CN219828838U - 一种节能型双流化床废盐处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型双流化床废盐处理装置，包括包括热解炉、燃烧炉、第一分离器和颗粒分离器，所述热解炉上设置有热解气出口，所述热解炉的出料口通向所述颗粒分离器，所述颗粒分离器的出料口分别通向所述燃烧炉和洁净盐处理系统，所述燃烧炉的出料口通向所述第一分离器，所述第一分离器的出料口通向所述热解炉，所述第一分离器上设置有烟气出口。本实用新型解决了传统高温废盐焚烧工艺中盐腐蚀与有机物质高温热转化两者之间的矛盾，节省设备投资费用，同时降低废盐处理的运行能耗。

Description

一种节能型双流化床废盐处理装置

技术领域

本实用新型涉及废盐热化学处理技术领域，具体涉及一种节能型双流化床废盐处理装置。

背景技术

工业废盐主要来源于农药、制药、精细化工、印染等多个行业，在江苏开展的调研显示，工业园区暂存的废盐中，混盐占80％，盐回收利用成本高，混盐分离难度大；剩下的20％单盐，杂质多，含有毒有害物，难以处理。长期堆放又会占用大量场地，对生态环境造成严重污染和破坏。

工业废盐具有成分复杂、来源广泛、毒性大等特点，虽在危废名录中并未单独列出，但2016年《国家危险废物名录》明确将化学合成原料药生产过程中产生的蒸馏及反应残余物、化学合成原料药生产过程中产生的废母液及反应基废物划定为危险废物。因此工业废盐不仅破坏生态环境，祸及人畜，一旦污盐中可溶性盐及杂质严重引起土壤盐化，危及周边农、林、牧业的生存与发展，甚至对周边水源和地下水造成严重污染，危害极大。

国外对这种副产废盐大多采用无害化处理后直接将盐向海洋倾倒，这种处理方式有很大的局限性，一是企业必须临海或离海岸不远，二是副产污盐中不含有害的有机和无机杂质。事实上，化工生产中副产的污盐依据产品的不同，污盐中的成分也不同，有时还有较大的差别，使副产污盐的处理和利用加大难度。

国内工业废盐的处置技术有：填埋法、高温氧化法、盐洗法等。目前填埋法是我国工业废杂盐的主要处置手段，存在投资大、刚性填埋场少、填埋成本高的缺点。

目前国内针对废盐的处理普遍采用的高温氧化处理方法，均是使废盐中的有机杂质在高温下氧化成CO₂、CO、H₂O气体，从而达到去除有机杂质的目的。该法针对废盐中有机物含量高，将废盐高温处理的关键在于分解氧化燃烧设备的选择。在高温缺氧条件下，废盐中有机物在回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等设备中碳化、裂解或挥发而去除。但由于热解时间较短，而有机物易被包裹等因素，造成得到的净盐残留有机组分含量难于控制，难以达到资源化利用标准，而不得不做刚性填埋处置。

CN111957273A公开一种循环流化床处理工业废盐的系统及方法，对于工业废盐，在由流化反应区、旋风分离区和盐剂分离区组成的循环流化床处理工业废盐的系统中，工业废盐和临氧裂解催化剂在流化状态下，废盐中有机物在低温下实现裂解氧化，并实现临氧裂解催化剂和净化后的工业盐的分离。实现临氧裂解催化剂和工业盐分层，上层的临氧裂解催化剂由回流管返回到流化反应区，下层的工业盐采出。该实用新型能实现低温净化工业废盐，并且可以连续操作，降低处理成本，但依然存在炉内温度低，裂解炭不能充分转化为热能，热解气在炉内燃尽困难，过氧情况下存在闪爆的风险等一系列不足之处。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种节能型双流化床废盐处理装置。该装置通过双床方式实现废弃物的低温热解，既能有效使得有机组分高效转化为可燃碳氢化合物，又能避免传统处理工艺在高温下盐类物质对设备及耐火材料快速腐蚀的问题，解决了传统高温废盐焚烧工艺中盐腐蚀与有机物质高温热转化两者之间的矛盾，节省设备投资费用，同时降低废盐处理的运行能耗。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：

