CN219827714U - 一种分体式机械密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分体式机械密封结构，其包括静环组件、动环组件和传动座，所述静环组件密封箍紧于泵轴的周向侧壁，所述传动座与泵轴固定连接，所述动环组件设于所述传动座和所述静环组件之间，所述动环组件包括动环座、动环和弹簧，所述动环座套设滑移于泵轴的周向侧壁，所述动环座远离所述传动座的侧壁开设有嵌设环槽，所述嵌设环槽供所述动环嵌设，所述嵌设环槽内壁固定设有抵接凸部，所述抵接凸部与所述动环相互挤压，所述弹簧套设于泵轴上且位于所述传动座和所述动环座之间，具有驱使所述动环与所述静环组件抵紧的趋势。本申请具有降低动环与动环座之间发生滑脱的概率的效果。

Description

一种分体式机械密封结构

技术领域

本申请涉及机械密封结构技术领域，尤其是涉及一种分体式机械密封结构。

背景技术

机械密封是一种主要应用于泵类设备中，进行动态密封的装置。

相关技术中，机械密封包括动环组件、静环组件和传动座，静环组件密封套设于泵轴的周向侧壁上，且与泵轴相对固定，传动座套设于泵轴的周向侧壁上，且传动座与泵轴相对固定，动环组件设于传动座和静环组件之间，用于对泵轴进行动态密封，动环组件包括套设于泵轴相向侧壁上的动环座、动环和弹簧，动环座开设有嵌设槽供动环嵌设，弹簧设于传动座和动环座之间，具有驱使动环座与静环组件保持抵紧的趋势。

针对上述中的相关技术，动环嵌设于嵌设槽内时，虽然在弹簧的弹力作用下，动环与静环组件保持抵紧，但由于动环与泵轴侧壁之间存在一定的摩擦力和弹性力，使得动环座在朝向远离静环组件一侧滑移过程中，动环与嵌设槽内壁之间容易发生相对滑移，从而使得动环与动环座之间的连接稳定性有所降低，当动环与动环座之间发生相对滑脱时，不利于保持对泵轴的动态密封效果。

实用新型内容

为了降低动环与动环座之间，在泵轴轴线方向上发生滑脱的概率，本申请提供一种分体式机械密封结构。

本申请提供的一种分体式机械密封结构采用如下的技术方案：

一种分体式机械密封结构，包括静环组件、动环组件和传动座，所述静环组件密封箍紧于泵轴的周向侧壁，所述传动座与泵轴固定连接，所述动环组件设于所述传动座和所述静环组件之间，所述动环组件包括动环座、动环和弹簧，所述动环座套设滑移于泵轴的周向侧壁，所述动环座远离所述传动座的侧壁开设有嵌设环槽，所述嵌设环槽供所述动环嵌设，所述嵌设环槽内壁固定设有抵接凸部，所述抵接凸部与所述动环相互挤压，所述弹簧套设于泵轴上且位于所述传动座和所述动环座之间，具有驱使所述动环与所述静环组件抵紧的趋势。

通过采用上述技术方案，动环座通过设置抵接凸部对动环的周向外壁进行挤压抵紧，使得动环与动环座之间的挤压摩擦力增加，从而使得动环座和动环在相对泵轴滑移时，不易发生相对分离，以增加动环、动环座对泵轴的动态密封效果。

可选的，所述抵接凸部的数量设置有多个，多个所述抵接凸部沿所述嵌设环槽的周向内壁均匀分布。

通过采用上述技术方案，多个抵接凸部对动环的周向侧壁进行挤压，进一步增加了挤压摩擦力，使得动环与动环座之间的连接牢固性进一步增加，同时抵接凸部沿嵌设环槽的周向内壁均匀设置，使得动环的周向受力分布均匀，不易造成局部应力集中，降低动环受到挤压时发生局部形变磨损的概率。

可选的，所述动环的周向外壁开设有抵接凹槽，所述抵接凹槽的数量与所述抵接凸部的数量相同，所述抵接凹槽供对应所述抵接凸部嵌入抵紧，且所述抵接凸部的侧壁与抵接凹槽的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，抵接凸部贴合抵紧与抵接凹槽的内壁上，使得抵接凸部与动环座之间接触面积增加，从而使得抵接凸部与动环座之间的挤压摩擦力增加，非人为调节作用下，有助于进一步降低动环与动环座之间发生脱离的概率。

可选的，所述动环与所述动环之间设有密封圈，所述密封圈与泵轴的周向侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置有助于进一步降低动环与动环座之间的间隙，从而使得动环与动环座对泵轴的密封性能进一步增加。

可选的，述动环靠近所述动环座的内壁开设有让位环槽，让位环槽供所述密封圈嵌入收纳。

通过采用上述技术方案，让位环槽的开设能够为密封圈的安装提供让位空间，同时在让位环槽的内壁限位作用下，使得密封圈不易发生径向上的窜动，有助于保持密封圈与泵轴外壁之间的贴合稳定性。

