CN219827743U - 一种下料管翻板阀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料管翻板阀机构，包括阀体，所述阀体顶部固定有进料管，所述阀体和进料管内壁均设置有内衬，所述阀体底部设置有出料口，所述阀体一侧开设有检修口，所述检修口外侧安装有封板，所述阀体内部位于进料管的底部设置有阀板，所述阀板一端固定有阀轴，所述阀轴两端均嵌套有轴承，所述轴承外侧设置有轴承座，所述轴承座对称固定于阀体外壁两侧，所述阀体位于封板一侧设置有重锤，所述重锤两端均连接有锤柄，两个所述锤柄分别连接阀轴的两端，通过设置检修门，可将阀板从检修口旋出阀体外，大大方便了阀板的拆装、更换，降低了车间维修人员工作强度；内衬采用高强耐碱抗结皮浇注料浇注而成，大大减少了结皮现象。

Description

一种下料管翻板阀机构

技术领域

本实用新型属于翻板阀技术领域，具体涉及一种下料管翻板阀机构。

背景技术

翻板阀是回转窑预热器体系的重要隶属设备，是一种重锤式翻板阀。它装设于上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的回转窑预热器换热管道入料口之间的恰当部位。其作用包括两点：一、是截断下级风管中的热风通过下料管进入上级旋风筒，防止气流短路；二、是保证物料能均匀顺畅通过下料管进入下级风管进行换热，实现气料分离；正常运行的预热器翻板阀，可以做到利于物料顺畅的通过下料管，避免换热风管中的热气流上窜至上级旋风筒，带起料管中的物料上窜，降低分离效率；又能防止换热不均，导致换热效率低，确保系统气固分散均匀、换热迅速、气固高效分离。

在实际生产过程中，翻板阀在使用一段时间后，内壁会出现结皮，如果不及时处理，会造成结皮不断增厚，进而导致阀体堵塞，且当阀板出现损坏时，维修人员只能通过阀体内部对阀板进行维修或更换，操作过程十分烦琐；即使是日常检修，也同样十分麻烦，这种翻板阀显然不够实用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料管翻板阀机构，包括阀体，所述阀体顶部固定有进料管，所述阀体和进料管内壁均设置有内衬，所述阀体底部设置有出料口，所述阀体一侧开设有检修口，所述检修口外侧安装有封板，所述阀体内部位于进料管的底部设置有阀板，所述阀板一端固定有阀轴，所述阀轴两端均嵌套有轴承，所述轴承外侧设置有轴承座，所述轴承座对称固定于阀体外壁两侧，所述阀体位于封板一侧设置有重锤，所述重锤两端均连接有锤柄，两个所述锤柄分别连接阀轴的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀板倾斜设置，所述阀轴固定于阀板最高点。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体整体呈倒立的四棱台结构，所述进料管和出料口分别设置于阀体顶部和底部的中心处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀轴轴身的两端和阀体之间通过石墨盘根进行密封。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封板和阀体之间通过螺栓紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置检修口，可将阀板从检修口旋出阀体外，大大方便了阀板的拆装、更换，降低了车间维修人员工作强度；内衬采用高强耐碱抗结皮浇注料浇注而成，浇注料厚度为100mm，浇注完成后通过缓慢升温，完成高温烘烤，使得翻板阀内衬具有高强度、耐高温侵蚀等特性，大大减少了结皮现象，在结构性能上，阀轴支撑采用滚动轴承，密封形式为石墨盘根，避免了阀侧漏风，降低了支承活动点温度，减少阀轴磨损，阀轴转动灵活，同时密封性能更好；该项目研发实施后，相比现有翻板阀，本实用新型的翻板阀的自启闭性、密封性、耐热腐蚀性、抗冲击强度和使用寿命上，都有了较大改善，给正常生产提供了更好的保障。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中阀体的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中阀板翻出检修口的结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、阀体；2、进料管；3、内衬；4、出料口；5、检修口；6、封板；7、阀板；8、阀轴；9、锤柄；10、重锤；11、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种下料管翻板阀机构，包括阀体1，所述阀体1顶部固定有进料管2，所述阀体1和进料管2内壁均设置有内衬3，所述阀体1底部设置有出料口4，所述阀体1一侧开设有检修口5，所述检修口5外侧安装有封板6，所述阀体1内部位于进料管2的底部设置有阀板7，所述阀板7一端固定有阀轴8，所述阀轴8两端均嵌套有轴承，所述轴承外侧设置有轴承座11，所述轴承座11对称固定于阀体1外壁两侧，所述阀体1位于封板6一侧设置有重锤10，所述重锤10两端均连接有锤柄9，两个所述锤柄9分别连接阀轴8的两端，所述阀板7倾斜设置，所述阀轴8固定于阀板7最高点，所述阀体1整体呈倒立的四棱台结构，所述进料管2和出料口4分别设置于阀体1顶部和底部的中心处，本实施方案中，通过设置检修口5，可将重锤10向上抬起，使阀板7从检修口5旋出阀体1外，大大方便了阀板7的拆装、更换，降低了车间维修人员工作强度；内衬3采用高强耐碱抗结皮浇注料浇注而成，浇注料厚度为100mm，浇注完成后通过缓慢升温，完成高温烘烤，使得翻板阀内衬3具有高强度、耐高温侵蚀等特性，大大减少了结皮现象。

为了保证阀体1和阀轴8之间摆动时的密封性，防止出现漏灰和冒灰，堵塞下料管的情况，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀轴8轴身的两端和阀体1之间通过石墨盘根进行密封，比较了预热器出口温度、C5锥部负压、分解炉出口负压和熟料标准煤耗四项技术和经济效益指标，预热器出口温度明显降低，有效降低了热损耗；预热器锥部和分解炉出口两处的负压提升，说明系统密封得到了良好的改善，大大降低了系统内漏；熟料标准煤耗降低，节能效果显著。

为了方便拆装封板6打开检修口5，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封板6和阀体1之间通过螺栓紧固连接。

最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种下料管翻板阀机构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)顶部固定有进料管(2)，所述阀体(1)和进料管(2)内壁均设置有内衬(3)，所述阀体(1)底部设置有出料口(4)，所述阀体(1)一侧开设有检修口(5)，所述检修口(5)外侧安装有封板(6)，所述阀体(1)内部位于进料管(2)的底部设置有阀板(7)，所述阀板(7)一端固定有阀轴(8)，所述阀轴(8)两端均嵌套有轴承，所述轴承外侧设置有轴承座(11)，所述轴承座(11)对称固定于阀体(1)外壁两侧，所述阀体(1)位于封板(6)一侧设置有重锤(10)，所述重锤(10)两端均连接有锤柄(9)，两个所述锤柄(9)分别连接阀轴(8)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种下料管翻板阀机构，其特征在于：所述阀板(7)倾斜设置，所述阀轴(8)固定于阀板(7)最高点。

3.根据权利要求1所述的一种下料管翻板阀机构，其特征在于：所述阀体(1)整体呈倒立的四棱台结构，所述进料管(2)和出料口(4)分别设置于阀体(1)顶部和底部的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种下料管翻板阀机构，其特征在于：所述阀轴(8)轴身的两端和阀体(1)之间通过石墨盘根进行密封。

5.根据权利要求1所述的一种下料管翻板阀机构，其特征在于：所述封板(6)和阀体(1)之间通过螺栓紧固连接。