CN219834418U - 电芯感应加热装置与电芯感应加热组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电芯感应加热装置与电芯感应加热组件，电芯感应加热组件包括：加热模组以及散热板。加热模组包括线圈、骨架以及导磁体，线圈绕设于骨架上，导磁体穿设于骨架中。散热板位于加热模组的外部，且散热板与导磁体相互焊接连接。上述的电芯感应加热组件，工作时，线圈通电后，线圈电流产生磁场，磁场作用于电芯，在电芯内部产生涡流并发热。线圈工作时产生的热量则通过导磁体传递给散热板，并通过散热板及时地向外散掉，具有较好的散热性能，避免温度过高而烧毁装置，从而能延长使用寿命，以及提高安全性能。此外，由于导磁体与散热板两者焊接固定，能减小导磁体的振动，从而减小了振动噪音。

Description

电芯感应加热装置与电芯感应加热组件

技术领域

本申请涉及电芯加热技术领域，特别是涉及一种电芯感应加热装置与电芯感应加热组件。

背景技术

电芯的制造过程中需要进行热压，以使极片与隔膜之间粘接固定，相关技术中，通常通过电热管、电阻丝、电热薄膜等加热装置对电芯进行加热，加热装置产生的热量通过导热介质传导至电芯，然而存在功耗过大、加热效率低等缺陷。后来有人提出采用电磁感应加热原理技术，不需要采用导热介质并直接利用电磁线圈的旋转磁场在电芯内部产生感应涡流发热，一定程度地提高了加热效率以及降低了功耗。然而，相关技术中的电芯感应加热装置在工作时，振动噪声比较大，长时间运行导致松动，使得装置无法正常运行。此外，电芯感应加热装置的散热效果较差，会存在因为温度过高烧毁装置的风险。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种电芯感应加热装置与电芯感应加热组件，它能够减小噪音，延长使用寿命，以及提高安全性能。

一种电芯感应加热组件，所述电芯感应加热组件包括：

加热模组，所述加热模组包括线圈、骨架以及导磁体，所述线圈绕设于所述骨架上，所述导磁体穿设于所述骨架中；以及

散热板，所述散热板位于所述加热模组的外部，且所述散热板与所述导磁体相互焊接连接。

在其中一个实施例中，所述散热板的板面上设有与所述导磁体相适应的凹槽，所述导磁体嵌入固定于所述凹槽中。

在其中一个实施例中，所述凹槽的内径由其槽口至底壁的方向上呈减小趋势。

在其中一个实施例中，所述凹槽的深度为1mm-5mm。

在其中一个实施例中，所述散热板为钢板、铁板、铜板或铝板；和/或，所述散热板与所述导磁体通过氩弧焊的方式焊接固定。

在其中一个实施例中，所述散热板背向于所述导磁体的侧面上设有散热结构。

在其中一个实施例中，所述散热结构为散热齿、散热凸点、散热凸柱以及散热翅片中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述导磁体包括连接部与柱体；所述柱体的一端与所述连接部相连，所述柱体的另一端为自由端，所述柱体穿设于所述骨架中；所述连接部与所述散热板焊接相连。

在其中一个实施例中，所述导磁体还包括与所述连接部相连的挡板，所述挡板与所述线圈相邻布置。

一种电芯感应加热装置，所述电芯感应加热装置包括至少一个所述的电芯感应加热组件。

上述的电芯感应加热装置与电芯感应加热组件，工作时，线圈通电后，线圈电流产生磁场，磁场作用于电芯，在电芯内部产生涡流并发热。线圈工作时产生的热量则通过导磁体传递给散热板，并通过散热板及时地向外散掉，具有较好的散热性能，避免温度过高而烧毁装置，从而能延长使用寿命，以及提高安全性能。此外，由于导磁体与散热板两者焊接固定，能减小导磁体的振动，从而减小了振动噪音。

附图说明

图1为本申请一实施例的电芯感应加热组件的结构示意图。

图2为图1所示结构的分解结构图。

图3为图1所示结构的另一视角结构图。

图4为图3在A-A处的剖视结构图。

10、加热模组；11、线圈；12、骨架；13、导磁体；131、连接部；132、柱体；133、挡板；20、散热板；21、凹槽；22、散热结构；221、散热齿；23、安装孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图4，图1示出了本申请一实施例的电芯感应加热组件的结构示意图。图2示出了图1所示结构的分解结构图。图3示出了图1所示结构的另一视角结构图。图4示出了图3在A-A处的剖视结构图。本申请一实施例提供的一种电芯感应加热组件，电芯感应加热组件包括：加热模组10以及散热板20。加热模组10包括线圈11、骨架12以及导磁体13。线圈11绕设于骨架12上，导磁体13穿设于骨架12中。散热板20位于加热模组10的外部，且散热板20与导磁体13相互焊接连接。

