CN218887267U - 一种圆柱锂电池电池壳用调节型封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种圆柱锂电池电池壳用调节型封口装置，包括底板、移动台、立板、气泵、锂电池盖板放置板、移动板、限位板、连通管道、多个密封垫圈和多个支撑橡胶圈；移动台的底面滑动设置在底板上，移动台的上端面设有支撑孔和限位凹槽；底板上设有移动组件；限位板的一端安装在移动板上，限位板上设有盲孔，限位板上设有限位柱；锂电池盖板放置板上设有多个限位槽和多个通孔；多个密封垫圈均安装在锂电池盖板放置板的底面；多个支撑橡胶圈分别安装在多个通孔的上端；立板上设有驱动组件；气泵安装在立板的侧端面上；连通管道的两端分别连通气泵的进气端和盲孔。本实用新型结构简单，实用方便，便于对不同尺寸的圆柱形锂电池进行安装和加工。

Description

一种圆柱锂电池电池壳用调节型封口装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种圆柱锂电池电池壳用调节型封口装置。

背景技术

圆柱形锂电池在生产过程中，经过注液工序后就要对电池进行封口工艺，现在最常见的是机械封口工艺，就是先把电芯装入壳体中，在电池壳体上部进行滚槽工艺，此举是为了按装电池盖帽后通过封口的压力达到电池内部的密封，电池通过注液封口后搁置一段时间就要去化成，就是首次对电池充电。但机械封口的圆柱形锂电池是没办法设计一个注液口的，一般只能采用闭口化成的工艺，因为化成时正负极片之间会产生一定量的气体，该气体会占据正负极的空间，导致电解液缺失，严重影响电池的性能。

授权公告号为CN211507793U的中国专利公布了一种圆柱形锂电池真空封口装置，包括底座、电池壳、放置架和卡槽，所述底座的前侧底端安装有放置架，所述放置架的顶端插接有相匹配的电池壳，所述放置架的顶端开设有卡槽，还包括，移动机构，真空封口机构。该圆柱形锂电池真空封口装置，通过顺时针旋转螺杆，带动螺纹筒在螺杆的外壁向下移动，促使连接板向下移动，第一密封圈可卡入卡槽的内腔，使放置孔的内腔密封，通过启动电动气泵，可通过连接管将放置孔内腔的空气抽出，使放置孔的内腔形成负压状态，装置可在安装电池盖时将电池壳内部的空气抽出，避免化成时气体占用正负极片之间的空间，避免电解液缺失，从而提高电池的性能。

但是上述装置不能够对不同尺寸的圆柱形锂电池进行封口，装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对不同尺寸的圆柱形锂电池进行安装和加工的圆柱锂电池电池壳用调节型封口装置。

本实用新型的技术方案：一种圆柱锂电池电池壳用调节型封口装置，包括底板、移动台、立板、气泵、锂电池盖板放置板、移动板、限位板、连通管道、多个密封垫圈和多个支撑橡胶圈；

移动台的底面滑动设置在底板上，移动台的上端面设有多个直径不同的支撑孔和多个限位凹槽；多个限位凹槽分别与多个支撑孔同轴心；底板上设有用于推动移动台进行移动的移动组件；

限位板的一端安装在移动板上，限位板远离移动板的端面上设有盲孔，限位板的上下端面均设有限位柱；锂电池盖板放置板的一侧端面上设有多个用于配合插入限位板的限位槽，锂电池盖板放置板上设有多个通孔；每个限位槽的内壁上均设有多个卡槽，每个限位槽的底面均设有多个用于连通多个通孔的连通孔；多个密封垫圈均安装在锂电池盖板放置板的底面；多个支撑橡胶圈分别安装在多个通孔的上端；

立板安装在底板的侧端面上，立板上设有用于带动移动板进行移动的驱动组件；气泵安装在立板的侧端面上；连通管道的两端分别连通气泵的进气端和盲孔。

优选的，驱动组件包括电机和螺纹杆；立板连接底板的端面上设有安装槽；电机安装在安装槽内；螺纹杆的一端转动设置在安装槽内，螺纹杆的另一端连接电机的输出轴；移动板滑动连接安装槽的内壁，移动板螺纹连接螺纹杆。

优选的，还包括滑动板、第二伸缩装置和压柱；滑动板滑动设置在安装槽内，滑动板螺纹连接螺纹杆，滑动板位于移动板的上方；第二伸缩装置的两端分别连接滑动板的底面和压柱的上端面。

