CN219832435U - 一种封盖卡合结构的超级电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于超级电容器技术领域，提供了一种封盖卡合结构的超级电容器，包括电容器主壳体顶端开口侧设置有密封盖，所述密封盖靠近电容器主壳体顶端边缘处底端内壁上凸出环绕设置有密封圈，所述电容器主壳体靠近密封圈的顶端内部嵌入式环绕设置有限位槽。该封盖卡合结构的超级电容器，该装置整体在进行使用时，通过限位槽和密封圈的抵触配合，从而对整体进行一次密封，之后通过限位滑杆的下压，从而使得密封压板对储气腔底端的气体进行压缩，压缩后空气通过导气通道导入侧边嵌入式设置的环状气囊内部，使得环状气囊整体膨胀，从而与抵触密封槽进行贴合抵触，从而对整体进行二次密封，使得整体的密封效果更好，保证整体使用稳定性。

Description

一种封盖卡合结构的超级电容器

技术领域

本实用新型属于超级电容器技术领域，尤其涉及一种封盖卡合结构的超级电容器。

背景技术

超级电容器，是近年来发展起来的介于传统静电容器和电化学电源之间的特种储能元件；由于其具有功率密度高、循环使用寿命长以及充电速度快的优点，在移动通讯、太阳能和风能发电、信息技术、电动汽车等多种领域具有广阔的应用前景。

超级电容器是指介于传统电容器和充电电池之间的一种新型储能装置，它既具有电容器快速充放电的特性，同时又具有电池的储能特性。目前，超级电容器模组通常由多个单体超级电容器串联或并联组成，并且将电容器模组通过金属支架和螺丝固定到金属外壳上。

现有的超级电容器的固定壳体与壳盖密封大多采用密封圈，但密封圈的密封效果并不理想，密封圈之间若出现插接不准时，密封效果会降低，影响整体安装的稳定性，整体安装配合具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型提供一种封盖卡合结构的超级电容器，旨在解决大的现有的超级电容器的固定壳体与壳盖密封大多采用密封圈，但密封圈的密封效果并不理想，密封圈之间若出现插接不准时，密封效果会降低，影响整体安装的稳定性，整体安装配合具有一定的局限性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种封盖卡合结构的超级电容器，包括电容器主壳体、密封盖、储气腔、螺纹槽和螺纹转动盖，所述电容器主壳体顶端开口侧设置有密封盖，所述密封盖靠近电容器主壳体顶端边缘处底端内壁上凸出环绕设置有密封圈，所述电容器主壳体靠近密封圈的顶端内部嵌入式环绕设置有限位槽，所述密封圈抵触安装在限位槽的内部，所述密封盖的内部中间位置预设有储气腔，所述密封盖位于储气腔顶端的中间位置嵌入式设置有螺纹槽，且螺纹槽的底端内壁与储气腔顶端内部之间导通有排气口，所述储气腔的内部中间位置纵向滑动贯穿密封设置有限位滑杆，所述密封盖靠近底端的外表面嵌入式环绕贴合固定设置有环状气囊。

优选的，所述限位滑杆靠近储气腔顶端的一侧外部贯穿密封固定设置有密封压板，且密封压板的外表面与储气腔的内壁贴合密封，所述密封盖靠近储气腔底端的内部等间距导通设置有导气通道。

采用上述技术方案，使得通过导气通道将密封压板压缩的空气均匀导入环状气囊的内部，使得其膨胀，从而使得实现整体的密封隔绝。

优选的，所述导气通道的两端分别与储气腔的底端和环状气囊的一侧内部导通连接，所述电容器主壳体靠近环状气囊的一侧内壁上嵌入式环绕设置有抵触密封槽。

采用上述技术方案，使得整体在使用时，通过环状气囊的膨胀，从而使得一侧抵触进抵触密封槽内部，从而对整体安装密封性进行加强。

优选的，所述限位滑杆的底端贯穿端固定安装设置有倒设的锥形台，所述密封盖位于锥形台底端的一侧外表面等间距环绕设置有限位抵触杆，且限位抵触杆的一侧与锥形台的一侧抵触贴合，并且限位抵触杆与锥形台外表面贴合的一端为圆弧状设置。

采用上述技术方案，使得整体在使用时，通过限位抵触杆下降，从而带动锥形台与限位抵触杆抵触，从而使得限位抵触杆扩张，从而实现抵触卡合固定。

优选的，所述密封盖靠近限位抵触杆的底端一侧外表面均固定安装设置有限位架，所述限位架与限位抵触杆的一侧之间为滑动卡合安装，所述电容器主壳体靠近限位抵触杆一侧的内壁上均嵌入式设置有抵触槽，所述限位抵触杆靠近限位架的一侧外表面固定安装设置有限位块。

