CN219833723U - 一种端部金具、包含该端部金具的复合横担及输电塔 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种端部金具，包括：法兰筒，法兰筒沿轴向设置为中空结构；端盖，端盖封盖法兰筒的一端；第一连接板，第一连接板设置于端盖远离法兰筒的一侧；第二连接板，第二连接板的侧边与第一连接板的板面抵接且自第一连接板延伸至端盖上。本实用新型公开的端部金具结构简单、重量轻、成本低、安装便捷。本实用新型还公开一种复合横担，包括支柱绝缘子，支柱绝缘子的端部设有上述端部金具。本实用新型还公开一种输电塔，包括上述复合横担。

Description

一种端部金具、包含该端部金具的复合横担及输电塔

技术领域

本实用新型涉及输电绝缘设备领域，更具体地涉及一种端部金具、包含该端部金具的复合横担及输电塔。

背景技术

在输电线路中，复合横担的高压端连接金具通常结构较复杂，对应连接的支柱绝缘子的端部金具的结构也较为复杂，重量也较重，从而导致成本较高，同时也因其质量过重，给施工安装带来了一定的困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种端部金具、包含该端部金具的复合横担及输电塔，以解决现有端部金具结构复杂，重量大，成本高，安装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种端部金具，包括：法兰筒，法兰筒沿轴向设置为中空结构；端盖，端盖封盖法兰筒的一端；第一连接板，第一连接板设置于端盖远离法兰筒的一侧；第二连接板，第二连接板的侧边与第一连接板的板面抵接且自第一连接板延伸至端盖上。

优选地，第一连接板上设有若干安装孔。

优选地，第二连接板沿法兰筒的径向间隔设置若干个。

优选地，第一连接板的板面与第二连接板的板面相互垂直。

优选地，第一连接板与端盖之间的夹角范围为65°～85°。

优选地，法兰筒与端盖一体成型。

优选地，端盖、第一连接板和第二连接板之间的连接方式为焊接。

为实现上述目的，本实用新型所采用的另一技术方案如下：一种复合横担，包括支柱绝缘子，支柱绝缘子的端部设有上述任一项端部金具。

优选地，复合横担还包括连接金具，连接金具包括连接柱和设置在连接柱端部的第一连接件，端部金具与第一连接件连接以将支柱绝缘子与连接金具连接。

为实现上述目的，本实用新型所采用的又一技术方案如下：一种输电塔，包括上述任一项复合横担。

本实用新型的有益效果是：本申请的端部金具套设在支柱绝缘子的端部，一方面可以避免外界水汽等对支柱绝缘子的腐蚀，对支柱绝缘子起到保护作用，延长支柱绝缘子的使用寿命；另一方面用于连接复合横担高压端的连接金具，在双柱双拉结构的复合横担中，通过设计相适配的连接金具，使两个支柱绝缘子通过端部金具固定连接到连接金具上，从而使两个支柱绝缘子连接在一起。同时，该端部金具结构简单、材料利用率高、成本低、连接方式简单，在复合横担安装时也较为方便。

附图说明

图1是本申请一实施方式的复合横担200的立体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本申请一实施方式的连接金具100的立体结构示意图；

图4是图3的连接金具100位于另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

参阅图1至图2，本实施例提供一种复合横担200，该复合横担200为双柱双拉复合横担200，包括连接金具100、两个支柱绝缘子210和两个斜拉绝缘子220，支柱绝缘子210与斜拉绝缘子220的一端通过连接金具100连接在一起，另一端分别与铁塔(图未示)连接。在本实施方式中，两个支柱绝缘子210的安装高度相同，两个斜拉绝缘子220的安装高度相同且均位于两个支柱绝缘子210的上方。通过连接金具100将两个支柱绝缘子210的端部连接起来，降低了复合横担的制造长度，从而降低了制造成本和运输成本；同时易于组装，美观实用。

支柱绝缘子210包括绝缘体、包覆在绝缘体外围的伞裙以及套设在绝缘体两端的端部金具，结合图1和图2所示，本申请提供了一种端部金具300，端部金具300呈杯形，套设在支柱绝缘子210不与输电塔塔身连接的一端，用于将支柱绝缘子210固定连接在连接金具100上。端部金具300包括法兰筒310、端盖320、第一连接板330以及第二连接板340。法兰筒310沿轴向设置为中空结构，一端套设在支柱绝缘子210的端部；端盖320封盖法兰筒310远离支柱绝缘子210的另一端，可以避免外界水汽等对支柱绝缘子210的腐蚀，对支柱绝缘子210起到保护作用，延长支柱绝缘子210的使用寿命。其中，法兰筒310与端盖320可以是一体成型，也可以是单独成型后通过诸如焊接等方式连接在一起。第一连接板330为板件，设置于端盖320远离法兰筒310的一侧，第一连接板330上设有若干第三安装孔，第三安装孔与第一连接件120上的第一安装孔123对应匹配后，穿设紧固件，使端部金具300与连接金具100固定连接，继而使支柱绝缘子210固定连接于连接金具100上。