上述的电芯感应加热组件，工作时，线圈11通电后，线圈11电流产生磁场，磁场作用于电芯，在电芯内部产生涡流并发热，起到给电芯加热的作用。此外，线圈11工作时产生的热量则通过导磁体13传递给散热板20，并通过散热板20及时地向外散掉，具有较好的散热性能，避免温度过高而烧毁装置，从而能延长使用寿命，以及提高安全性能。此外，由于导磁体13与散热板20两者焊接固定，能减小导磁体13的振动，从而减小了振动噪音。

请参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，导磁体13包括但不限于设置为山字形、一字型、T字形、L形等等规则形状以及其它不规则形状，具体可以根据实际需求灵活调整与设置。

在一个实施例中，导磁体13包括但不限于为铁芯或其它导磁材料。

请参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，散热板20的板面上设有与导磁体13相适应的凹槽21。导磁体13嵌入固定于凹槽21中。如此，使导磁体13装入到凹槽21中后，通过焊接方式使导磁体13与散热板20两者焊接固定，能使得导磁体13与散热板20两者连接稳固，避免产生振动噪音。

请参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，凹槽21的内径在沿其槽口至底壁的方向上呈减小趋势。如此，在将导磁体13装入到凹槽21内部过程中，凹槽21的槽壁对导磁体13起到导向与定位作用，使导磁体13精准地装入固定于凹槽21内。此外，在焊接过程中，焊料会填充于凹槽21与导磁体13外壁的间隙中。

作为一些可选的方案，凹槽21的内径由其槽口至底壁的方向上保持不变或者增大趋势或者设置为其它不规则的形状。

在一个实施例中，凹槽21的深度包括但不限于设置为1mm-5mm。

可选地，凹槽21的深度包括但不限于为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等等，具体可以根据实际需求灵活选取与设置，在此不进行限定。当然，凹槽21的深度还可以是设置为1mm-5mm以外的其它任意数值大小。

在一个实施例中，散热板20包括但不限于设置为为钢板、铁板、铜板或铝板。

在一个实施例中，散热板20与导磁体13通过氩弧焊的方式焊接固定。

请参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，散热板20背向于导磁体13的侧面上设有散热结构22。如此，散热结构22能增大与空气的接触面积，有利于将热量向外散掉，散热效果较好。

请参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，散热结构22包括但不限于为散热齿221、散热凸点、散热凸柱以及散热翅片中的至少一种。散热结构22还可以根据实际需求灵活调整与设置成其它规则形状或不规则形状。

具体而言，散热结构22设为散热齿221，散热齿221设为多个并依次间隔地布置于散热板20背向于导磁体13的侧面上，如此具有较好的散热效果。

请参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，导磁体13包括连接部131与柱体132。柱体132的一端与连接部131相连，柱体132的另一端为自由端，柱体132穿设于骨架12中。可选地，连接部131的表面面积大于柱体132的轴向截面面积，连接部131与散热板20焊接相连。如此，通过柱体132穿设于骨架12中实现与骨架12的连接，在柱体132的一端设有连接部131，通过表面面积相对更大的连接部131与散热板20焊接相连，不仅能提高与散热板20的连接稳固性，还能便于将导磁体13的热量传递给散热板20，通过散热板20向外散掉。

具体而言，连接部131与凹槽21相适应并焊接固定于凹槽21处。

在一个实施例中，连接部131包括但不限于为连接板、连接块等等。

请参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，导磁体13还包括与连接部131相连的挡板133。挡板133与线圈11相邻布置。如此，挡板133位于线圈11的相邻部位，避免线圈11被其他部件碰撞损伤，起到较好的防护作用，能提升安全性。

请参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，挡板133设为两个，两个挡板133分别位于线圈11的相对两侧。可选地，两个挡板133分别与连接部131的相对两端相连。

在一个实施例中，该“柱体132”可以为“连接部131的一部分”，即“柱体132”与“连接部131的其他部分”一体成型制造；也可以与“连接部131的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“柱体132”可以独立制造，再与“连接部131的其他部分”组合成一个整体。

在一个实施例中，该“挡板133”可以为“连接部131的一部分”，即“挡板133”与“连接部131的其他部分”一体成型制造；也可以与“连接部131的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“挡板133”可以独立制造，再与“连接部131的其他部分”组合成一个整体。

请参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，散热板20上设有安装孔23，散热板20通过紧固件(图中未示出)穿过安装孔23可拆卸地固定装设于机座上。

