CN219833693U - 悬臂式可360度调节暗埋底盒 - Google Patents

Abstract

一种悬臂式可360度调节暗埋底盒，属于建筑物设施，它由悬臂调节装置、底盒、盖板组成，悬臂调节装置与底盒连接，底盒和盖板连接；所述悬臂调节装置由C型调节转杆、圆管、悬臂平板、悬臂立板组成；圆管焊接悬臂平板，悬臂立板焊接在圆管左右两侧以及悬臂平板的中间位置；悬臂平板、悬臂立板、圆管通过螺栓连接在一起。本实用新型操作简便，安装快捷，为开关和插座提供了一个较大的调节空间，从而降低了暗埋底盒的预埋精度，降低了施工难度，加快了施工进度。

Description

悬臂式可360度调节暗埋底盒

技术领域

本实用新型属于混凝土建筑施工领域，主要用于现浇混凝土结构和装配式混凝土结构现浇墙体、现浇柱或预制墙体、预制柱暗埋线盒的施工，具体涉及一种悬臂式360度调节暗埋底盒。

背景技术

目前混凝土建筑工程实际施工中通常采用暗埋穿筋底盒或普通底盒进行固定。这两种施工方式均以固定底盒位置为主，调节空间较小，施工现场不可控因素较多，在混凝土浇筑过程中极易扰动预埋底盒，使其位置发生偏移，混凝土拆模后或预制构件脱模后需剔凿混凝土墙或柱的相应暗埋底盒位置，从新安装暗埋底盒，因此这两种施工方式返工返修现象较为频繁，固体建筑垃圾排放数量相对增加，从而造成施工成本增加、施工效率降低、施工工期延长等问题。

发明内容

为了避免暗埋底盒位置，二次剔凿返工现象，本实用新型提出一种悬臂式可360度调节暗埋底盒。

一种悬臂式可360度调节暗埋底盒，其特征是由悬臂调节装置、底盒、盖板组成，悬臂调节装置与底盒连接，底盒和盖板连接。

所述悬臂调节装置由C型调节转杆、圆管、悬臂平板、悬臂立板组成；圆管焊接悬臂平板，悬臂立板焊接在圆管左右两侧以及悬臂平板的中间位置；悬臂平板、悬臂立板、圆管通过螺栓连接在一起。

所述底盒内部下端设置一周圆形的底盒滑槽，在底盒的内部上端凹口下部每侧边设置3个螺母塞孔，在底盒的底部设置螺片塞孔，在底盒的四边设置线管接口。

本实用新型操作简便，安装快捷，为开关和插座提供了一个较大的调节空间，从而降低了暗埋底盒的预埋精度，提高了暗埋底盒的容错率，降低了施工难度，加快了施工进度，提升了施工效率，规避了返工剔凿工作，避免了建筑垃圾的产生，降低了施工成本。

附图说明

图 1 为实用新型的主视图。

图 2 为图1的俯视图。

图 3 为图1的左视图。

图4为图2沿A-A向的剖面图。

图5为图2沿B-B向的剖面图。

图6为悬臂调节装置的主视图。

图7为悬臂调节装置的俯视图。

图8为C型调节转杆的主视图。

图9为C型调节转杆的俯视图。

图中，1、盖板，2、底盒，3、螺母，4、螺母塞孔，5、底盒滑槽，6、钢筋穿孔，7、C型调节转杆，8、螺杆，9、悬臂平板，10、悬臂立板，11、圆管，12、面板连接螺纹孔，13、线管接口，14、螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种悬臂式可360度调节暗埋底盒，其特征是由悬臂调节装置、底盒、盖板组成，将悬臂调节装置与底盒通过螺栓连接在一起，底盒和盖板通过螺栓连接在一起。

所述悬臂调节装置由C型调节转杆7、圆管11、悬臂平板9、悬臂立板10组成；圆管11焊接在悬臂平板9纵横向中间螺杆8的中心位置；悬臂立板10焊接在圆管11左右两侧以及悬臂平板9的中间位置；螺杆8塞入C型调节转杆7内部并将悬臂平板9、悬臂立板10、圆管11连接在一起。

所述底盒2为五面体（由底板、左板、右板、前板、后板组成），沿前板、后板、左板、右板且临近底板的内壁设置一周底盒滑槽5，在左板、右板、前板、后板中间及相邻两板之间的连接位置均位置设有凹口，在底盒的底部设置螺母塞孔4，在底盒的左板、右板、前板、后板均设置线管接口13；

先将螺片3塞入底盒的螺片塞孔4内部，将盖板1安嵌于底盒2内部；螺杆8穿入盖板1以及暗埋底盒螺片塞孔4内部；最螺杆8与螺母3连接固定。

所述C型调节转杆包括横截面成C形杆， C形杆设有螺栓孔14。

Claims (1)

1.一种悬臂式可360度调节暗埋底盒，其特征是由悬臂调节装置、底盒、盖板组成，悬臂调节装置与底盒连接，底盒和盖板连接；所述悬臂调节装置由C型调节转杆、圆管、悬臂平板、悬臂立板组成；圆管焊接悬臂平板，悬臂立板焊接在圆管左右两侧以及悬臂平板的中间位置；悬臂平板、悬臂立板、圆管通过螺栓连接在一起；所述底盒内部下端设置一周圆形的底盒滑槽，在底盒的内部上端凹口下部每侧边设置3个螺母塞孔，在底盒的底部设置螺母塞孔，在底盒的四边设置线管接口。