CN219827731U - 一种高低旁变频调节减温减压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于减温减压阀设备技术领域，尤其为一种高低旁变频调节减温减压器，包括阀体，阀体的顶部设置有电机，电机的底部设置有输出轴，输出轴的底端设置有螺纹杆，输出轴的底部设置有滑套，滑套的顶部开设有螺纹孔，滑套的底部开设有滑孔，滑孔内部设置有弹簧，弹簧的底部设置有带动杆，带动杆的底端设置有啮合齿，阀体内部靠近带动杆的一端设置有第一齿轮，本实用新型通过设置电机的传动结构实现小幅度精确控制和转轮的传动实现大幅度紧急控制效果以及导流槽对雾化器产生的水渍进行汇集，并通过流通阀进行排除效果，可以达到紧急闭合阀板和阀座，防止发生安全隐患，且有效保证见闻减压阀的正常使用。

Description

一种高低旁变频调节减温减压器

技术领域

本实用新型涉及减温减压设备技术领域，具体为一种高低旁变频调节减温减压器。

背景技术

减温减压器就是减温减压阀，减温减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，其整体工作类型类似截断阀。

现有技术存在以下问题：

1、现有的减温减压阀的控制都较为精确，能在小幅度范围内改变阀板的抬升、下降距离，而当阀内出现问题需要紧急闭阀时，通常闭阀速度较慢，容易引发安全隐患；

2、现有的减温减压阀都是通过冷却水雾化后对介质进行降温处理，而在长时间使用后，阀底会积攒一些水渍，这些水渍在堆积后会影响阀体后续的正常使用，且阀底内的水渍较难排出。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高低旁变频调节减温减压器，解决了现今存在的阀板控制问题以及阀底水渍堆积问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高低旁变频调节减温减压器，包括阀体，所述阀体的顶部设置有电机，所述电机的底部设置有输出轴，所述输出轴的底端设置有螺纹杆，所述输出轴的底部设置有滑套，所述滑套的顶部开设有螺纹孔，所述滑套的底部开设有滑孔，所述滑孔内部设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有带动杆，所述带动杆的底端设置有啮合齿，所述阀体内部靠近带动杆的一端设置有第一齿轮，所述带动杆远离第一齿轮的另一侧设置有第二齿轮，所述阀体的一侧设置有转轮，所述带动杆的底部设置有雾化器，所述雾化器底部设置有阀板，所述阀体内部靠近阀板的一端开设有阀座，所述阀座的表面设置有弹性开关，所述阀体的底部开设有导流槽，所述导流槽的一侧设置有流通阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与阀体固定连接，所述输出轴与电机传动连接，所述螺纹孔的内径尺寸与输出轴的外径尺寸相匹配，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述滑套通过螺纹孔与输出轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑套与阀体滑动连接，所述弹簧与滑孔弹性连接，所述带动杆与弹簧固定连接，所述带动杆与滑孔滑动连接，所述啮合齿的数量为若干组，若干组所述啮合齿关于带动杆的垂线呈等距直线排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮与啮合齿啮合，所述第二齿轮与啮合齿啮合，所述第一齿轮与阀体转动连接，所述第二齿轮与阀体转动连接，所述转轮与第二齿轮插接，所述转轮与阀体转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀板的外表面尺寸与阀座的内表面尺寸相匹配，所述阀板与阀座滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性开关与电机电性连接，所述阀座与导流槽连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流通阀与导流槽连通，所述导流槽的外形为斜坡状。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高低旁变频调节减温减压器，具备以下有益效果：

1、该一种高低旁变频调节减温减压器，通过在阀体的顶部设置电机，电机驱动直接带动输出轴转动在阀体内部，而输出轴的底端设置有螺纹杆，在螺纹杆与螺纹孔之间螺纹连接的作用下，带动滑套在阀体内部上下滑动，这里滑套可通过滑块与阀体之间保持滑动关系，不过多阐述，而滑套在向下滑动过程中，滑孔内部设置的弹簧被压迫，压动带动杆向下运动，带动带动杆底部的阀板进行与阀座之间的闭合打开效果，实现基本的工作效果，而雾化器对冷却水进行雾化，对高温高压气体进行冷却，而当阀体内部发生损坏，需要紧急闭合阀板与阀座时，可通过转动阀体一侧的转轮，转轮与第二齿轮之间插接，从而带动第二齿轮转动，又因为第二齿轮、第一齿轮与带动杆底端设置的啮合齿相互啮合的关系，使得第二齿轮转动能直接带动带动杆大幅度的向下运动，随后可通过固定装置固定转轮的位置，从而实现阀板与阀座的快速闭合效果，提升了装置的安全性，且阀座的顶面设置有弹性开关，当阀板完全与阀座闭合后，阀板能压迫弹性开关，使得弹性开关与电机电性接触，控制电机带动滑套持续向下运动，从而抵紧带动杆。

