CN219828137U - 型钢落地减震支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢落地减震支架，包括支架横担(1)、滑动限位组件、牛角撑(4)、支架立柱(5)和减震器(6)；支架横担(1)的两端分别通过滑动限位组件与一对支架立柱(5)的上端可调节式连接，一对支架立柱(5)的下端固定安装在地面上；每根支架立柱(5)的上部均设有牛角撑(4)，牛角撑(4)位于支架横担(1)的端部下方，滑动限位组件和减震器(6)分别固定设置在牛角撑(4)上，减震器(6)的顶部与支架横担(1)的端部连接。本实用新型能够解决现有技术中减震支吊架降低机房内净空的问题。

Description

型钢落地减震支架

技术领域

本实用新型涉及一种管道支架，尤其涉及一种型钢落地减震支架。

背景技术

在制冷机房中，管道常采用减震支吊架吊装固定。由于制冷机房内的管道大多为系统主管道，管道尺寸较大且管道集中排布，设置管道支架时常考虑设置综合型支吊架，支吊架使用的型钢型号也较大，通常为20#以上的型钢。为了保证对管道的安装稳定性和承载性能，传统的减震支吊架安装时需使用双层横担，至少降低机房内净空30cm，不利于机房内部空间的有效利用，同时也导致了成本的增加。因此，需要提供一种型钢落地减震支架，能够解决现有技术中减震支吊架降低机房内净空的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢落地减震支架，能够解决现有技术中减震支吊架降低机房内净空的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种型钢落地减震支架，包括支架横担、滑动限位组件、牛角撑、支架立柱和减震器；支架横担的两端分别通过滑动限位组件与一对支架立柱的上端可调节式连接，一对支架立柱的下端固定安装在地面上；每根支架立柱的上部均设有牛角撑，牛角撑位于支架横担的端部下方，滑动限位组件和减震器分别固定设置在牛角撑上，减震器的顶部与支架横担的端部连接。

所述的滑动限位组件包括滑动片和侧限位杆，侧限位杆的一侧固定安装在支架立柱上，侧限位杆的下端固定设置在牛角撑上；限位杆上形成有滑动插槽，滑动片的一端与支架横担的端部固定连接，滑动片的另一端可滑动式插入在滑动插槽内。

所述的牛角撑包括支撑板和牛角；牛角的一端固定连接在支架立柱上，牛角的另一端向上倾斜延伸，支撑板水平设置在牛角的另一端上，侧限位杆的下端和减震器的下端分别固定设置在支撑板上。

所述的减震器包括连接板和减震弹簧，若干根减震弹簧呈矩阵布置，一对连接板分别固定连接在若干根减震弹簧的顶部和底部；其中一块连接板可拆卸式连接在支架横担的端部底面上，另一块连接板可拆卸式连接在支撑板上。

所述的一对连接板相对设置的面上设有减震垫。

所述的另一块连接板上设有抵板，抵板的上端低于其中一块连接板。

所述的侧限位杆包括两根限位单元杆，两根限位单元杆相背设置，使两根限位单元杆之间留出间隙，形成滑动插槽。

所述的支架立柱的底部形成有安装底板，安装底板贴合在地面上并安装固定。

所述的支架立柱的底部四周与安装底板之间间隔设有多块加强板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有滑动片、侧限位杆和减震器，在支架横担和管道受到外力作用时通过形变起到减震的作用，同时利用一对限位单元杆之间的滑动插槽导向滑动片，使支架横担和管道沿滑动插槽稳定滑动，达到减震的目的，提高管道的安装安全性和稳定性，避免了设置双层横担，在保证管道减震效果的同时保证了室内净空高度。

2、本实用新型由于设有牛角撑和支架立柱，支架立柱通过安装底板和加强板落地式安装在地面上，牛角撑支撑设置在支架立柱或格构柱与减震器之间，能将管道的重量传递至地面，一层支架横担即可保证管道的稳定可靠，进一步保证了室内净空高度。

3、本实用新型整体采用型钢、钢板等钢结构焊接制成，结构强度高，承载能力强，保证了管道的安装稳定性和使用安全性；易于施工，成本较低，可在制冷机房等建筑结构中广泛使用。