第一连接板330不与连接金具100接触的板面还设有第二连接板340，第二连接板340的侧边与第一连接板330的板面抵接且自第一连接板330延伸至端盖320上，即，第二连接板340同时连接端盖320和第一连接板330。优选地，第二连接板340的板面与第一连接板330的板面相互垂直，第二连接板340可以用于支撑第一连接板330，使第一连接板330与连接金具100稳固连接，进一步提升端部金具300的结构稳定性。在本实施例中，第二连接板340沿法兰筒310的径向间隔设置为3个，且第二连接板340避开第三安装孔设置，便于第一连接板330与第一连接件120的连接安装，在其他实施例中，第二连接板340也可以设置两个或者四个或者其他数量，根据实际设计，在此不作限制。

进一步地，第一连接板330的板面与端盖320的表面呈一定角度设置，将第一连接板330不与连接金具100接触的板面与端盖320的表面之间的夹角定义为第一连接板330与端盖320的夹角，在图2中用θ表示。第二连接板340位于该夹角组成的空间内，使第二连接板340起支撑作用。θ的具体数值根据复合横担200的具体设计而定，具体为根据两个支柱绝缘子210之间的夹角设计，以及需结合考虑连接金具100的两个第一连接件120远离连接柱110一侧的端面之间的夹角，只要能够满足两个支柱绝缘子210之间的连接角度要求即可，在此不作限制。

在本实施例中，复合横担200为双柱双拉复合横担200，两个支柱绝缘子210之间的夹角范围为10°～50°。当两个第一连接件120远离连接柱110一侧的端面相互平行时，为了满足两个支柱绝缘子210之间的夹角设置，θ的角度范围设置为65°～85°。两个第一连接件120远离连接柱110一侧的端面不平行时，当两个第一连接件120远离连接柱110一侧的端面朝向靠近半圆部121的方向逐渐靠近，θ的角度需要设置得更大；当两个第一连接件120远离连接柱110一侧的端面朝向靠近直线部122的方向逐渐靠近，θ的角度需要设置得更小，具体以实际设计为准，只要能满足两个支柱绝缘子之间的夹角设计即可，不再赘述。

同时，法兰筒310、端盖320、第一连接板330和第二连接板340均为金属板，可以由铁、铝、钢等材质制成。端部金具300中的端盖320、第一连接板330和第二连接板340之间的连接方式为焊接，当然也可以为其他连接形式，比如一体铸造成型等，根据实际的使用情况，在此不做具体限定。

支柱绝缘子210的端部金具300与斜拉绝缘子220的端部通过连接金具100连接在一起。支柱绝缘子210通过紧固件(图中未示出)和第一安装孔123(见下文所述)固定连接于连接金具100，斜拉绝缘子通过紧固件(图中未示出)和第二安装孔131(见下文所述)固定连接于连接金具100。当然，可以理解的是，本实用新型的支柱绝缘子210与端部金具300以及斜拉绝缘子220的连接并不局限于上述形式，还可以是本领域技术人员认为合适的其它连接形式。

本申请的端部金具300套设在支柱绝缘子210的端部，一方面可以避免外界水汽等对支柱绝缘子210的腐蚀，对支柱绝缘子210起到保护作用，延长支柱绝缘子210的使用寿命；另一方面用于连接复合横担200高压端的连接金具100，在双柱双拉结构的复合横担200中，通过设计相适配的连接金具100，使两个支柱绝缘子210通过端部金具300固定连接到连接金具100上，从而使两个支柱绝缘子210连接在一起。同时，该端部金具300结构简单、材料利用率高、成本低、连接方式简单，在复合横担200安装时也较为方便。

如图3和图4所示，本实施例还提供了一种连接金具100，连接金具100包括连接柱110和第一连接件120，连接柱110为空心柱状体，能够节约连接金具100的材料使用量，以及减轻重量。第一连接件120设置为两个，分别位于连接柱110的两个端部，用于连接复合横担200的支柱绝缘子210。