2、该一种高低旁变频调节减温减压器，通过在阀体内部的底端开设斜坡状的导流槽，当雾化器在阀板内部对冷却水进行雾化后，雾水会堆积在导流槽的最低点，从而有效的对水渍进行聚集，而导流槽的一侧设置有流通阀，通过流通阀的打开与关闭可对导流槽内的水渍进行排除工作，有效防止内部出现积水，从而导致的阀内变化，保证了阀体的正常使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构内部示意图；

图2为本实用新型电机（2）传动结构示意图；

图3为本实用新型阀体（1）内部结构俯视示意图；

图4为本实用新型阀体（1）局部结构示意图。

图中：1、阀体；2、电机；3、输出轴；4、螺纹杆；5、滑套；6、螺纹孔；7、滑孔；8、弹簧；9、带动杆；10、啮合齿；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、转轮；14、雾化器；15、阀板；16、阀座；17、弹性开关；18、导流槽；19、流通阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种高低旁变频调节减温减压器，包括阀体1，即减温减压阀主体；阀体1的顶部设置有电机2，其型号为HM3500，用于小幅度精确控制后续装置的上下运动；电机2的底部设置有输出轴3，用于输出传动；输出轴3的底端设置有螺纹杆4，与后续装置传动连接，带动其运动；输出轴3的底部设置有滑套5，实现带动底部装置上下运动；滑套5的顶部开设有螺纹孔6，用于与螺纹杆4之间螺纹连接，实现滑套5的传动效果；滑套5的底部开设有滑孔7，同阀座16；滑孔7内部设置有弹簧8，用于弹性连接后续装置，拉动其复位；弹簧8的底部设置有带动杆9，用于带动后续装置向下运动，实现闭阀效果；带动杆9的底端设置有啮合齿10，用于啮合后续装置；阀体1内部靠近带动杆9的一端设置有第一齿轮11，用于与啮合齿10啮合，稳定带动杆9的上下运动效果；带动杆9远离第一齿轮11的另一侧设置有第二齿轮12，用于啮合啮合齿10，带动带动杆9运动；阀体1的一侧设置有转轮13，用于手动控制；带动杆9的底部设置有雾化器14，用于雾化冷却水；雾化器14底部设置有阀板15，表面开设若干孔，用于实现阀口开关的大小；阀体1内部靠近阀板15的一端开设有阀座16，用于与阀板15之间闭合；阀座16的表面设置有弹性开关17，控制电机2驱动或供水装置的供水；阀体1的底部开设有导流槽18，用于对水渍进行导流汇聚；导流槽18的一侧设置有流通阀19，用于手动控制排水。