附图说明

图1是本实用新型型钢落地减震支架的立体图；

图2是本实用新型型钢落地减震支架的主视图；

图3是本实用新型型钢落地减震支架中支架横担与滑动片的连接俯视图；

图4是本实用新型型钢落地减震支架中侧限位杆与牛角撑的连接示意图；

图5是本实用新型型钢落地减震支架中减震器的结构示意图。

图中，1支架横担，2滑动片，3侧限位杆，301滑动插槽，302限位单元杆，4牛角撑，401支撑板，402牛角，5支架立柱，501安装底板，502加强板，6减震器，601连接板，602减震弹簧，603减震垫，604抵板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1和附图2，一种型钢落地减震支架，包括支架横担1、滑动限位组件、牛角撑4、支架立柱5和减震器6；支架横担1的两端分别通过滑动限位组件与一对支架立柱5的上端可调节式连接，一对支架立柱5的下端固定安装在地面上；每根支架立柱5的上部均设有牛角撑4，牛角撑4位于支架横担1的端部下方，滑动限位组件和减震器6分别固定设置在牛角撑4上，减震器6的顶部与支架横担1的端部连接。

支架横担1、牛角撑4和支架立柱5可采用型钢制成，支架横担1和一对支架立柱5形成门型结构的支架主体，结构强度高，承载能力强，能保证管道的可靠安装，无需设置双层横担。支架横担1、牛角撑4、支架立柱5和减震器6的型号可根据支架对管道的承载要求计算后选取，以保证对管道的有效支撑，同时通过减震器6为管道提供减震防护，保证管道的使用安全。

请参见附图1至附图4，所述的滑动限位组件包括滑动片2和侧限位杆3，侧限位杆3的一侧固定安装在支架立柱5上，侧限位杆3的下端固定设置在牛角撑4上；限位杆3上形成有滑动插槽301，滑动片2的一端与支架横担1的端部固定连接，滑动片2的另一端可滑动式插入在滑动插槽301内。

在管道和支架横担1受到外力时，随着管道和支架横担1的震动，滑动片2可在滑动插槽301内上下滑动，并配合减震器6实现对管道的减震效果。

请参见附图4，所述的牛角撑4包括支撑板401和牛角402；牛角402的一端固定连接在支架立柱5上，牛角402的另一端向上倾斜延伸，支撑板401水平设置在牛角402的另一端上，侧限位杆3的下端和减震器6的下端分别固定设置在支撑板401上。

牛角402的下端可焊接固定在支架立柱5或格构柱上，牛角402的上端与支撑板401固定焊接，支架横担1将管道的重力通过减震器6传递至支撑板401上，并通过支撑板401传递至支架立柱5或格构柱上，保证整个支架的承载能力，无需设置双层横担。

请参见附图5，所述的减震器6包括连接板601和减震弹簧602，若干根减震弹簧602呈矩阵布置，一对连接板601分别固定连接在若干根减震弹簧602的顶部和底部；其中一块连接板601可拆卸式连接在支架横担1的端部底面上，另一块连接板601可拆卸式连接在支撑板401上。

通过减震弹簧602的弹性形变消散外部受力，达到减震的目的，保证管道在支架横担1上的设置安全、稳定。减震弹簧602的数量可根据实际减震要求调整；连接板601可采用螺栓螺母与支撑板401和支架横担1的端部底面连接，拆装方便，便于减震器6的维护。

请参见附图5，所述的一对连接板601相对设置的面上设有减震垫603，通过减震垫603的设置可加强减震效果，减震垫603可采用橡胶等带有形变性能的材质制成，从而提升支架横担1和管道的减震效果。

请参见附图5，所述的另一块连接板601上设有抵板604，抵板604的上端低于位于其中一块连接板601。

通过抵板604的设置，可用于限制上方的连接板601的下降幅度，在保证减震效果的同时保证管道之间的安装同轴度，避免管道过度下降。

请参见附图4，所述的侧限位杆3包括两根限位单元杆302，两根限位单元杆302相背设置，使两根限位单元杆302之间留出间隙，形成滑动插槽301。

限位单元杆302可采用槽钢制成，利用一对槽钢的腹板之间的相背设置形成滑动插槽301，对滑动片2起到有效的限位作用，保证滑动片2带动支架横担1和管道沿滑动插槽301上下稳定的震动。

请参见附图1和附图2，所述的支架立柱5的底部形成有安装底板501，安装底板501贴合在地面上并通过固定件安装固定，通过安装底板501增加与地面之间的接触面积，提高支架立柱5的落地式安装牢固度。

请参见附图1和附图2，所述的支架立柱5的底部四周与安装底板501之间间隔设有多块加强板502，进一步提高支架立柱5的底部稳定性。

请参见附图1至附图5，本实用新型的施工方法及其工作原理是：

切割支架横担1，支架横担1的长度≥成排管道两侧边缘距离+200mm。

切割两块滑动片2，滑动片2的尺寸为a*b，其中，a＝2a₁，a₁为限位单元杆302的宽度，b＝H-2t₂-2r，H为支架横担1的高度，t₂为支架横担1的翼缘厚度，r为支架横担1的翼缘与腹板之间的圆角半径。将两块滑动片2的一半长度焊接在支架横担1的两端，两块滑动片2的另一半长度延伸至支架横担1的外部。