可选地，安装孔23包括但不限于为一个、两个、三个、四个或其它数量。具体而言，散热板20设置为方形板，并在散热板20的四个角部上分别设置有至少一个安装孔23。

请参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，一种电芯感应加热装置，电芯感应加热装置包括至少一个上述任一实施例的电芯感应加热组件。

上述的电芯感应加热装置，工作时，线圈11通电后，线圈11电流产生磁场，磁场作用于电芯，在电芯内部产生涡流并发热。线圈11工作时产生的热量则通过导磁体13传递给散热板20，并通过散热板20及时地向外散掉，具有较好的散热性能，避免温度过高而烧毁装置，从而能延长使用寿命，以及提高安全性能。此外，由于导磁体13与散热板20两者焊接固定，能减小导磁体13的振动，从而减小了振动噪音。

综上，上述的电芯感应加热装置与电芯感应加热组件至少存在如下优点：

1、电芯感应加热组件，工作时，线圈11通电后，线圈11电流产生磁场，磁场作用于电芯，在电芯内部产生涡流并发热，起到给电芯加热的作用。此外，线圈11工作时产生的热量则通过导磁体13传递给散热板20，并通过散热板20及时地向外散掉，具有较好的散热性能，避免温度过高而烧毁装置，从而能延长使用寿命，以及提高安全性能。此外，由于导磁体13与散热板20两者焊接固定，能减小导磁体13的振动，从而减小了振动噪音。

2、使导磁体13装入到凹槽21中后，通过焊接方式使导磁体13与散热板20两者焊接固定，能使得导磁体13与散热板20两者连接稳固，避免产生振动噪音。

3、在将导磁体13装入到凹槽21内部过程中，凹槽21的槽壁对导磁体13起到导向与定位作用，使导磁体13精准地装入固定于凹槽21内。此外，在焊接过程中，焊料会填充于凹槽21与导磁体13外壁的间隙中。

4、散热板20背向于导磁体13的侧面上设有散热结构22。如此，散热结构22能增大与空气的接触面积，有利于将热量向外散掉，散热效果较好。

5、散热结构22设为散热齿221，散热齿221设为多个并依次间隔地布置于散热板20背向于导磁体13的侧面上，如此具有较好的散热效果。

6、通过柱体132穿设于骨架12中实现与骨架12的连接，在柱体132的一端设有连接部131，通过表面面积相对更大的连接部131与散热板20焊接相连，不仅能提高与散热板20的连接稳固性，还能便于将导磁体13的热量传递给散热板20，通过散热板20向外散掉。

7、挡板133位于线圈11的相邻部位，避免线圈11被其他部件碰撞损伤，起到较好的防护作用，能提升安全性。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电芯感应加热组件，其特征在于，所述电芯感应加热组件包括：

加热模组，所述加热模组包括线圈、骨架以及导磁体，所述线圈绕设于所述骨架上，所述导磁体穿设于所述骨架中；以及

散热板，所述散热板位于所述加热模组的外部，且所述散热板与所述导磁体相互焊接连接。

2.根据权利要求1所述的电芯感应加热组件，其特征在于，所述散热板的板面上设有与所述导磁体相适应的凹槽，所述导磁体嵌入固定于所述凹槽中。

3.根据权利要求2所述的电芯感应加热组件，其特征在于，所述凹槽的内径由其槽口至底壁的方向上呈减小趋势。

4.根据权利要求2所述的电芯感应加热组件，其特征在于，所述凹槽的深度为1mm-5mm。

5.根据权利要求1所述的电芯感应加热组件，其特征在于，所述散热板为钢板、铁板、铜板或铝板；和/或，所述散热板与所述导磁体通过氩弧焊的方式焊接固定。

6.根据权利要求1所述的电芯感应加热组件，其特征在于，所述散热板背向于所述导磁体的侧面上设有散热结构。

7.根据权利要求6所述的电芯感应加热组件，其特征在于，所述散热结构为散热齿、散热凸点、散热凸柱以及散热翅片中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的电芯感应加热组件，其特征在于，所述导磁体包括连接部与柱体；所述柱体的一端与所述连接部相连，所述柱体的另一端为自由端，所述柱体穿设于所述骨架中；所述连接部与所述散热板焊接相连。

9.根据权利要求8所述的电芯感应加热组件，其特征在于，所述导磁体还包括与所述连接部相连的挡板，所述挡板与所述线圈相邻布置。

10.一种电芯感应加热装置，其特征在于，所述电芯感应加热装置包括至少一个如权利要求1至9任一项所述的电芯感应加热组件。