一种节能型双流化床废盐处理装置，包括热解炉、燃烧炉、第一分离器和颗粒分离器，所述热解炉上设置有热解气出口，所述热解炉的出料口通向所述颗粒分离器，所述颗粒分离器的出料口分别通向所述燃烧炉和洁净盐处理系统，所述燃烧炉的出料口通向所述第一分离器，所述第一分离器的出料口通向所述热解炉，所述第一分离器上设置有烟气出口。

优选地，所述热解炉上部的热解气出口通向第二分离器，所述第二分离器分别通向所述颗粒分离器和所述燃烧炉。

进一步优选地，所述第一分离器和所述第二分离器均采用旋风分离器。

优选地，所述燃烧炉内设置有多级辅助燃料和多级空气/助燃气体喷口，并采用分级燃烧及配风方式。

优选地，所述第一分离器中的烟气依次经空气预热器和除尘器处理后，再由烟囱排出。

优选地，所述热解炉采用鼓泡床热解炉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该节能型双流化床废盐处理装置是一种先进、实用、环保、节能的有机废盐资源化处理装置，与常规高温加热及高温热解法相比有着显著不同之处：

1、本实用新型利用循环床料在两个床体之间直接进行热量交换，在流化态下实现传热传质，换热效率高，受热均匀，热解反应迅速、反应充分，避免间接换热回转炉体设备庞大、效率低的问题，且两个床体能独立控制，灵活独立地调节热解炉、燃烧炉的温度及停留时间，更好的适应废盐处理工艺的要求，最终产品品质高。

2、本实用新型采用低温热解的方式，既能有效使得有机组分高效转化为可燃碳氢化合物，又能避免高温下盐类物质对设备及耐火材料快速腐蚀的问题，解决了传统高温废盐焚烧工艺中盐腐蚀与有机物质高温热转化两者之间的矛盾，节省设备投资费用。

综上所述，本实用新型具有投资小、运行可靠、运行能耗低的特点，能实现工业废盐的节能化处理。

附图说明

图1为本发明节能型双流化床废盐处理装置的示意图。

图中：1-热解炉；2-燃烧炉；3-第一分离器；4-第二分离器；5-颗粒分离器；6-洁净盐处理系统。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明的省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种节能型双流化床废盐处理装置，包括热解炉1、燃烧炉2、第一分离器3、第二分离器4和颗粒分离器5，其中，所述热解炉1的出料口通向所述颗粒分离器5，所述颗粒分离器5的出料口分别通向所述燃烧炉2和洁净盐处理系统6，所述燃烧炉2的出料口通向所述第一分离器3，所述第一分离器3的出料口通向所述热解炉1，所述第一分离器3上设置有烟气出口。

热解炉1采用鼓泡床热解炉，热解炉1上设置有流化气体入口、废盐入口、热解气出口和热解炉1床料出口，热解炉1床料出口与所述燃烧炉2相连。有机废盐通过给料系统以颗粒状型式进入热解炉1，入炉的废盐颗粒在鼓泡床热解炉1内与大量床料物质混合，在流化气体作用下上下翻涌强烈返混、高效传热传质实现对有机废盐的热分解，以非焚烧方式来去除废盐中的有机质，达到无害化和减量化目的，部分有机质热解生成热解气从热解炉1顶部的热解气出口引出，另一部分有机质裂解成炭黑附着于床料上，含炭床料物质从底部引出并输送至颗粒分离器5内。

为了充分利用热解气，将所述热解炉1上部的热解气出口通向第二分离器4，所述第二分离器4分别通向所述颗粒分离器5和所述燃烧炉2，第二分离器4用于将热解气和细颗粒床料进行分离，热解气通向燃烧炉2，细颗粒床料通向颗粒分离器5。依据废盐中掺杂的杂质及盐熔点的不同，从热解炉1顶部引出的热解气成分复杂，主要含有一氧化碳、二氧化碳、甲烷、水蒸汽、高分子碳氢化合物以及其他有害污染物等，热解气可燃物浓度较高引至燃烧炉2进行高温燃烧反应，实现有害物质完全转化。

