CN219829179U - 一种液冷板冷校型专用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液冷板技术领域，且公开了一种液冷板冷校型专用工装，包括液冷工装和安装机构，所述液冷工装包括铝基板，所述铝基板的正面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有铜管，所述铜管的两端均安装有管接头，所述安装机构包括活动槽、U形板和两个T形螺杆，所述活动槽开设于铝基板的正面，所述活动槽与安装槽的内部连通，所述铜管的正面与U形板的背面相适配。该液冷板冷校型专用工装，通过设置活动槽、U形板和复位弹簧，拧动铝基板下的两个T形螺杆，使两个T形螺杆向下旋动，使复位弹簧恢复后拉动U形板下移，当U形板从铜管内向下移出时，此时可将铝基板内的铜管直接向前取出，从而便于液冷板内铜管的拆卸更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及液冷板技术领域，具体为一种液冷板冷校型专用工装。
背景技术
液冷板也叫水冷板，通过内部流动的冷却液带走热量，对产品进行高效散热，广泛应用于新能源汽车电池包、储能电池、5G基站和超级计算机等领域。现有的液冷板是采用上下安装的方式，即在铝基板上摆放铜管，然后在铝基板上填料使铜管埋在铝基板内。
在对铜管进行维护更换时，需要将铜管上方的封装填料向上拆出，才能将铝基板内的铜管取出，铝基板内铜管的拆卸困难，不便于液冷板内铜管的维护更换。因此，有必要设计一种可快速装卸铜管的液冷板冷校型专用工装。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液冷板冷校型专用工装，具备快速拆卸封装和便于维护更换等优点，解决了现有液冷板内铜管维护更换时，需要将铜管上的封装填料拆出，才能将铝基板内的铜管取出，铝基板内铜管的拆卸困难，不便于液冷板内铜管维护更换的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液冷板冷校型专用工装，包括液冷工装和安装机构，所述液冷工装包括铝基板，所述铝基板的正面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有铜管，所述铜管的两端均安装有管接头。
所述安装机构包括活动槽、U形板和两个T形螺杆，所述活动槽开设于铝基板的正面，所述活动槽与安装槽的内部连通，所述铜管的正面与U形板的背面相适配，两个所述T形螺杆安装于铝基板底部的左右两侧，两个所述T形螺杆的顶端分别与U形板底部的左右两侧相抵持。
优选的，所述U形板底部的左右两侧均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的底端与活动槽内底壁的左右两侧固定连接，拧动铝基板下的两个T形螺杆，使两个T形螺杆向下旋动，使复位弹簧恢复后拉动U形板下移，当U形板从铜管内向下移出时，此时可将铝基板内的铜管直接向前取出，从而便于液冷板内铜管的维护更换。
优选的，所述铝基板底部的左右两侧均开设有圆孔，两个所述T形螺杆的底端分别与两个圆孔的内部转动连接，所述T形螺杆的底端设置有六角凹孔，通过拧动铝基板下的两个T形螺杆，使两个T形螺杆向下或向上旋动，使得U形板向下或向上移动，便于铝基板内铜管的拆卸和封装操作。
优选的，所述活动槽内底壁的左右两侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个圆孔的内部连通，两个所述T形螺杆的上表面分别与两个螺纹孔的内部螺纹连接，通过两个T形螺杆分别在两个螺纹孔内向上或向下旋动，便于U形板的上下移动，从而便于铝基板内铜管维护更换。
优选的，所述U形板底部的前侧固定设置有封板，所述封板的背面与铝基板正面的底部活动连接，当U形板上移对铝基板内铜管的正面进行阻挡时，U形板底部前侧的封板可对活动槽的开口处进行密封，便于液冷板的封装操作。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种液冷板冷校型专用工装，具备以下有益效果：
1、该液冷板冷校型专用工装，通过设置活动槽、U形板和复位弹簧，拧动铝基板下的两个T形螺杆，使两个T形螺杆向下旋动，使复位弹簧恢复后拉动U形板下移，当U形板从铜管内向下移出时，此时可将铝基板内的铜管直接向前取出，从而便于液冷板内铜管的拆卸更换。
2、该液冷板冷校型专用工装，通过设置T形螺杆、螺纹孔和封板，将新的铜管从铝基板正面的安装槽处放入，然后将两个T形螺杆从铝基板下的两个圆孔处向上旋入，使两个T形螺杆向上推动U形板上移，使U形板的背面与铜管正面配合，使铜管固定摆放在铝基板中，便于液冷板内铜管的更换安装，同时U形板底部前侧的封板可对活动槽的开口处进行密封，从而便于液冷板的封装操作。
附图说明
图1为本实用新型液冷板冷校型专用工装结构剖视图；
图2为本实用新型U形板结构俯视图；