可选的，所述动环座靠近所述动环的边沿内壁固定设有压紧凸环，所述动环嵌入所述嵌设环槽内时，所述压紧凸环将所述密封圈抵接压紧于搜索让位环槽内。

通过采用上述技术方案，压紧凸环的设置使得密封圈安装时，在周向方向上得到限位抵接，从而使得密封圈与动环座之间的连接牢固性进一步增加，在轴向和径向上均不易发生滑动，有助于降低摩擦损耗。

可选的，所述弹簧的内径与所动环座的外径相契合，所述传动座朝向所述动环座的侧壁固定设有套设凸环，所述套设凸环的外径于所述动环座的外径相同。

通过采用上述技术方案，弹簧的内径与动环座、套设凸环的外径相适配，从而使得弹簧在受到加压作用力而发生弹性形变时，动环座以及套设凸环为弹簧提供轴线方向上的限位，从而弹簧在轴线方向上不易发生弯折形变，有助于提高使用稳定性。

可选的，所述动环由碳化硅材料制成。

通过采用上述技术方案，动环通过碳化硅材料制成时，具有较好的耐磨性、刚性以及弹性模量，不易在滑移碰撞过程中发生损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.动环座通过设置抵接凸部对动环的周向外壁进行挤压抵紧，使得动环与动环座之间的挤压摩擦力增加，从而使得动环座和动环在相对泵轴滑移时，不易发生相对分离，以增加动环、动环座对泵轴的动态密封效果；

2.多个抵接凸部对动环的周向侧壁进行挤压，进一步增加了挤压摩擦力，使得动环与动环座之间的连接牢固性进一步增加，同时抵接凸部沿嵌设环槽的周向内壁均匀设置，使得动环的周向受力分布均匀，不易造成局部应力集中，降低动环受到挤压时发生局部形变磨损的概率；

3.抵接凸部贴合抵紧与抵接凹槽的内壁上，使得抵接凸部与动环座之间接触面积增加，从而使得抵接凸部与动环座之间的挤压摩擦力增加，非人为调节作用下，有助于进一步降低动环与动环座之间发生脱离的概率。

附图说明

图1是本申请中分体式机械密封结构沿轴线方向的半剖视图。

图2是本申请中动环座的俯视图。

图3是图1中A处放大图。

图4是本申请中动环轴线方向上的半剖视图。

图5是本申请中动环座轴线方向上的半剖视图。

附图标记说明：1、静环组件；11、静环；111、静环槽；12、密封环；2、动环组件；21、动环；211、抵接凹槽；212、让位环槽；22、动环座；221、嵌设环槽；222、抵接凸部；223、压紧凸环；224、嵌设部；226、限位部；23、弹簧；24、密封圈；3、传动座；31、套设凸环。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本实施例中，以图中坐标轴z轴指示的方向为上，与z轴相反的方向为下。

本申请实施例公开一种分体式机械密封结构。参照图1和图2，分体式机械密封结构包括套设于泵轴周向侧壁上的静环组件1、动环组件2和传动座3，静环组件1以及传动座3均密封箍紧于泵轴的周向外壁，动环组件2设于静环组件1以及传动座3之间，动环组件2包括动环21、动环座22和弹簧23，动环座22的上侧壁开设有嵌设环槽221，嵌设环槽221供动环21嵌入，嵌设环槽221的内径侧壁固定设有抵接凸部222，抵接凸部222与动环21相互挤压，弹簧23设于动环座22的后侧，弹簧23的一端与传动座3抵接，另一端与动环座22抵紧，使得动环座22具有驱使动环21保持抵静环组件1的趋势。当动环座22在上下方向发生滑移时，抵接凸部222由于与动环21侧壁之间相互加压，使得动环21与动环座22之间的连接牢固性增加，不易发生相对脱离。

参照图1，传动座3靠近上侧的边沿内壁固定设有套设凸环31，套设凸环31的外径大小与限位部225的外径大小一致，且套设凸环31的外径小于传动座3的外径大小，使得弹簧23的下端套设于在套设凸环31的外侧壁上时，传动座3能够对弹簧23进行抵接限位。

参照图1和图3，静环组件1包括静环11和密封环12，静环11靠近上侧的周侧外壁开设有静环槽111，静环槽111与静环11同心设置，密封环12套设于静环11的周向侧壁上时，密封环12嵌入并抵紧与静环槽111的内壁，静环11与泵轴之间的安装为领域技术人员公知，且不为本申请发明构思侧重，故而静环11的与泵轴之间的具体安装关系不做详细展开说明。对应地，弹簧23驱使动环座22朝向上侧滑移时，动环21与静环11的下侧壁密封抵紧。