颗粒分离器5用于将输送来的含炭床料和盐粒进行分类，从颗粒分离器5分离后的盐颗粒进入洁净盐处理系统6，进行溶解、过滤除杂、重结晶、分盐等过程，获得工业盐标准的原料产品，实现废盐的资源化利用。从颗粒分离器5分离下来的含炭床料物质送入燃烧炉2内，在燃烧炉2内设置有多级辅助燃料及多级空气/助燃气体喷口，采用分级燃烧及配风方式，实现含炭物质的氧化反应并将残碳完全转化，在将转化后的床料物质燃烧炉2床料出口引出并输送至第一分离器3内。燃烧炉2具备接入工业余热、太阳能热能等各种热能能源形式，使得系统达到高效、节能的目的。

第一分离器3采用旋风分离器，所述第一分离器3上设置有烟气出口，所述分离器的出料口与所述热解炉1相连。经燃烧炉2转化后的床料物质进入第一分离器3中，第一分离器3顶部的烟气出口引出燃烧的烟气，烟气依次经空气预热器和除尘器处理后，再由烟囱排出，空气经空气预热器预热后进入燃烧炉2内使用；分离下来的床料输送至热解炉1内循环使用。

本实用新型一种节能型双流化床废盐处理装置，是采用双流化床设计原则，利用循环床料在两个床炉体之间直接进行热量交换，在流化态下实现传热传质，换热效率高，受热均匀，热解反应迅速、反应充分，避免间接换热回转炉体设备庞大、效率低的问题，既能有效使得有机组分高效转化为可燃碳氢化合物，又能避免传统处理工艺在高温下盐类物质对设备及耐火材料快速腐蚀的问题，解决了传统高温废盐焚烧工艺中盐腐蚀与有机物质高温热转化两者之间的矛盾，节省设备投资费用，同时降低废盐处理的运行能耗。

本实用新型中所述热解炉、燃烧炉、旋风分离器、颗粒分离器等技术特征，均从常规商业途径获得，或以常规方法制得，其具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型的创新点所在，对于本领域技术人员来说，是可以理解的，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种节能型双流化床废盐处理装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型双流化床废盐处理装置，其特征在于：包括热解炉(1)、燃烧炉(2)、第一分离器(3)和颗粒分离器(5)，所述热解炉(1)上设置有热解气出口，所述热解炉(1)的出料口通向所述颗粒分离器(5)，所述颗粒分离器(5)的出料口分别通向所述燃烧炉(2)和洁净盐处理系统(6)，所述燃烧炉(2)的出料口通向所述第一分离器(3)，所述第一分离器(3)的出料口通向所述热解炉(1)，所述第一分离器(3)上设置有烟气出口。

2.根据权利要求1所述的节能型双流化床废盐处理装置，其特征在于：所述热解炉(1)上部的热解气出口通向第二分离器(4)，所述第二分离器(4)分别通向所述颗粒分离器(5)和所述燃烧炉(2)。

3.根据权利要求2所述的节能型双流化床废盐处理装置，其特征在于：所述第一分离器(3)和所述第二分离器(4)均采用旋风分离器。

4.根据权利要求1所述的节能型双流化床废盐处理装置，其特征在于：所述燃烧炉(2)内设置有多级辅助燃料和多级空气/助燃气体喷口，并采用分级燃烧及配风方式。

5.根据权利要求1所述的节能型双流化床废盐处理装置，其特征在于：所述第一分离器(3)中的烟气依次经空气预热器和除尘器处理后，再由烟囱排出。

6.根据权利要求1所述的节能型双流化床废盐处理装置，其特征在于：所述热解炉(1)采用鼓泡床热解炉。