CN219830251U - 振动试验压板工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了振动试验压板工装，涉及振动试验装置技术领域；而本实用新型包括底板，所述底板的顶面固定连接有定位板，将试验装置放置在底板上，开启第二电机，第二电机将会带动凸轮进行转动，当凸轮转动时，即可通过固定块沿着固定槽带动压制板进行移动，此时压制板便会通过滑块内部开设的滑孔沿着滑杆进行滑动，当压制板与试验装置的顶面接触时，关闭第二电机，即可将试验装置压制住，简化了固定的步骤，加快了试验效率，开启第一电机将会通过蜗杆带动蜗轮进行转动，便会通过齿轮带动齿板进行移动，当夹板与试验装置表面相贴合时，即可进行试验，便可以使试验工装根据试验装置的尺寸来改变大小，使试验工装适配不同尺寸的试验装置。

Description

振动试验压板工装

技术领域

本实用新型涉及振动试验装置技术领域，具体为振动试验压板工装。

背景技术

物体或质点相对于平衡位置所作的往复运动叫振动。振动又分为正弦振动、随机振动、复合振动、扫描振动、定频振动。描述振动的主要参数有：振幅、速度振动又分、加速度。在现场或实验室对振动系统的实物或模型进行的试验。振动系统是受振动源激励的质量弹性系统，如机器、结构或其零部件、生物体等。振动试验是从航空航天部门发展起来的，现在已被推广到动力机械、交通运输、建筑等各个工业部门及环境保护、劳动保护方面，其应用日益广泛。振动试验包括响应测量、动态特性参量测定、载荷识别以及振动环境试验等内容。

授权公告号为CN211978260U的中国实用新型专利公开了一种振动试验工装，所述的振动试验工装的工装底框包括底框本体，底框本体上设置多个底框支撑架，每个底框支撑架上分别设置支撑架定位孔，振动部件包括部件框架，部件框架上设置多个框架支撑架，部件框架底部设置框架下定位孔，框架支撑架上部设置框架上定位孔，本实用新型的振动试验工装，能够适用于不同设备进行振动试验，不再需要配备大量试验工装，并且能够同时进行多种设备进行振动试验，减少企业成本投入，避免试验工装占用空间，提高试验效率的振动试验工装。

综上所述，授权公告号为CN211978260U的中国实用新型专利公开了一种振动试验工装具有能够适用于不同设备进行振动试验，不再需要配备大量试验工装，并且能够同时进行多种设备进行振动试验，减少企业成本投入，避免试验工装占用空间的优点，但是在对试验装置进行固定时，需要各种部件进行配合才能将装置固定，较为繁琐，在更换下一个试验装置时又需要将各个部件进行拆除，影响试验效率，此外，振动试验需要测试不同的装置，但不同的装置因为尺寸的大小，在进行试验时需要更换不同尺寸的试验工装，非常不便，且耗费财力。

针对上述问题，发明人提出振动试验压板工装用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决固定或拆卸试验装置步骤繁多，影响试验效率和试验工装不能适配不同大小的试验装置的问题；本实用新型的目的在于提供振动试验压板工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：振动试验压板工装，包括底板，所述底板的顶面固定连接有定位板，所述定位板的侧面固定连接有放置盒，所述放置盒的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述定位板靠近第一电机的一侧转动连接有蜗轮，所述蜗杆的侧壁与蜗轮相啮合，所述蜗轮的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴背向蜗轮的一端固定连接有齿轮，所述定位板的内部滑动连接有齿板，所述齿轮的侧壁与齿板相啮合，所述齿板的侧壁固定连接有连接块，所述连接块背向齿板的一侧固定连接有夹板；

所述底板的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴背向第二电机的一端固定连接有凸轮，所述凸轮的一侧固定连接有固定块，所述底板靠近安装板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有滑杆，所述滑杆的侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有压制板，所述固定块插设在压制板的内部。

优选地，所述夹板的底面固定连接有导向块，所述底板的顶面中部开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，所述定位板的内部开设有滑槽，所述齿板插设在滑槽内部。

优选地，所述滑槽的侧壁开设有插槽，所述连接块与插槽滑动连接，所述放置盒的内部开设有放置槽，所述第一电机内嵌于放置槽的内部。

优选地，所述压制板的侧壁开设有固定槽，所述固定槽与固定块相配合，所述滑块的底面开设有滑孔，所述滑杆贯穿于滑孔，所述底板的底面四角固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、将试验装置放置在底板上，开启第二电机，第二电机将会带动凸轮进行转动，当凸轮转动时，即可通过固定块沿着固定槽带动压制板进行移动，此时压制板便会通过滑块内部开设的滑孔沿着滑杆进行滑动，当压制板与试验装置的顶面接触时，关闭第二电机，即可将试验装置压制住，简化了固定的步骤，加快了试验效率；

2、开启第一电机，第一电机将会通过蜗杆带动蜗轮进行转动，当蜗轮转动时，便会通过齿轮带动齿板进行移动，当夹板与试验装置表面相贴合时，即可进行试验，利用齿轮和齿板的配合，便可以使试验工装根据试验装置的尺寸来改变大小，使试验工装适配不同尺寸的试验装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型定位板结构示意图；

