CN219832961U - 一种多极耳圆柱形电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多极耳圆柱形电池，包括正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜，正极片的两面与负极片的两面均涂有电极涂层，正极片的一侧一体成型有若干正极空箔，负极片的一侧一体成型有若干负极空箔，正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜依次贴合并以正极片为内转绕成卷绕电芯，若干正极空箔重叠成正极极耳，若干负极空箔重叠成负极极耳，正极极耳与负极极耳分别延伸出卷绕电芯的两端。该多极耳圆柱形电池直接在单片的极片上成型出极耳，避免了在极片上添加极耳部件后，极耳部件对隔膜戳破造成正负极短路的风险，同时多空箔重叠成极耳的结构，使得内阻变小，电池产品的充放电倍率变大，使得电池容量更高，安全系数更好。

Description

一种多极耳圆柱形电池

技术领域

本实用新型涉及电池生产的技术领域，尤其涉及一种多极耳圆柱形电池。

背景技术

电池（Battery）指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。

常见的锂电池中电芯的装配方法有叠片式和卷绕式，在极片上叠加额外成型的极耳，然后将极耳焊接到外壳或者通过软包封装的形式连接出正负极，这种方式在制造工艺上非常浪费时间，生产效率低下，而且由于极耳是金属材质，额外增加的结构在包裹过程中容易刺破隔膜，造成正负极之间的短路起火，另外单个极耳的内阻大，限制了大电流的充放，不能满足快速充电或者放电的需求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种多极耳圆柱形电池，提高了生产效率的同时，降低结构上破损造成的短路情况发生，减少极耳的内阻，提高电池产品的充放电倍率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多极耳圆柱形电池，包括正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜，所述第一隔膜位于所述正极片与所述负极片之间，所述第二隔膜位于所述负极片远离所述正极片的一侧，所述正极片的两面与所述负极片的两面均涂有电极涂层，所述正极片的一侧一体成型有若干正极空箔，所述负极片的一侧一体成型有若干负极空箔，所述正极片、所述第一隔膜、所述负极片和所述第二隔膜依次贴合并以所述正极片为内转绕成卷绕电芯，若干所述正极空箔重叠成正极极耳，若干所述负极空箔重叠成负极极耳，所述正极极耳与所述负极极耳分别延伸出所述卷绕电芯的两端。

作为一种优选的技术方案，相邻所述正极空箔之间的间距相等，相邻所述负极空箔之间的间距相等。

作为一种优选的技术方案，包括正极上盖和负极下盖，所述负极下盖盖在所述卷绕电芯的负极端上，所述负极极耳与所述负极下盖固定连接，所述正极上盖套在所述卷绕电芯的正极端上，所述正极极耳与所述正极上盖固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述负极下盖与所述卷绕电芯之间设置有绝缘隔套，所述绝缘隔套的边沿处于所述负极下盖的边沿与所述正极上盖的边沿之间。

作为一种优选的技术方案，所述负极极耳与所述负极下盖之间超声波焊接，所述正极极耳与所述正极上盖之间超声波焊接。

作为一种优选的技术方案，所述负极极耳与所述负极下盖之间激光焊接，所述正极极耳与所述正极上盖之间激光焊接。

本实用新型的有益效果为：提供一种多极耳圆柱形电池，该多极耳圆柱形电池直接在单片的极片上成型出极耳，避免了在极片上添加极耳部件后，极耳部件对隔膜戳破造成正负极短路的风险，同时多空箔重叠成极耳的结构，使得内阻变小，电池产品的充放电倍率变大，使得电池容量更高，安全系数更好，结构简单，可有效简化工艺流程，不再需要添加额外的极耳，适用于自动化工厂，并且高倍率的发挥电池效果更强，提升了产品的综合竞争力。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种多极耳圆柱形电池的爆炸图；

图2为实施例所述的正极的涂布大极片的涂覆结构图；

图3为实施例所述的卷绕电芯的分层结构图。

图1至图3中：

1、正极片；2、第一隔膜；3、负极片；4、第二隔膜；5、电极涂层；6、正极空箔；7、卷绕电芯；8、涂布大极片；9、正极极耳；10、负极极耳；11、正极上盖；12、负极下盖；13、绝缘隔套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，于本实施例中，一种多极耳圆柱形电池，包括正极片1、第一隔膜2、负极片3和第二隔膜4，第一隔膜2位于正极片1与负极片3之间，第二隔膜4位于负极片3远离正极片1的一侧，正极片1的两面与负极片3的两面均涂有电极涂层5，正极片1的一侧一体成型有若干正极空箔6，负极片3的一侧一体成型有若干负极空箔，正极片1、第一隔膜2、负极片3和第二隔膜4依次贴合并以正极片1为内转绕成卷绕电芯7，若干正极空箔6重叠成正极极耳9，若干负极空箔重叠成负极极耳10，正极极耳9与负极极耳10分别延伸出卷绕电芯7的两端。