采用上述技术方案，使得整体在使用时，通过限位抵触杆抵触进抵触槽内部，从而保证密封盖整体与电容器器主壳体之间安装的稳定性。

优选的，所述限位块的一侧外表面与限位架的一侧外表面之间固定安装设置有复位弹簧，所述限位滑杆的顶端一侧外部贯穿转动卡合安装设置有螺纹转动盖，且螺纹转动盖的螺纹转动端朝向螺纹槽的顶端。

采用上述技术方案，使得通过螺纹转动盖与螺纹槽的螺纹安装，从而保证限位抵触杆安装后稳定不易晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种封盖卡合结构的超级电容器：

1.该装置整体在进行使用时，通过限位槽和密封圈的抵触配合，从而对整体进行一次密封，之后通过限位滑杆的下压，从而使得密封压板对储气腔底端的气体进行压缩，压缩后空气通过导气通道导入侧边嵌入式设置的环状气囊内部，使得环状气囊整体膨胀，从而与抵触密封槽进行贴合抵触，从而对整体进行二次密封，使得整体的密封效果更好，保证整体使用稳定性；

2.该装置整体在进行使用时，通过对限位滑杆的压缩抵触，从而使得压缩滑杆底端的锥形台同时下降，从而对侧边的多个限位抵触杆进行抵触，从而使得限位抵触杆的一端抵触进抵触槽的内部，从而保证电容器主壳体与密封盖之间安装的稳定性，从而进行定位卡合固定，整体使用方便；

3.该装置整体在进行使用时，整体抵触一定位置后，通过转动螺纹转动盖，从而使得螺纹转动盖慢慢的转动下降进螺纹槽的内部，从而使得整体拧紧后，此时限位滑杆整体不会回弹，从而保证电容器主壳体与密封盖之间安装的稳定性，保证整体使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型锥形台与限位架安装仰视结构示意图；

图4为本实用新型限位滑杆与螺纹转动盖安装剖视立体结构示意图。

图中：1、电容器主壳体；2、密封盖；3、储气腔；4、螺纹槽；5、限位滑杆；6、螺纹转动盖；7、限位槽；8、密封圈；9、抵触密封槽；10、密封压板；11、环状气囊；12、导气通道；13、锥形台；14、限位架；15、限位抵触杆；16、抵触槽；17、限位块；18、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种封盖卡合结构的超级电容器技术方案：包括电容器主壳体1、密封盖2、储气腔3、螺纹槽4、限位滑杆5、螺纹转动盖6、限位槽7、密封圈8、抵触密封槽9、密封压板10、环状气囊11、导气通道12、锥形台13、限位架14、限位抵触杆15、抵触槽16、限位块17和复位弹簧18；

在本实施方式中，电容器主壳体1顶端开口侧设置有密封盖2，密封盖2靠近电容器主壳体1顶端边缘处底端内壁上凸出环绕设置有密封圈8，电容器主壳体1靠近密封圈8的顶端内部嵌入式环绕设置有限位槽7，密封圈8抵触安装在限位槽7的内部，密封盖2的内部中间位置预设有储气腔3；密封盖2靠近底端的外表面嵌入式环绕贴合固定设置有环状气囊11；

进一步的，限位滑杆5靠近储气腔3顶端的一侧外部贯穿密封固定设置有密封压板10，且密封压板10的外表面与储气腔3的内壁贴合密封，密封盖2靠近储气腔3底端的内部等间距导通设置有导气通道12；导气通道12的两端分别与储气腔3的底端和环状气囊11的一侧内部导通连接，电容器主壳体1靠近环状气囊11的一侧内壁上嵌入式环绕设置有抵触密封槽9；

使得整体在使用时，首先将密封盖2整体抵触放置在电容器主壳体1的顶端，抵触放置后，此时密封圈8抵触卡合安装在限位槽7的内部，从而对整体进行一次密封；

整体一次密封结束后，此时将顶端的限位滑杆5进行按压，通过限位滑杆5的按压，从而带动储气腔3顶端内部的密封压板10整体下降，通过密封压板10的下降，从而对储气腔3底端内部的气体进行压缩抵触，同时配合侧边的导气通道12的设置，从而将气体抵触进环状气囊11的内部，抵触进去后，此时环状气囊11整体膨胀，通过环状气囊11的膨胀，从而与抵触密封槽9抵触贴合，从而对整体进行二次密封，从而使得整体密封效果更好。

在本实施方式中，储气腔3的内部中间位置纵向滑动贯穿密封设置有限位滑杆5；

进一步的，限位滑杆5的底端贯穿端固定安装设置有倒设的锥形台13，密封盖2位于锥形台13底端的一侧外表面等间距环绕设置有限位抵触杆15，且限位抵触杆15的一侧与锥形台13的一侧抵触贴合，并且限位抵触杆15与锥形台13外表面贴合的一端为圆弧状设置；密封盖2靠近限位抵触杆15的底端一侧外表面均固定安装设置有限位架14，限位架14与限位抵触杆15的一侧之间为滑动卡合安装，电容器主壳体1靠近限位抵触杆15一侧的内壁上均嵌入式设置有抵触槽16，限位抵触杆15靠近限位架14的一侧外表面固定安装设置有限位块17；

