端与被胶接处存在锐角受力造成应力集中使柔性扭转套扯裂。
本实用新型进一步设置为,所述扭转环面向筒体的一端设有端面挡环,所述端面挡环外壁与筒体内壁转动配合。
上述结构中,端面挡环位于筒体内,为扭转环起到同心定位功能。
本实用新型进一步设置为,所述端面挡环外侧设有若干沿扭转环周向方向均布设置的定位部;所述筒体面向扭转环的一端端面设有与定位部适配的限位部。
上述结构中,定位部与限位部彼此适配,用于固定扭转环相对于筒体的周向角度,避免扭转环在旋转收缩柔性扭转套后在柔性扭转套的反向弹力下反转。
本实用新型进一步设置为,所述定位部与限位部彼此凹凸啮合。
上述结构中,凹凸啮合的定位部与限位部需要在扭转环远离筒体的状态下才能呈现离合状态,当柔性扭转套转动收紧时,其内径缩小的同时轴向长度也跟随缩小,因此利用柔性扭转套的轴向收缩弹力能保持扭转环始终抵于筒体上,从而保证定位部与限位部彼此适配啮合,当需要松开时,可用手捏住扭转环将其拉离筒体端面即可使两者分离恢复扭转环的周向旋转自由度。
本实用新型进一步设置为,所述柔性扭转套为橡胶套。
上述结构中,橡胶套可保证弹性的同时起到隔离密封作用。
本实用新型进一步设置为,所述密封胶在柔性扭转套内壁的轴向涂抹长度小于柔性扭转套轴向长度并在柔性扭转套轴向长度上居中设置。
上述结构中,柔性扭转套在扭转时,其中段位置率先开始收缩变形,因此将密封胶涂抹在柔性扭转套轴向长度上居中位置可有效利用收缩力使密封胶紧紧贴在进线电缆或/及出线电缆表面。
本实用新型进一步设置为,所述筒体外壁设有安装挡肩,所述筒体与柔性扭转套固定的一端起往安装挡肩方向的筒体外壁设有固定螺纹,所述固定螺纹上设有与其螺纹配合的锁紧螺套;所述筒体设有固定螺纹的一段穿过过线孔并旋上锁紧螺套使安装挡肩与锁紧螺套抵于过线孔两端。
上述结构中,筒体通过锁紧螺套固定于过线孔上。
本实用新型进一步设置为,所述密封接头设有扭转环的一端位于壳体内。
上述结构中,保证安装完成后,扭转环位于壳体内,便于在后期接线状态下壳体的盖板打开时去控制调节扭转环。
本实用新型的有益效果:柔性扭转套一端与筒体其中一端固定连接,另一端与扭转环固定连接,在扭转环转动时柔性扭转套发生扭转并褶皱,使其内径缩小的同时轴向长度也跟随缩小,从而包覆住从柔性扭转套内穿过的进线电缆或/及出线电缆,由于柔性扭转套内壁设有密封胶,因此可以填补褶皱后的柔性扭转套内壁,同时密封胶与进线电缆或/及出线电缆粘接密封,有效保证了密封性;柔性扭转套内径根据其两端的周向转动角度调整,因此可做到其最大内径至0的范围调整,可有效保证其对进线电缆或/及出线电缆直径的适应性。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构图。
图2为本实用新型的整体局部剖结构示意图。
图3为本实用新型的整体爆炸结构示意图。
图4为本实用新型的密封接头结构示意图。
图5为本实用新型的密封接头爆炸结构示意图。
图6为本实用新型的密封接头全剖结构示意图。
图7为本实用新型的密封接头爆炸状态全剖结构示意图。
图8为本实用新型图2的A部放大结构示意图。
图9为本实用新型图7的另一视角结构示意图。