切割两根限位单元杆302，限位单元杆302采用槽钢或角钢，限位单元杆302的长度＝H+h+50mm，H为支架横担1的高度，h为减震器6的高度。

切割牛角402，牛角402采用与支架立柱5相同规格的型钢制成，牛角402可焊接在支架立柱5上，也可焊接在结构柱等固定构件上，牛角402的长度根据支撑要求和倾斜角度计算确定。切割支撑板401，支撑板401采用钢板，钢板的尺寸根据限位单元杆302和减震器6的安装所需面积确定。

切割支架立柱5，支架立柱5的顶部标高为支架上管道底标高+100mm，支架立柱5的底部采用钢板作为安装底板501经膨胀螺栓生根在地面上，并等间距焊接四块钢板作为加强板502，一对支架立柱5相对面的间距L＝支架横担1的长度+2a₁+20mm。

制作减震器6，连接板601可采用钢板，减震弹簧602可采用钢弹簧，减震弹簧602的弹性系数可根据减震要求确定，减震垫603可采用橡胶垫，抵板604可采用槽钢制成。连接板601通过螺栓螺母与支撑板401和支架横担1的底部翼板可拆卸式连接。

将管道通过管箍等结构固定安装在支架横担1上，可通过减震垫603的受压形变，支架横担1和管道通过滑动片2沿滑动插槽301滑动升降，为管道提供第一重减震。减震弹簧602同时受压形变，利用减震弹簧602的弹性为管道提供第二重减震，并通过抵板604抵接在一对连接板601之间，限制管道的下降幅度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种型钢落地减震支架，其特征是：包括支架横担(1)、滑动限位组件、牛角撑(4)、支架立柱(5)和减震器(6)；支架横担(1)的两端分别通过滑动限位组件与一对支架立柱(5)的上端可调节式连接，一对支架立柱(5)的下端固定安装在地面上；每根支架立柱(5)的上部均设有牛角撑(4)，牛角撑(4)位于支架横担(1)的端部下方，滑动限位组件和减震器(6)分别固定设置在牛角撑(4)上，减震器(6)的顶部与支架横担(1)的端部连接。

2.根据权利要求1所述的型钢落地减震支架，其特征是：所述的滑动限位组件包括滑动片(2)和侧限位杆(3)，侧限位杆(3)的一侧固定安装在支架立柱(5)上，侧限位杆(3)的下端固定设置在牛角撑(4)上；限位杆(3)上形成有滑动插槽(301)，滑动片(2)的一端与支架横担(1)的端部固定连接，滑动片(2)的另一端可滑动式插入在滑动插槽(301)内。

3.根据权利要求2所述的型钢落地减震支架，其特征是：所述的牛角撑(4)包括支撑板(401)和牛角(402)；牛角(402)的一端固定连接在支架立柱(5)上，牛角(402)的另一端向上倾斜延伸，支撑板(401)水平设置在牛角(402)的另一端上，侧限位杆(3)的下端和减震器(6)的下端分别固定设置在支撑板(401)上。

4.根据权利要求3所述的型钢落地减震支架，其特征是：所述的减震器(6)包括连接板(601)和减震弹簧(602)，若干根减震弹簧(602)呈矩阵布置，一对连接板(601)分别固定连接在若干根减震弹簧(602)的顶部和底部；其中一块连接板(601)可拆卸式连接在支架横担(1)的端部底面上，另一块连接板(601)可拆卸式连接在支撑板(401)上。

5.根据权利要求4所述的型钢落地减震支架，其特征是：所述的一对连接板(601)相对设置的面上设有减震垫(603)。

6.根据权利要求4所述的型钢落地减震支架，其特征是：所述的另一块连接板(601)上设有抵板(604)，抵板(604)的上端低于其中一块连接板(601)。

7.根据权利要求2所述的型钢落地减震支架，其特征是：所述的侧限位杆(3)包括两根限位单元杆(302)，两根限位单元杆(302)相背设置，使两根限位单元杆(302)之间留出间隙，形成滑动插槽(301)。

8.根据权利要求1或2所述的型钢落地减震支架，其特征是：所述的支架立柱(5)的底部形成有安装底板(501)，安装底板(501)贴合在地面上并安装固定。

9.根据权利要求8所述的型钢落地减震支架，其特征是：所述的支架立柱(5)的底部四周与安装底板(501)之间间隔设有多块加强板(502)。