CN2560804Y - 自动防漏燃气保护器 - Google Patents

Abstract

该自动防漏燃气保护器包括阀体、压帽、调节螺母、控制杆和阀杆，阀体有一个阶梯状内腔，控制杆和阀杆位于阀体的阶梯状内腔中并构成滑动连接，调节螺母拧在阀体的底部螺孔上且拧有带有旋钮的流量调节顶杆，阀体的右侧设有进气孔，左侧设有出气孔，两气孔不在一条直线上，压帽扣在阀体上部外侧的凸肩上有螺纹和控制杆的螺孔相连接，在凸肩内的凹槽底部和压帽内螺孔的外部设置的齿形凸台之间的轴向上套有弹簧，控制杆的下部外柱体呈倒锥体形和阀体阶梯状内腔内的锥体形成动配合，阀杆的底部活动装设有控制燃气开闭的滑阀片，本自动防漏燃气保护器，防垢能力强，调节方便，密封效果好，在故障情况下能自动切断燃气气源起到安全保护的作用。

Description

自动防漏燃气保护器

技术领域

本实用新型涉及一种家用自动防漏燃气保护装置，具体涉及一种自动防漏燃气保护器。

背景技术

家用燃气在燃烧过程中，在燃炉突然熄火、输送管路破损或破裂时出现燃气泄露的情况下，应能自动切断燃气气源，起到安全保护的作用，能有效避免意外事故的发生。

与本实用新型最接近的现有技术是如图1所示的自动防漏燃气保护器，该自动防漏燃气保护器包括阀体7、压帽12、调节螺母1、控制杆15和阀杆5，阀体7有一个阶梯状内腔18，调节螺母1拧在阀体7的底部螺孔20中，阀体7的右侧设有进气孔19，左侧设有出气孔6，出气孔6和进气孔19都和阶梯状内腔18相通并不在一条直线上，控制杆15和阀杆5活动连接后自上而下位于阀体7的阶梯状内腔18中，阀杆5伸入控制杆15下部设置的定位孔17内并可以在定位孔17内滑动，控制杆15的定位孔17外侧处也呈阶梯状，在阀体7上部外侧设有一直径较小凸肩8，压帽12扣在凸肩8上，压帽12有内螺孔11和控制杆15的螺纹段10相连接，凸肩8内有一凹槽9，在压帽12内螺孔11的外部设有齿形凸台13与凹槽9底部之间的轴向上套有弹簧14，在控制杆上位于凹槽9的下部位置套设有密封垫圈16，阀杆5的底部设有挡肩4，阀杆5在挡肩4下部的小轴上套有密封片3，在密封片3下面，活动装设有控制燃气开闭的滑阀片2，调节螺母1有一拧卡部及一螺纹段22，其上部有一顶杆21。

这种自动防漏燃气保护器的工作原理是：正常燃烧时，燃气是由进气孔进入阶梯状内腔内，再由出气孔输出，阀杆和滑阀片以及套在阀杆上的密封片均位于阀体底部，当与出气孔相连接的灶具发生故障或燃气超流量而引起泄露时，由于进气孔的燃气输送流速大于出气孔，使得阶梯状内腔的压力大于漏气端内的压力而破坏原有的压力平衡并产生压力差，此时，由于压力差与流速克服了阀杆的重量，从而使阀杆上升堵住出气孔，以自动切断燃气的输送以避免燃气继续外泄，造成事故。当出气孔所接设的灶具故障排除后需要重新开启时，再向下按压压帽，带动控制杆下移以将阀杆下推恢复开始的通路状态。调节螺母1能进行燃气流量的调节，起到普通燃气气流调节阀的作用。

由该保护器的上述工作过程不难看出，目前其结构上存在以下缺点：

第一：自动防漏燃气保护器控制杆的下段定位孔因存在阶梯，当有杂质通过或长期工作结垢时容易堵塞，造成事故。

第二：自动防漏燃气保护器控制杆的下段定位孔因存在阶梯与阀体的上阶梯状容气室配合间隙大，只靠控制杆上段的一点导向距离是远远不够，不稳定的，在上下移动时会左右晃动，容易卡住。当压帽压下时不但因导向不稳定容易卡住，比较费力，而且容易产生故障。