在本实施例中，连接柱110为空心半圆柱结构，即连接柱110的横截面为半圆环形，进一步节省连接金具100的材料使用量，减轻重量。第一连接件120为半圆环形板件，第一连接件120沿连接柱110的径向自连接柱110端部的外壁向外延伸。连接柱110端部的外壁包括半圆形边缘和连接半圆形边缘两端的直线边缘，第一连接件120包括半圆部121和直线部122，半圆部121为在连接柱110的径向上自半圆形边缘向外延伸形成的半圆形板件，直线部122为沿连接柱110的直线边缘延伸并连接半圆部121的两端的板件，第一连接件120各部位的环宽相等，也即半圆部121自连接柱110的半圆形边缘向外延伸的宽度与直线部122自连接柱110的直线边缘向外延伸的宽度相等，使第一连接件120设置在连接柱110端部的外周面上。

在其他实施例中，第一连接件也可以为半圆形板件，半圆形的第一连接件直接封盖连接柱的两个端面。或者，第一连接件也可以为其他形状的环状板件，只要第一连接件能够用于连接复合横担的支柱绝缘子即可，在此不作限制。

第一连接件120的板面上还设有若干第一安装孔123，若干第一安装孔123分布于半圆部121和直线部122上，位于半圆部121的若干第一安装孔123沿半圆部121的周向间隔分布，位于直线部122的若干第一安装孔123沿直线部122的长度方向间隔设置，用于固定连接复合横担的支柱绝缘子。两个第一连接件120相对设置在连接柱110的两端，两个第一连接件120远离连接柱110一侧的端面可以相互平行也可以不平行，当两个第一连接件120远离连接柱110一侧的端面不平行时，两个第一连接件120远离连接柱110一侧的端面所在的平面之间可以呈任意夹角设置，连接柱110的用料将进一步减少，可以进一步减轻连接金具100的重量、降低成本，且两个第一连接件120远离连接柱110一侧的端面可以是朝向靠近半圆部121的方向逐渐靠近，也可以是朝向直线部122的方向逐渐靠近，只要能固定连接支柱绝缘子210且使两个支柱绝缘子210呈V型设置即可，在此不作限制。

为了进一步降低成本，在满足受力要求的前提下，连接柱的横截面可以进一步减小。连接柱的横截面可以为弧心角小于180°的空心扇形，连接柱的外壁包括弧形边缘和连接弧形边缘两端的两个直线边缘，且两个直线边缘不与弧形边缘连接的端部相互连接。对应的，第一连接件为空心扇形板件，第一连接件包括弧形部和两个直边部，弧形部为在连接柱的径向上自弧形边缘向外延伸形成的弧形板件，直边部为沿直线边缘延伸并连接弧形部的端部的板件，两个直边部的另一端相互连接，且弧形部自连接柱的弧形边缘向外延伸的宽度与直边部自连接柱的直线边缘向外延伸的宽度相等。连接柱的横截面还可以为圆弧环形，连接柱的外壁包括弧形边缘和连接弧形边缘两端的直线边缘，弧形边缘为劣弧，连接板对应包括弧形部和一个直边部，连接板设置在连接柱端部的外周面上。

在其他实施例中，为了提升连接金具的机械强度，连接柱的横截面可以为弧心角大于180°的空心扇形。根据实际使用情况，连接柱还可以是其他空心柱状结构，如空心矩形柱体、空心梯形柱体等，则第一连接件对应为空心矩形板、空心梯形板等，以及连接柱也可以为实心体，只要能够连接复合横担即可，在此不作具体限定。

连接金具100还包括第二连接件130，第二连接件130的一端与连接柱110的外周面抵接，用于连接复合横担200的斜拉绝缘子220。第二连接件130设置于连接柱110的中间位置，且沿连接柱110的外周面延伸而呈半包围结构，增加第二连接件130与连接柱110的接触面积，从而使连接金具100更加稳固，提高了连接金具100整体的机械强度，进一步提升复合横担200的稳定性。同时，第二连接件130上设有第二安装孔131，第二安装孔131为通孔，用于与斜拉绝缘子220连接。

在本实施例中，第二连接件130设置为两个，两个第二连接件130均设置在连接柱110的同一侧，且第二连接件130沿连接柱110的轴向间隔设置，则连接金具100可用于连接双柱双拉复合横担200，双柱双拉复合横担200包括两个支柱绝缘子210和两个斜拉绝缘子220，两个支柱绝缘子210的安装高度相同，两个斜拉绝缘子220的安装高度相同，同时两个斜拉绝缘子220均位于两个支柱绝缘子210的上方，且两个支柱绝缘子210之间的夹角范围为10°～50°，两个斜拉绝缘子220之间的夹角范围为10°～60°。两个支柱绝缘子210分别连接于两个第一连接件120上，两个斜拉绝缘子220分别连接于两个第二连接件130上，则两个第二连接件130之间的夹角范围为10°～60°。优选地，两个第二连接件130与其相邻的第一连接件120之间的距离相等，使连接金具100的重心位于其中心，以及使复合横担200结构对称，受力均衡。