在生产过程中，先生产整片方形的涂布大极片8，在涂布大极片8的长度方向上划定若干的正极片1区域和负极片3区域，相邻的正极片1区域之间留出正极空箔6的区域，相邻的负极片3区域之间留出负极空箔的区域，在非正极空箔6的区域以及非负极空箔的区域双面都涂覆上电极涂层5，涂覆方式为斑马涂，经过连续的切割（切割方式可以为激光切割或者刀模切割），使得同一片的正极片1上相邻的正极空箔6之间具有相应的间距，同理在同一片的负极片3上相邻的负极空箔之间具有相应的间距，在正极片1与负极片3之间放置第一隔膜2形成绝缘，在负极片3远离正极片1的一侧放置第二隔膜4形成绝缘，正极片1、第一隔膜2、负极片3和第二隔膜4四者层叠在一起后进行卷绕成为卷绕电芯7，并使得正极空箔6重叠成为正极耳，负极空箔重叠成为负极耳。

相邻正极空箔6之间的间距相等，相邻负极空箔之间的间距相等，在相等的间距效果下，卷绕过程中更容易将正极空箔6堆叠在一起，也容易将负极空箔堆叠在一起。

该多极耳圆柱形电池还包括正极上盖11和负极下盖12，负极下盖12盖在卷绕电芯7的负极端上，负极极耳10与负极下盖12固定连接，正极上盖11套在卷绕电芯7的正极端上，正极极耳9与正极上盖11固定连接。

扁平状的负极下盖12覆盖在成型的卷绕电芯7的负极端上，贴合时将负极极耳10与负极下盖12连接，保持负极端的接通，成型的卷绕电芯7整根放入圆柱状的正极下盖的内部，贴合时将正极极耳9与正极下盖连接，保持正极端的接通，完成电池外盖的组装。

负极下盖12与卷绕电芯7之间设置有绝缘隔套13，绝缘隔套13的边沿处于负极下盖12的边沿与正极上盖11的边沿之间，通过绝缘隔套13将负极下盖12与正极上盖11之间隔开，保证绝缘效果。

负极极耳10与负极下盖12之间超声波焊接，正极极耳9与正极上盖11之间超声波焊接，在其他实施例中，焊接方式还可以为：负极极耳10与负极下盖12之间激光焊接，正极极耳9与正极上盖11之间激光焊接。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多极耳圆柱形电池，包括正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜，其特征在于，所述第一隔膜位于所述正极片与所述负极片之间，所述第二隔膜位于所述负极片远离所述正极片的一侧，所述正极片的两面与所述负极片的两面均涂有电极涂层，所述正极片的一侧一体成型有若干正极空箔，所述负极片的一侧一体成型有若干负极空箔，所述正极片、所述第一隔膜、所述负极片和所述第二隔膜依次贴合并以所述正极片为内转绕成卷绕电芯，若干所述正极空箔重叠成正极极耳，若干所述负极空箔重叠成负极极耳，所述正极极耳与所述负极极耳分别延伸出所述卷绕电芯的两端。

2.根据权利要求1所述的一种多极耳圆柱形电池，其特征在于，相邻所述正极空箔之间的间距相等，相邻所述负极空箔之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的一种多极耳圆柱形电池，其特征在于，包括正极上盖和负极下盖，所述负极下盖盖在所述卷绕电芯的负极端上，所述负极极耳与所述负极下盖固定连接，所述正极上盖套在所述卷绕电芯的正极端上，所述正极极耳与所述正极上盖固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多极耳圆柱形电池，其特征在于，所述负极下盖与所述卷绕电芯之间设置有绝缘隔套，所述绝缘隔套的边沿处于所述负极下盖的边沿与所述正极上盖的边沿之间。

5.根据权利要求3所述的一种多极耳圆柱形电池，其特征在于，所述负极极耳与所述负极下盖之间超声波焊接，所述正极极耳与所述正极上盖之间超声波焊接。

6.根据权利要求3所述的一种多极耳圆柱形电池，其特征在于，所述负极极耳与所述负极下盖之间激光焊接，所述正极极耳与所述正极上盖之间激光焊接。