第三：用螺母的顶杆来调节自动防漏燃气保护器的流量，不仅需要专用工具，而且调节不稳，特别严重的是：因阀体底部螺孔与螺母的螺纹段存在间隙，在自动防漏燃气保护器闭合时会造成泄露，存在严重的安全隐患。

实用新型的内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺点和不足，提供一种运行稳定、安全可靠、不会泄露、能方便调节燃气流量、当燃灶突然熄火、输送管路破损或破裂导致燃气泄露的情况下能自动切断燃气气源起到安全保护作用能有效避免意外事故发生的自动防漏燃气保护器。

本实用新型的技术方案是这样的，一种自动防漏燃气保护器，包括阀体、压帽、调节螺母、控制杆和阀杆，阀体有一个阶梯状内腔，调节螺母拧在阀体的底部螺孔中，控制杆和阀杆相滑配连接后自上而下位于阀体的阶梯状内腔中，阀杆的杆体伸入控制杆下部设置的定位孔内并可以在定位孔内滑动，阀体的右侧设有进气孔，左侧设有出气孔，出气孔和进气孔都和阶梯状内腔相通并不在一条直线上，在阀体上部外侧设有一直径较小凸肩，压帽扣在凸肩上，压帽有内螺孔和控制杆的螺纹段相连接，凸肩内有一凹槽，在压帽内螺孔的外部设有齿形凸台与凹槽底部之间的轴向上套有弹簧，在控制杆上位于凹槽的下部位置套有密封垫圈，阀杆的底部设有挡肩，阀杆在挡肩下部的小轴上套有密封片，在密封片下面，活动装设有控制燃气开闭的滑阀片，其特征在于：控制杆的下部定位孔外柱体呈倒锥体形，阀体阶梯状内腔在相应位置处有相应形状的锥体与控制杆的倒锥体形成动配合，滑阀片下方设置有拧在调节螺母上的流量调节顶杆，顶杆在与螺母连接的螺纹段上部设有密封圈，顶杆的底部轴上用螺纹连接着一个旋钮，在旋钮上有一螺钉通过旋钮的螺孔垂直连接着顶杆的底部轴。

本实用新型的显著效果如下：

第一：由于自动防漏燃气保护器控制杆的下段定位孔外侧不存有阶梯，定位孔的外园柱为倒锥体，所以当有杂质通过或长期工作结垢时都不会堵塞造成事故。

第二：由于自动防漏燃气保护器控制杆的下段定位孔外侧不存有阶梯，定位孔的外园柱为倒锥体，倒锥体的底部与阀体的阶梯状内腔配合为动配合，所以也能起一定的导向作用，该作用与控制杆的上段的导向一起，两点导向，可使导向距离增长，增强导向效果，当压帽压下时不但导向效果好，省力，而且不会被卡住，更不会产生故障。

第三：由于自动防漏燃气保护器增加了旋钮和密封圈等结构，调节自动防漏燃气保护器的流量，不仅不需要专用工具，而且可使调节稳定，省力，尤其能使阀体底部螺孔与螺母的螺纹段的螺纹之间的间隙密封改变成阀体底部与螺母两平面间的平面密封，闭合时不会造成泄漏状况，彻底解决了上述所存在的严重安全隐患。