图3为本实用新型液冷板冷校型专用工装侧面结构剖视图；
图4为本实用新型液冷板冷校型专用工装结构仰视图。
其中：1、铝基板；2、安装槽；3、铜管；4、管接头；5、活动槽；6、U形板；7、T形螺杆；8、复位弹簧；9、圆孔；10、螺纹孔；11、封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种液冷板冷校型专用工装，包括液冷工装和安装机构，液冷工装包括铝基板1，铝基板1的正面开设有安装槽2，安装槽2的内部设置有铜管3，铜管3的两端均安装有管接头4。
安装机构包括活动槽5、U形板6和两个T形螺杆7，活动槽5开设于铝基板1的正面，活动槽5与安装槽2的内部连通，U形板6底部的左右两侧均固定连接有复位弹簧8，两个复位弹簧8的底端与活动槽5内底壁的左右两侧固定连接，铜管3的正面与U形板6的背面相适配，设置活动槽5、U形板6和复位弹簧8，拧动铝基板1下的两个T形螺杆7，使两个T形螺杆7向下旋动，使复位弹簧8恢复后拉动U形板6下移，当U形板6从铜管3内向下移出时，此时可将铝基板1内的铜管3直接向前取出，从而便于液冷板内铜管的拆卸更换，两个T形螺杆7安装于铝基板1底部的左右两侧，铝基板1底部的左右两侧均开设有圆孔9，两个T形螺杆7的底端分别与两个圆孔9的内部转动连接，T形螺杆7的底端设置有六角凹孔，活动槽5内底壁的左右两侧均开设有螺纹孔10，两个螺纹孔10分别与两个圆孔9的内部连通，两个T形螺杆7的上表面分别与两个螺纹孔10的内部螺纹连接，两个T形螺杆7的顶端分别与U形板6底部的左右两侧相抵持，U形板6底部的前侧固定设置有封板11，封板11的背面与铝基板1正面的底部活动连接，设置T形螺杆7、螺纹孔10和封板11，将新的铜管3从铝基板1正面的安装槽2处放入，然后将两个T形螺杆7从铝基板1下的两个圆孔9处向上旋入，使两个T形螺杆7向上推动U形板6上移，使U形板6的背面与铜管3正面配合，使铜管3固定摆放在铝基板1中，便于液冷板内铜管3的更换安装，同时U形板6底部前侧的封板11可对活动槽5的开口处进行密封，从而便于液冷板的封装操作。
在使用时，拧动铝基板1下的两个T形螺杆7，使两个T形螺杆7向下旋动，使复位弹簧8恢复后拉动U形板6下移，当U形板6从铜管3内向下移出时，此时可将铝基板1内的铜管3直接向前取出，即可对铜管3进行维护更换，将新的铜管3从铝基板1正面的安装槽2处放入，然后将两个T形螺杆7从铝基板1下的两个圆孔9处向上旋入，使两个T形螺杆7向上推动U形板6上移，使U形板6的背面与铜管3正面配合，使铜管3固定摆放在铝基板1中，便于液冷板内铜管3的更换安装，同时U形板6底部前侧的封板11可对活动槽5的开口处进行密封，从而便于液冷板的封装操作。该液冷板冷校型专用工装，液冷板内铜管3的拆装操作简单，解决了液冷板内铜管3上下安装方式装卸困难的问题，便于液冷板内铜管3的维护更换操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种液冷板冷校型专用工装，包括液冷工装和安装机构，其特征在于：所述液冷工装包括铝基板(1)，所述铝基板(1)的正面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部设置有铜管(3)，所述铜管(3)的两端均安装有管接头(4)；
所述安装机构包括活动槽(5)、U形板(6)和两个T形螺杆(7)，所述活动槽(5)开设于铝基板(1)的正面，所述活动槽(5)与安装槽(2)的内部连通，所述铜管(3)的正面与U形板(6)的背面相适配，两个所述T形螺杆(7)安装于铝基板(1)底部的左右两侧，两个所述T形螺杆(7)的顶端分别与U形板(6)底部的左右两侧相抵持。
2.根据权利要求1所述的一种液冷板冷校型专用工装，其特征在于：所述U形板(6)底部的左右两侧均固定连接有复位弹簧(8)，两个所述复位弹簧(8)的底端与活动槽(5)内底壁的左右两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种液冷板冷校型专用工装，其特征在于：所述铝基板(1)底部的左右两侧均开设有圆孔(9)，两个所述T形螺杆(7)的底端分别与两个圆孔(9)的内部转动连接，所述T形螺杆(7)的底端设置有六角凹孔。
4.根据权利要求3所述的一种液冷板冷校型专用工装，其特征在于：所述活动槽(5)内底壁的左右两侧均开设有螺纹孔(10)，两个所述螺纹孔(10)分别与两个圆孔(9)的内部连通，两个所述T形螺杆(7)的上表面分别与两个螺纹孔(10)的内部螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种液冷板冷校型专用工装，其特征在于：所述U形板(6)底部的前侧固定设置有封板(11)，所述封板(11)的背面与铝基板(1)正面的底部活动连接。
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