本实施例中，电机2与阀体1固定连接，输出轴3与电机2传动连接，螺纹孔6的内径尺寸与输出轴3的外径尺寸相匹配，螺纹杆4与螺纹孔6螺纹连接，滑套5通过螺纹孔6与输出轴3传动连接，电机2的驱动通过输出轴3的传动带动滑套5传动，实现上下小幅度运动的效果，实现精准控制底部阀板15与阀座16之间的开口大小；滑套5与阀体1滑动连接，弹簧8与滑孔7弹性连接，带动杆9与弹簧8固定连接，带动杆9与滑孔7滑动连接，啮合齿10的数量为若干组，若干组啮合齿10关于带动杆9的垂线呈等距直线排布，弹簧8提供带动杆9弹性效果，使得带动杆9能直接与滑套5之间大幅度伸缩滑动且复位，而若干组啮合齿10与后续装置之间啮合，实现带动杆9的传动；第一齿轮11与啮合齿10啮合，第二齿轮12与啮合齿10啮合，第一齿轮11与阀体1转动连接，第二齿轮12与阀体1转动连接，转轮13与第二齿轮12插接，转轮13与阀体1转动连接，转动转轮13后能带动第二齿轮12转动，第二齿轮12与啮合齿10啮合，带动带动杆9上下大幅度的运动，用于紧急闭合阀板15与阀座16，而第一齿轮11的作用是稳定带动杆9的运动效果；阀板15的外表面尺寸与阀座16的内表面尺寸相匹配，阀板15与阀座16滑动连接，阀板15与阀座16之间的滑动实现控制开口大小，使得蒸汽等介质均匀的流入；弹性开关17与电机2电性连接，阀座16与导流槽18连通。流通阀19与导流槽18连通，导流槽18的外形为斜坡状，斜坡状的导流槽18能更好的汇集水流，流通阀19则用于对水流进行排除，防止影响阀体1正常工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过闭合电机2，电机2驱动带动输出轴3以及底部的螺纹杆4转动在滑套5顶部的螺纹孔6内，从而带动滑套5在阀体1内部上下滑动，此时滑套5的滑动带动底部滑孔7内部的弹簧8向下压迫带动杆9，带动杆9被压迫带动雾化器14以及阀板15整体向下运动，从而闭合阀座16端口，实现基本闭阀的效果，而闭阀后，阀板15压迫弹性开关17，弹性开关17能及时切断电机2的驱动，是西安自控制效果，而当阀体1内部出现问题需要紧急闭阀时，可通过转动转轮13，转轮13带动阀体1内部的第二齿轮12转动，第二齿轮12与带动杆9一侧的第一齿轮11都与带动杆9表面的啮合齿10啮合，使得第二齿轮12转动能大幅度的带动带动杆9向下运动，从而实现阀板15与阀座16的紧急闭阀工作，使得装置的安全性得到有效提升，而通过在阀体1内部的底端设置导流槽18，导流槽18为斜坡状，当雾化器14雾化后的水汽发生堆积后，导流槽18能将水渍完全导流至导流槽18的最底端，同时流通阀19打开对水渍进行排除工作，使得保证阀体1的正常使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高低旁变频调节减温减压器，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶部设置有电机（2），所述电机（2）的底部设置有输出轴（3），所述输出轴（3）的底端设置有螺纹杆（4），所述输出轴（3）的底部设置有滑套（5），所述滑套（5）的顶部开设有螺纹孔（6），所述滑套（5）的底部开设有滑孔（7），所述滑孔（7）内部设置有弹簧（8），所述弹簧（8）的底部设置有带动杆（9），所述带动杆（9）的底端设置有啮合齿（10），所述阀体（1）内部靠近带动杆（9）的一端设置有第一齿轮（11），所述带动杆（9）远离第一齿轮（11）的另一侧设置有第二齿轮（12），所述阀体（1）的一侧设置有转轮（13），所述带动杆（9）的底部设置有雾化器（14），所述雾化器（14）底部设置有阀板（15），所述阀体（1）内部靠近阀板（15）的一端开设有阀座（16），所述阀座（16）的表面设置有弹性开关（17），所述阀体（1）的底部开设有导流槽（18），所述导流槽（18）的一侧设置有流通阀（19）。

2.根据权利要求1所述的一种高低旁变频调节减温减压器，其特征在于：所述电机（2）与阀体（1）固定连接，所述输出轴（3）与电机（2）传动连接，所述螺纹孔（6）的内径尺寸与输出轴（3）的外径尺寸相匹配，所述螺纹杆（4）与螺纹孔（6）螺纹连接，所述滑套（5）通过螺纹孔（6）与输出轴（3）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高低旁变频调节减温减压器，其特征在于：所述滑套（5）与阀体（1）滑动连接，所述弹簧（8）与滑孔（7）弹性连接，所述带动杆（9）与弹簧（8）固定连接，所述带动杆（9）与滑孔（7）滑动连接，所述啮合齿（10）的数量为若干组，若干组所述啮合齿（10）关于带动杆（9）的垂线呈等距直线排布。

4.根据权利要求1所述的一种高低旁变频调节减温减压器，其特征在于：所述第一齿轮（11）与啮合齿（10）啮合，所述第二齿轮（12）与啮合齿（10）啮合，所述第一齿轮（11）与阀体（1）转动连接，所述第二齿轮（12）与阀体（1）转动连接，所述转轮（13）与第二齿轮（12）插接，所述转轮（13）与阀体（1）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高低旁变频调节减温减压器，其特征在于：所述阀板（15）的外表面尺寸与阀座（16）的内表面尺寸相匹配，所述阀板（15）与阀座（16）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高低旁变频调节减温减压器，其特征在于：所述弹性开关（17）与电机（2）电性连接，所述阀座（16）与导流槽（18）连通。

7.根据权利要求1所述的一种高低旁变频调节减温减压器，其特征在于：所述流通阀（19）与导流槽（18）连通，所述导流槽（18）的外形为斜坡状。