以下结合附图对本实用新型作详细说明。

图1是现有自动防漏燃气保护器的结构剖面图。

图2是现有自动防漏燃气保护器的工作状态图。

图3是本实用新型自动防漏燃气保护器的结构剖面图。

图4是本实用新型自动防漏燃气保护器的工作状态图。

具体实施方式

如图3所示，一种自动防漏燃气保护器包括阀体1、压帽12、调节螺母1、控制杆15和阀杆5，阀体7有一个阶梯状内腔18，调节螺母1拧在阀体7的底部螺孔20中，阀体7的右侧设有进气孔19，左侧设有出气孔6，出气孔6和进气孔19都和阶梯状内腔18相通并不在一条直线上，在阀体上部外侧设有一直径较小凸肩8，压帽12扣在凸肩8上，压帽12有内螺孔11和控制杆15的螺纹段10相连接，凸肩8内有一凹槽9，在压帽12内螺孔11的外部设有齿形凸台13与凹槽9底部之间的轴向上套有弹簧14，在控制杆15上位于凹槽9的下部位置套有密封垫圈16，控制杆15和阀杆5相滑配连接后自上而下位于阀体的阶梯状内腔18中，阀杆5的杆体伸入控制杆15下部设置的定位孔17内并可以在定位孔17内滑动，阀杆5的底部设有挡肩4，阀杆5在挡肩4下部的小轴上套有密封片3，在密封片3下面，活动装设有控制燃气开闭的滑阀片2，在控制杆15的下部定位孔17外柱体呈倒锥体形，阀体7阶梯状内腔18在相应位置处有相应形状的锥体与控制杆15的倒锥体形成动配合，滑阀片2下方设置有拧在调节螺母1上的流量调节顶杆21，顶杆21在与调节螺母1连接的螺纹段25上部设有密封圈23，顶杆21的底部轴27上用螺纹28连接着一个旋钮26，在旋钮26上有一螺钉30通过旋钮的螺孔29垂直连接着顶杆21的底部轴27。正常燃烧时，燃气是由进气孔进入阶梯状内腔内，再由出气孔输出，阀杆和滑阀片以及套在阀杆上的密封片均位于阀体底部，当与出气孔相连接的灶具发生故障或燃气超流量而引起泄漏时，由于进气孔的燃气输送流速大于出气孔，使得阶梯状内腔的压力大于漏气端内的压力而破坏原有的压力平衡并产生压力差，此时，由于压力差与流速克服了阀杆的重量，从而使阀杆上升堵住出气孔，以自动切断燃气的输送以避免燃气继续外泄，造成事故。当出气孔所接设的灶具故障排除后需要重新开启时，再向下按压压帽，带动控制杆下移以将阀杆下推恢复开始的通路状态。调节螺母1能进行燃气流量的调节，起到普通燃气气流调节阀的作用。

Claims (1)

1.一种自动防漏燃气保护器，包括阀体、压帽、调节螺母、控制杆和阀杆，阀体有一个阶梯状内腔，调节螺母拧在阀体的底部螺孔中，控制杆和阀杆相滑配连接后自上而下位于阀体的阶梯状内腔中，阀杆的杆体伸入控制杆下部设置的定位孔内并可以在定位孔内滑动，阀体的右侧设有进气孔，左侧设有出气孔，出气孔和进气孔都和阶梯状内腔相通并不在一条直线上，在阀体上部外侧设有一直径较小凸肩，压帽扣在凸肩上，压帽有内螺孔和控制杆的螺纹段相连接，凸肩内有一凹槽，在压帽内螺孔的外部设有齿形凸台与凹槽底部之间的轴向上套有弹簧，在控制杆上位于凹槽的下部位置套有密封垫圈，阀杆的底部设有挡肩，阀杆在挡肩下部的小轴上套有密封片，在密封片下面，活动装设有控制燃气开闭的滑阀片，其特征在于：控制杆的下部定位孔外柱体呈倒锥体形，阀体阶梯状内腔在相应位置处有相应形状的锥体与控制杆的倒锥体形成动配合，滑阀片下方设置有拧在调节螺母上的流量调节顶杆，顶杆在与螺母连接的螺纹段上部设有密封圈，顶杆的底部轴上用螺纹连接着一个旋钮，在旋钮上有一螺钉通过旋钮的螺孔垂直连接着顶杆的底部轴。

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