图4为本实用新型蜗杆结构示意图。

图中：1、底板；11、定位板；111、导向槽；112、滑槽；113、插槽；12、放置盒；121、放置槽；13、第一电机；14、蜗杆；15、蜗轮；16、第一转轴；17、齿轮；18、齿板；19、连接块；191、夹板；192、导向块；2、安装板；21、第二电机；22、第二转轴；23、凸轮；24、固定块；25、压制板；251、固定槽；26、滑块；261、滑孔；27、固定板；28、滑杆；3、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了振动试验压板工装，包括底板1，底板1的顶面固定连接有定位板11，定位板11的侧面固定连接有放置盒12，放置盒12的内部固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有蜗杆14，定位板11靠近第一电机13的一侧转动连接有蜗轮15，蜗杆14的侧壁与蜗轮15相啮合，蜗轮15的一侧固定连接有第一转轴16，第一转轴16背向蜗轮15的一端固定连接有齿轮17，定位板11的内部滑动连接有齿板18，齿轮17的侧壁与齿板18相啮合，齿板18的侧壁固定连接有连接块19，连接块19背向齿板18的一侧固定连接有夹板191；

底板1的侧壁固定连接有安装板2，安装板2的上端固定连接有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有第二转轴22，第二转轴22背向第二电机21的一端固定连接有凸轮23，凸轮23的一侧固定连接有固定块24，底板1靠近安装板2的一侧固定连接有固定板27，固定板27的顶面固定连接有滑杆28，滑杆28的侧壁滑动连接有滑块26，滑块26的一端固定连接有压制板25，固定块24插设在压制板25的内部。

夹板191的底面固定连接有导向块192，底板1的顶面中部开设有导向槽111，导向块192与导向槽111滑动连接。

通过采用上述技术方案，当夹板191通过导向块192进行移动时，即可沿着导向槽111进行移动。

定位板11的内部开设有滑槽112，齿板18插设在滑槽112内部，滑槽112的侧壁开设有插槽113，连接块19与插槽113滑动连接。

通过采用上述技术方案，当齿轮17进行转动时，因齿轮17与齿板18相啮合，将会带动齿板18通过滑槽112进行移动。

放置盒12的内部开设有放置槽121，第一电机13内嵌于放置槽121的内部。

通过采用上述技术方案，用于将第一电机13的位置进行固定，使其在工作时不会移动。

压制板25的侧壁开设有固定槽251，固定槽251与固定块24相配合。

通过采用上述技术方案，凸轮23转动时，即可通过固定块24沿着固定槽251带动压制板25进行移动。

滑块26的底面开设有滑孔261，滑杆28贯穿于滑孔261，底板1的底面四角固定连接有支撑腿3。

通过采用上述技术方案，压制板25便会通过滑块26内部开设的滑孔261沿着滑杆28进行滑动。

工作原理：首先将底板1通过支撑腿3放置在振动仪器上，接着将需要试验的装置放置在底板1上，然后开启第一电机13，第一电机13将会带动蜗杆14进行转动，当蜗杆14转动时，因蜗杆14与蜗轮15相啮合，即可带动蜗轮15进行转动，当蜗轮15转动时，便会通过第一转轴16带动齿轮17进行转动，因齿轮17与齿板18相啮合，将会带动齿板18通过滑槽112进行移动，当齿板18移动时，便会带动连接块19进行移动，进而将带动夹板191通过导向块192，沿着导向槽111进行移动，当夹板191与试验装置表面相贴合时，关闭第一电机13；

接着开启第二电机21，第二电机21将会带动第二转轴22进行转动，从而带动凸轮23进行转动，当凸轮23转动时，即可通过固定块24沿着固定槽251带动压制板25进行移动，此时压制板25便会通过滑块26内部开设的滑孔261沿着滑杆28进行滑动，当压制板25与试验装置的顶面接触时，关闭第二电机21，即可将试验装置压制住；

最后即可进行对装置的振动试验。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.振动试验压板工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有定位板(11)，所述定位板(11)的侧面固定连接有放置盒(12)，所述放置盒(12)的内部固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有蜗杆(14)，所述定位板(11)靠近第一电机(13)的一侧转动连接有蜗轮(15)，所述蜗杆(14)的侧壁与蜗轮(15)相啮合，所述蜗轮(15)的一侧固定连接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)背向蜗轮(15)的一端固定连接有齿轮(17)，所述定位板(11)的内部滑动连接有齿板(18)，所述齿轮(17)的侧壁与齿板(18)相啮合，所述齿板(18)的侧壁固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)背向齿板(18)的一侧固定连接有夹板(191)；

所述底板(1)的侧壁固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的上端固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定连接有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)背向第二电机(21)的一端固定连接有凸轮(23)，所述凸轮(23)的一侧固定连接有固定块(24)，所述底板(1)靠近安装板(2)的一侧固定连接有固定板(27)，所述固定板(27)的顶面固定连接有滑杆(28)，所述滑杆(28)的侧壁滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)的一端固定连接有压制板(25)，所述固定块(24)插设在压制板(25)的内部。

2.如权利要求1所述的振动试验压板工装，其特征在于，所述夹板(191)的底面固定连接有导向块(192)，所述底板(1)的顶面中部开设有导向槽(111)，所述导向块(192)与导向槽(111)滑动连接。

3.如权利要求1所述的振动试验压板工装，其特征在于，所述定位板(11)的内部开设有滑槽(112)，所述齿板(18)插设在滑槽(112)内部。

4.如权利要求3所述的振动试验压板工装，其特征在于，所述滑槽(112)的侧壁开设有插槽(113)，所述连接块(19)与插槽(113)滑动连接。

5.如权利要求1所述的振动试验压板工装，其特征在于，所述放置盒(12)的内部开设有放置槽(121)，所述第一电机(13)内嵌于放置槽(121)的内部。

6.如权利要求1所述的振动试验压板工装，其特征在于，所述压制板(25)的侧壁开设有固定槽(251)，所述固定槽(251)与固定块(24)相配合。

7.如权利要求1所述的振动试验压板工装，其特征在于，所述滑块(26)的底面开设有滑孔(261)，所述滑杆(28)贯穿于滑孔(261)。

8.如权利要求1所述的振动试验压板工装，其特征在于，所述底板(1)的底面四角固定连接有支撑腿(3)。