在其他实施例中，第二连接件也可以设置为一个，用于连接双柱单拉复合横担，双柱单拉复合横担包括两个支柱绝缘子和一个斜拉绝缘子。两个支柱绝缘子的安装高度相同，斜拉绝缘子位于两个支柱绝缘子的上方。或者，连接金具也可以不包括第二连接件，仅设置第一连接件，用于连接双柱式横担，双柱式横担仅包括两个支柱绝缘子。总之，第二连接件的数量根据复合横担的具体结构而定，以适用于更多形式的复合横担及其改良结构，在此不作具体限定。

连接金具100还包括挂线连接件140，挂线连接件140设置在连接柱110上。具体地，挂线连接件140的一端固定连接于连接柱110上，位于与第二连接件130相对的另一侧，且沿连接柱110的外周面延伸而呈半包围结构。挂线连接件140上设有挂线部141，用于挂设输电线。其中挂线部141具体可以是挂线孔，且其数量可以是一个、两个或者更多个，在此不作具体限定。

连接柱110、第一连接件120、第二连接件130和挂线连接件140均为金属件，可以由铁、铝、钢等材质制成。连接柱110、第一连接件120、第二连接件130之间的连接方式为焊接，当然也可以为其他连接形式，比如一体铸造成型、紧固件连接等，根据实际的使用情况，在此不作具体限定。同时，连接柱110、第一连接件120、第二连接件130和挂线连接件140的各顶角处均进行倒圆角处理，不存在尖端，可以有效避免尖端放电现象。

本实施例的连接金具100结构简单，取代了传统的采用圆筒焊接金属板的端部金具，且连接金具100包含的零部件数量大大减少，继而大大降低了连接金具的复杂程度和重量，相比于相同电压等级的传统连接金具重量约减少55％，降低了加工难度，缩短了加工周期，同时降低了生产成本，且连接金具100与支柱绝缘子、斜拉绝缘子连接方式简单，在实际复合横担安装时也较为方便。

在其他实施例中，复合横担可以为双柱式复合横担、双柱单拉式复合横担，具体结构如前所述，不再以图示为例。总之，本申请的连接金具可适用于包括两个支柱绝缘子的复合横担，相比传统的连接金具，本申请的连接金具可直接固定连接于两个支柱绝缘子的夹角之内，减小了连接金具的体积，从而节约用料、降低成本，同时能够减少连接金具包含的零部件数量，便于安装。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种端部金具，其特征在于，包括：

法兰筒，所述法兰筒沿轴向设置为中空结构；

端盖，所述端盖封盖所述法兰筒的一端；

第一连接板，所述第一连接板设置于所述端盖远离所述法兰筒的一侧；

第二连接板，所述第二连接板的侧边与所述第一连接板的板面抵接且自所述第一连接板延伸至所述端盖上。

2.根据权利要求1所述的端部金具，其特征在于，所述第一连接板上设有若干安装孔。

3.根据权利要求1所述的端部金具，其特征在于，所述第二连接板沿所述法兰筒的径向间隔设置若干个。

4.根据权利要求1所述的端部金具，其特征在于，所述第一连接板的板面与所述第二连接板的板面相互垂直。

5.根据权利要求1所述的端部金具，其特征在于，所述第一连接板与所述端盖之间的夹角范围为65°～85°。

6.根据权利要求1所述的端部金具，其特征在于，所述法兰筒与所述端盖一体成型。

7.根据权利要求1所述的端部金具，其特征在于，所述端盖、所述第一连接板和所述第二连接板之间的连接方式为焊接。

8.一种复合横担，其特征在于，包括支柱绝缘子，所述支柱绝缘子的端部设有如权利要求1至7任一项所述的端部金具。

9.根据权利要求8所述的复合横担，其特征在于，所述复合横担还包括连接金具，所述连接金具包括连接柱和设置在所述连接柱端部的第一连接件，所述端部金具与所述第一连接件连接以将所述支柱绝缘子与所述连接金具连接。

10.一种输电塔，其特征在于，包括如权利要求8至9任一项所述的复合横担。