整体在通过将限位滑杆5下压时，当整体下压一定位置后，此时需要转动螺纹转动盖6，通过螺纹转动盖6的转动，使得螺纹转动盖6整体缓慢进入螺纹槽4内部，同时带动限位滑杆5整体下降，通过限位滑杆5的下降，从而带动底端的锥形台13同时下降，从而对侧边的多个限位抵触杆15进行抵触，同时配合限位抵触杆15与限位架14的滑动卡合，从而使得限位抵触杆15整体扩张，从而使得限位抵触杆15的一端抵触进抵触槽16的内部，从而对电容器主壳体1和密封盖2之间进行抵触卡合固定，从而保证两者安装的稳定性，保证整体使用效果。

在本实施方式中，密封盖2位于储气腔3顶端的中间位置嵌入式设置有螺纹槽4，且螺纹槽4的底端内壁与储气腔3顶端内部之间导通有排气口；

进一步的，限位块17的一侧外表面与限位架14的一侧外表面之间固定安装设置有复位弹簧18，限位滑杆5的顶端一侧外部贯穿转动卡合安装设置有螺纹转动盖6，且螺纹转动盖6的螺纹转动端朝向螺纹槽4的顶端；

整体抵触下降到位后，此时螺纹转动盖6整体转动进螺纹槽4的内部，从而对底端的限位抵触杆15进行限位，保证其安装后不会回收，保证整体稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，整体在需要拆卸时，只需将螺纹转动盖6反转，从而脱离螺纹槽4的内部，使得限位滑杆5整体回收，同时通过复位弹簧18的复位，使得侧边限位抵触杆15脱离抵触槽16内部，从而便于进行拆卸，整体使用方便，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种封盖卡合结构的超级电容器，包括电容器主壳体(1)、密封盖(2)、储气腔(3)、螺纹槽(4)和螺纹转动盖(6)，其特征在于：所述电容器主壳体(1)顶端开口侧设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)靠近电容器主壳体(1)顶端边缘处底端内壁上凸出环绕设置有密封圈(8)，所述电容器主壳体(1)靠近密封圈(8)的顶端内部嵌入式环绕设置有限位槽(7)，所述密封圈(8)抵触安装在限位槽(7)的内部，所述密封盖(2)的内部中间位置预设有储气腔(3)，所述密封盖(2)位于储气腔(3)顶端的中间位置嵌入式设置有螺纹槽(4)，且螺纹槽(4)的底端内壁与储气腔(3)顶端内部之间导通有排气口，所述储气腔(3)的内部中间位置纵向滑动贯穿密封设置有限位滑杆(5)，所述密封盖(2)靠近底端的外表面嵌入式环绕贴合固定设置有环状气囊(11)。

2.如权利要求1所述的一种封盖卡合结构的超级电容器，其特征在于：所述限位滑杆(5)靠近储气腔(3)顶端的一侧外部贯穿密封固定设置有密封压板(10)，且密封压板(10)的外表面与储气腔(3)的内壁贴合密封，所述密封盖(2)靠近储气腔(3)底端的内部等间距导通设置有导气通道(12)。

3.如权利要求2所述的一种封盖卡合结构的超级电容器，其特征在于：所述导气通道(12)的两端分别与储气腔(3)的底端和环状气囊(11)的一侧内部导通连接，所述电容器主壳体(1)靠近环状气囊(11)的一侧内壁上嵌入式环绕设置有抵触密封槽(9)。

4.如权利要求1所述的一种封盖卡合结构的超级电容器，其特征在于：所述限位滑杆(5)的底端贯穿端固定安装设置有倒设的锥形台(13)，所述密封盖(2)位于锥形台(13)底端的一侧外表面等间距环绕设置有限位抵触杆(15)，且限位抵触杆(15)的一侧与锥形台(13)的一侧抵触贴合，并且限位抵触杆(15)与锥形台(13)外表面贴合的一端为圆弧状设置。

5.如权利要求4所述的一种封盖卡合结构的超级电容器，其特征在于：所述密封盖(2)靠近限位抵触杆(15)的底端一侧外表面均固定安装设置有限位架(14)，所述限位架(14)与限位抵触杆(15)的一侧之间为滑动卡合安装，所述电容器主壳体(1)靠近限位抵触杆(15)一侧的内壁上均嵌入式设置有抵触槽(16)，所述限位抵触杆(15)靠近限位架(14)的一侧外表面固定安装设置有限位块(17)。

6.如权利要求5所述的一种封盖卡合结构的超级电容器，其特征在于：所述限位块(17)的一侧外表面与限位架(14)的一侧外表面之间固定安装设置有复位弹簧(18)，所述限位滑杆(5)的顶端一侧外部贯穿转动卡合安装设置有螺纹转动盖(6)，且螺纹转动盖(6)的螺纹转动端朝向螺纹槽(4)的顶端。