图中标号含义:10-壳体;101-过线孔;102-盖板;11-立柱;20-密封接头;21-筒体;211-第一倒圆;212-限位部;213-安装挡肩;214-固定螺纹;22-柔性扭转套;221-密封胶;23-扭转环;231-第二倒圆;232-端面挡环;233-定位部;24-锁紧螺套;a-扭转夹层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图9,如图1至图9所示的一种防爆操作柱,包括壳体10,所述壳体10连接有立柱11,所述壳体10与立柱11相连处设有与立柱11内腔对应开设的至少一个过线孔101,所述过线孔101设有密封接头20,所述密封接头20包括与过线孔101固定连接的筒体21,所述筒体21内设有柔性扭转套22,所述柔性扭转套22其中一端与筒体21其中一端固定连接,所述筒体21另一端设有与筒体21呈转动配合的扭转环23,所述柔性扭转套22另一端与扭转环23固定连接;所述柔性扭转套22内壁涂有密封胶221。
上述结构中,柔性扭转套22一端与筒体21其中一端固定连接,另一端与扭转环23固定连接,在扭转环转动时柔性扭转套22发生扭转并褶皱,使其内径缩小的同时轴向长度也跟随缩小,从而包覆住从柔性扭转套22内穿过的进线电缆或/及出线电缆,由于柔性扭转套22内壁设有密封胶221,因此可以填补褶皱后的柔性扭转套22内壁,同时密封胶221与进线电缆或/及出线电缆粘接密封,有效保证了密封性;柔性扭转套22内径根据其两端的周向转动角度调整,因此可做到其最大内径至0的范围调整,可有效保证其对进线电缆或/及出线电缆直径的适应性。
本实施例中,所述柔性扭转套22外壁与筒体21内壁之间留有扭转夹层a。
上述结构中,扭转夹层a用于给柔性扭转套22的转动提供空间,避免柔性扭转套22外壁与筒体21内壁之间产生刮擦导致其收缩段位置无法位于柔性扭转套22的中段位置。
本实施例中,所述筒体21与柔性扭转套22固定连接的一端其端面与内壁交界处设有第一倒圆211,所述柔性扭转套22端部呈喇叭口状外翻并与第一倒圆211胶接固定;所述扭转环23内壁与其自身远离筒体21的一端端面交界处设有第二倒圆231,所述柔性扭转套22另一端端部呈喇叭口状外翻并与第二倒圆231胶接固定。
上述结构中,第一倒圆211及第二倒圆231在与柔性扭转套22端部胶接固定时顺滑过渡,避免柔性扭转套22两端与被胶接处存在锐角受力造成应力集中使柔性扭转套22扯裂。
本实施例中,所述扭转环23面向筒体21的一端设有端面挡环232,所述端面挡环232外壁与筒体21内壁转动配合。
上述结构中,端面挡环232位于筒体21内,为扭转环23起到同心定位功能。
本实施例中,所述端面挡环232外侧设有若干沿扭转环23周向方向均布设置的定位部233;所述筒体21面向扭转环23的一端端面设有与定位部233适配的限位部212。
上述结构中,定位部233与限位部212彼此适配,用于固定扭转环23相对于筒体21的周向角度,避免扭转环23在旋转收缩柔性扭转套22后在柔性扭转套22的反向弹力下反转。
本实施例中,所述定位部233与限位部212彼此凹凸啮合。
上述结构中,凹凸啮合的定位部233与限位部212需要在扭转环23远离筒体21的状态下才能呈现离合状态,当柔性扭转套22转动收紧时,其内径缩小的同时轴向长度也跟随缩小,因此利用柔性扭转套22的轴向收缩弹力能保持扭转环23始终抵于筒体21上,从而保证定位部233与限位部212彼此适配啮合,当需要松开时,可用手捏住扭转环23将其拉离筒体21端面即可使两者分离恢复扭转环23的周向旋转自由度。
本实施例中,所述柔性扭转套22为橡胶套。
上述结构中,橡胶套可保证弹性的同时起到隔离密封作用。
本实施例中,所述密封胶221在柔性扭转套22内壁的轴向涂抹长度小于柔性扭转套22轴向长度并在柔性扭转套22轴向长度上居中设置。
上述结构中,柔性扭转套22在扭转时,其中段位置率先开始收缩变形,因此将密封胶221涂抹在柔性扭转套22轴向长度上居中位置可有效利用收缩力使密封胶221紧紧贴在进线电缆或/及出线电缆表面。