优选的，压柱的底面设有耐磨垫。

优选的，移动组件包括固定板和第一伸缩装置；固定板安装在底板上，固定板与移动台并排分布；第一伸缩装置的两端分别连接固定板和移动台。

优选的，还包括挡板；挡板安装在限位板上，挡板与限位板为一体成型结构。

优选的，每个支撑孔的内壁均设有保护垫。

优选的，移动台和锂电池盖板放置板上均设有圆角。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

工作人员将不同个大小的圆柱锂电池放置在对应尺寸的支撑孔内；通过启动第一伸缩装置，使得移动台的位置发生移动，圆柱锂电池位于底板的中轴线上；然后使得对应尺寸的通孔对应的卡槽与限位板进行配合，限位板对锂电池盖板放置板进行了限位；在电机带动螺纹杆进行移动时，移动板带动限位板朝向电池移动；再将电池盖板放置在对应的通孔内，电池盖板压紧在支撑橡胶圈，电池盖板与圆柱锂电池位于同一竖直线上；在密封垫圈配合压入限位凹槽后，气泵启动，将圆柱锂电池内部的气体抽出，然后将电池盖板压紧在圆柱锂电池的封口端，电池盖板与圆柱锂电池过盈配合，使得电池盖板的安装更加牢固，同时也有效避免化成时气体占用正负极片之间的空间，避免电解液缺失，从而提高电池的性能。

螺纹杆在进行转动时会同时带动移动板和滑动板进行转动，使得滑动板与移动板之间的距离得到保持，然后通过第二伸缩装置推动压柱朝向电池盖板进行移动，使得电池盖板压紧在电池上，从而对电池进行封口，实现了自动化封口过程，避免了工作人员手动按电池压盖板使得电池盖板的安装不够牢固问题，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为本实用新型中移动板的装配结构示意图。

图4为本实用新型中锂电池盖板放置板的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、移动台；201、支撑孔；202、限位凹槽；3、固定板；4、第一伸缩装置；5、立板；501、安装槽；6、气泵；7、电机；8、螺纹杆；9、滑动板；10、第二伸缩装置；11、压柱；12、锂电池盖板放置板；1201、限位槽；1202、卡槽；1203、通孔；1204、连通孔；13、移动板；14、限位板；1401、盲孔；15、限位柱；16、连通管道；17、挡板；18、密封垫圈；19、支撑橡胶圈。

具体实施方式

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种圆柱锂电池电池壳用调节型封口装置，包括底板1、移动台2、立板5、气泵6、锂电池盖板放置板12、移动板13、限位板14、连通管道16、挡板17、多个密封垫圈18和多个支撑橡胶圈19。

移动台2的底面滑动设置在底板1上，移动台2的上端面设有多个直径不同的支撑孔201和多个限位凹槽202；每个支撑孔201的内壁均设有保护垫，便于对电池进行保护，每个支撑孔201的深度值与不同型号的圆柱锂电池的高度对应，使得圆柱锂电池进行密封端刚好露出支撑孔201；多个限位凹槽202分别与多个支撑孔201同轴心，每个限位凹槽202的直径值大于每个支撑孔201的直径值；底板1上设有用于推动移动台2进行移动的移动组件；移动组件包括固定板3和第一伸缩装置4；固定板3安装在底板1上，固定板3与移动台2并排分布；第一伸缩装置4的两端分别连接固定板3和移动台2。

限位板14的一端安装在移动板13上，限位板14远离移动板13的端面上设有盲孔1401，限位板14的上下端面均设有限位柱15；挡板17安装在限位板14上，挡板17与限位板14为一体成型结构，一体成型的挡板17与限位板14之间的连接更加牢固，有利于延长挡板17的使用寿命；通过设置挡板17对锂电池盖板放置板12进行限位，避免了锂电池盖板放置板12对连通管道16进行挤压；锂电池盖板放置板12的一侧端面上设有多个用于配合插入限位板14的限位槽1201，锂电池盖板放置板12上设有多个通孔1203；每个限位槽1201的内壁上均设有多个卡槽1202，每个限位槽1201的底面均设有多个用于连通多个通孔1203的连通孔1204；多个密封垫圈18均安装在锂电池盖板放置板12的底面；多个支撑橡胶圈19分别安装在多个通孔1203的上端；移动台2和锂电池盖板放置板12上均设有圆角，通过设置圆角便于对使用者进行保护。

立板5安装在底板1的侧端面上，立板5上设有用于带动移动板13进行移动的驱动组件；驱动组件包括电机7和螺纹杆8；立板5连接底板1的端面上设有安装槽501；电机7安装在安装槽501内；螺纹杆8的一端转动设置在安装槽501内，螺纹杆8的另一端连接电机7的输出轴；移动板13滑动连接安装槽501的内壁，移动板13螺纹连接螺纹杆8；气泵6安装在立板5的侧端面上；连通管道16的两端分别连通气泵6的进气端和盲孔1401。

本实用新型中，使用时，工作人员将不同个大小的圆柱锂电池放置在对应尺寸的支撑孔201内；通过启动第一伸缩装置4，使得移动台2的位置发生移动，圆柱锂电池位于底板1的中轴线上；然后使得对应尺寸的通孔1203对应的卡槽1202与限位板14进行配合，限位板14对锂电池盖板放置板12进行了限位；在电机7带动螺纹杆8进行移动时，移动板13带动限位板14朝向电池移动；再将电池盖板放置在对应的通孔1203内，电池盖板压紧在支撑橡胶圈19，电池盖板与圆柱锂电池位于同一竖直线上；在密封垫圈18配合压入限位凹槽202后，气泵6启动，将圆柱锂电池内部的气体抽出，然后将电池盖板压紧在圆柱锂电池的封口端，电池盖板与圆柱锂电池过盈配合，使得电池盖板的安装更加牢固，同时也有效避免化成时气体占用正负极片之间的空间，避免电解液缺失，从而提高电池的性能。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种圆柱锂电池电池壳用调节型封口装置，相较于实施例一，本实施例还包括滑动板9、第二伸缩装置10和压柱11；滑动板9滑动设置在安装槽501内，滑动板9螺纹连接螺纹杆8，滑动板9位于移动板13的上方；第二伸缩装置10的两端分别连接滑动板9的底面和压柱11的上端面；压柱11的底面设有耐磨垫。

本实施例中，使用时，螺纹杆8在进行转动时会同时带动移动板13和滑动板9进行转动，使得滑动板9与移动板13之间的距离得到保持，然后通过第二伸缩装置10推动压柱11朝向电池盖板进行移动，使得电池盖板压紧在电池上，从而对电池进行封口，实现了自动化封口过程，避免了工作人员手动按电池压盖板使得电池盖板的安装不够牢固问题，提高了装置的实用性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种圆柱锂电池电池壳用调节型封口装置，其特征在于，包括底板(1)、移动台(2)、立板(5)、气泵(6)、锂电池盖板放置板(12)、移动板(13)、限位板(14)、连通管道(16)、多个密封垫圈(18)和多个支撑橡胶圈(19)；

移动台(2)的底面滑动设置在底板(1)上，移动台(2)的上端面设有多个直径不同的支撑孔(201)和多个限位凹槽(202)；多个限位凹槽(202)分别与多个支撑孔(201)同轴心；底板(1)上设有用于推动移动台(2)进行移动的移动组件；

限位板(14)的一端安装在移动板(13)上，限位板(14)远离移动板(13)的端面上设有盲孔(1401)，限位板(14)的上下端面均设有限位柱(15)；锂电池盖板放置板(12)的一侧端面上设有多个用于配合插入限位板(14)的限位槽(1201)，锂电池盖板放置板(12)上设有多个通孔(1203)；每个限位槽(1201)的内壁上均设有多个卡槽(1202)，每个限位槽(1201)的底面均设有多个用于连通多个通孔(1203)的连通孔(1204)；多个密封垫圈(18)均安装在锂电池盖板放置板(12)的底面；多个支撑橡胶圈(19)分别安装在多个通孔(1203)的上端；

立板(5)安装在底板(1)的侧端面上，立板(5)上设有用于带动移动板(13)进行移动的驱动组件；气泵(6)安装在立板(5)的侧端面上；连通管道(16)的两端分别连通气泵(6)的进气端和盲孔(1401)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池电池壳用调节型封口装置，其特征在于，驱动组件包括电机(7)和螺纹杆(8)；立板(5)连接底板(1)的端面上设有安装槽(501)；电机(7)安装在安装槽(501)内；螺纹杆(8)的一端转动设置在安装槽(501)内，螺纹杆(8)的另一端连接电机(7)的输出轴；移动板(13)滑动连接安装槽(501)的内壁，移动板(13)螺纹连接螺纹杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱锂电池电池壳用调节型封口装置，其特征在于，还包括滑动板(9)、第二伸缩装置(10)和压柱(11)；滑动板(9)滑动设置在安装槽(501)内，滑动板(9)螺纹连接螺纹杆(8)，滑动板(9)位于移动板(13)的上方；第二伸缩装置(10)的两端分别连接滑动板(9)的底面和压柱(11)的上端面。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱锂电池电池壳用调节型封口装置，其特征在于，压柱(11)的底面设有耐磨垫。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池电池壳用调节型封口装置，其特征在于，移动组件包括固定板(3)和第一伸缩装置(4)；固定板(3)安装在底板(1)上，固定板(3)与移动台(2)并排分布；第一伸缩装置(4)的两端分别连接固定板(3)和移动台(2)。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池电池壳用调节型封口装置，其特征在于，还包括挡板(17)；挡板(17)安装在限位板(14)上，挡板(17)与限位板(14)为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池电池壳用调节型封口装置，其特征在于，每个支撑孔(201)的内壁均设有保护垫。

8.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池电池壳用调节型封口装置，其特征在于，移动台(2)和锂电池盖板放置板(12)上均设有圆角。

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