本实施例中,所述筒体21外壁设有安装挡肩213,所述筒体21与柔性扭转套22固定的一端起往安装挡肩213方向的筒体21外壁设有固定螺纹214,所述固定螺纹214上设有与其螺纹配合的锁紧螺套24;所述筒体21设有固定螺纹214的一段穿过过线孔101并旋上锁紧螺套24使安装挡肩213与锁紧螺套24抵于过线孔101两端。
上述结构中,筒体21通过锁紧螺套24固定于过线孔101上。
本实施例中,所述密封接头20设有扭转环23的一端位于壳体10内。
上述结构中,保证安装完成后,扭转环23位于壳体10内,便于在后期接线状态下壳体10的盖板102打开时去控制调节扭转环23。
本实用新型的有益效果:柔性扭转套22一端与筒体21其中一端固定连接,另一端与扭转环23固定连接,在扭转环转动时柔性扭转套22发生扭转并褶皱,使其内径缩小的同时轴向长度也跟随缩小,从而包覆住从柔性扭转套22内穿过的进线电缆或/及出线电缆,由于柔性扭转套22内壁设有密封胶221,因此可以填补褶皱后的柔性扭转套22内壁,同时密封胶221与进线电缆或/及出线电缆粘接密封,有效保证了密封性;柔性扭转套22内径根据其两端的周向转动角度调整,因此可做到其最大内径至0的范围调整,可有效保证其对进线电缆或/及出线电缆直径的适应性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种防爆操作柱,包括壳体,所述壳体连接有立柱,所述壳体与立柱相连处设有与立柱内腔对应开设的至少一个过线孔,其特征在于:所述过线孔设有密封接头,所述密封接头包括与过线孔固定连接的筒体,所述筒体内设有柔性扭转套,所述柔性扭转套其中一端与筒体其中一端固定连接,所述筒体另一端设有与筒体呈转动配合的扭转环,所述柔性扭转套另一端与扭转环固定连接;所述柔性扭转套内壁涂有密封胶。
2.根据权利要求1所述的一种防爆操作柱,其特征在于:所述柔性扭转套外壁与筒体内壁之间留有扭转夹层。
3.根据权利要求1所述的一种防爆操作柱,其特征在于:所述筒体与柔性扭转套固定连接的一端其端面与内壁交界处设有第一倒圆,所述柔性扭转套端部呈喇叭口状外翻并与第一倒圆胶接固定;所述扭转环内壁与其自身远离筒体的一端端面交界处设有第二倒圆,所述柔性扭转套另一端端部呈喇叭口状外翻并与第二倒圆胶接固定。
4.根据权利要求1或3所述的一种防爆操作柱,其特征在于:所述扭转环面向筒体的一端设有端面挡环,所述端面挡环外壁与筒体内壁转动配合。
5.根据权利要求4所述的一种防爆操作柱,其特征在于:所述端面挡环外侧设有若干沿扭转环周向方向均布设置的定位部;所述筒体面向扭转环的一端端面设有与定位部适配的限位部。
6.根据权利要求5所述的一种防爆操作柱,其特征在于:所述定位部与限位部彼此凹凸啮合。
7.根据权利要求1所述的一种防爆操作柱,其特征在于:所述柔性扭转套为橡胶套。
8.根据权利要求1所述的一种防爆操作柱,其特征在于:所述密封胶在柔性扭转套内壁的轴向涂抹长度小于柔性扭转套轴向长度并在柔性扭转套轴向长度上居中设置。
9.根据权利要求1所述的一种防爆操作柱,其特征在于:所述筒体外壁设有安装挡肩,所述筒体与柔性扭转套固定的一端起往安装挡肩方向的筒体外壁设有固定螺纹,所述固定螺纹上设有与其螺纹配合的锁紧螺套;所述筒体设有固定螺纹的一段穿过过线孔并旋上锁紧螺套使安装挡肩与锁紧螺套抵于过线孔两端。
10.根据权利要求1或9所述的一种防爆操作柱,其特征在于:所述密封接头设有扭转环的一端位于壳体内。
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