参照图2和图4，抵接凸部222的数量可以设置有一个、两个或者多个，本实施例中，抵接凸部222的数量以设置有多个为例介绍，多个抵接凸部222沿嵌设环221槽的内壁后向均匀分布，抵接凸部222朝向轴线一侧弯折设置。同时，为了使得抵接凸部222与动环21之间的摩擦力进一步增加，动环21的周向外侧壁开设有抵接凹槽211，抵接凹槽211的数量与抵接凸部222的数量一一对应，抵接凸部222嵌入并贴合抵紧于对应的抵接凹槽211内，使得抵接凸部222与动环21之间的接触面积增加，同时在周向方向上形成抵接限位，使得动环21与动环座22之间在周向的方向上不易发生相对转动，以降低转动带来的摩擦损耗。

本实施例中，为了使得动环21不易发生磨损和开裂，采用碳化硅材料制成，由于碳化硅材料具有较好的耐磨性、刚性以及弹性模量，使得动环21在经受径向或周向方向上的窜动时，不易发生断裂损坏，有助于提高动环21的使用稳定性。

参照图1和图4，动环21与动环座22之间还嵌设有密封圈24，具体地，动环21靠近下侧的内壁开设有让位环槽212，让位环槽212与动环21之间呈同心设置，让位环槽212供密封圈24嵌入，密封圈24位于让位环槽212内时，密封圈24的内壁与泵轴的周向侧壁抵接，密封圈24的设置使得动环21和动环座22之间的缝隙得到进一步密封，提高了密封性能。

参照图1，为了使得密封圈24对动环21和动环座22之间的间隙能够保持密封，动环座22靠近内侧的上侧边沿侧壁固定设有压紧凸环223，压紧凸环223与动环座22同轴心设置，压紧凸环223的内径与动环座22的内径相同。安装过程中，先将密封圈24嵌入让位槽内，再将动环21嵌入嵌设槽内，当动环21嵌设于嵌设槽内时，压紧凸环223将密封圈24压紧于让位槽的上侧内壁。

参照图1和图5，动环座22包括嵌设部224和限位部225，嵌设部224与限位部225呈同轴心设置，且嵌设部224的直径大于限位部225，嵌设槽开设于嵌设部224远离限位部225的侧壁，限位部225的外径大小与弹簧23的内径大小相适配，使得弹簧23的内径与限位部225的外径贴合抵接，以减小弹簧23在沿轴线方向上压缩时发生径向弯折的概率。对应的，压紧凸环223设于嵌设部224靠近上侧的内侧壁处。

本申请实施例一种分体式机械密封结构的实施原理为：通过在动环座22上的嵌设槽内壁设置有对应的抵接凸部222，使得动环21嵌设于嵌设槽内时，抵接凸部222与动环21相互挤压，使得动环21与动环座22之间的摩擦阻力进一步增加，降低动环21与动环座22在沿泵轴的轴线方向上和滑动时，不易发生相对滑脱，有助于保持对泵轴的滑动密封性能，同时动环21开设有抵接凹槽211供抵接凸部222嵌入并贴合抵紧，有助于降低动环21发生周向转动的概率，降低转动摩擦带来的磨损，以延长使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分体式机械密封结构，包括静环组件（1）、动环组件（2）和传动座（3），所述静环组件（1）密封箍紧于泵轴的周向侧壁，所述传动座（3）与泵轴固定连接，所述动环组件（2）设于所述传动座（3）和所述静环组件（1）之间，其特征在于：所述动环组件（2）包括动环座（22）、动环（21）和弹簧（23），所述动环座（22）套设滑移于泵轴的周向侧壁，所述动环座（22）远离所述传动座（3）的侧壁开设有嵌设环槽（221），所述嵌设环槽（221）供所述动环（21）嵌设，所述嵌设环槽（221）内壁固定设有抵接凸部（222），所述抵接凸部（222）与所述动环（21）相互挤压，所述弹簧（23）套设于泵轴上且位于所述传动座（3）和所述动环座（22）之间，具有驱使所述动环（21）与所述静环组件（1）抵紧的趋势。

2.根据权利要求1所述的分体式机械密封结构，其特征在于：所述抵接凸部（222）的数量设置有多个，多个所述抵接凸部（222）沿所述嵌设环槽（221）的周向内壁均匀分布。

3.根据权利要求2所述的分体式机械密封结构，其特征在于：所述动环（21）的周向外壁开设有抵接凹槽（211），所述抵接凹槽（211）的数量与所述抵接凸部（222）的数量相同，所述抵接凹槽（211）供对应所述抵接凸部（222）嵌入抵紧，且所述抵接凸部（222）的侧壁与抵接凹槽（211）的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的分体式机械密封结构，其特征在于：所述动环（21）与所述动环（21）之间设有密封圈（24），所述密封圈（24）与泵轴的周向侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的分体式机械密封结构，其特征在于：所述动环（21）靠近所述动环座（22）的内壁开设有让位环槽（212），让位环槽（212）供所述密封圈（24）嵌入收纳。

6.根据权利要求5所述的分体式机械密封结构，其特征在于：所述动环座（22）靠近所述动环（21）的边沿内壁固定设有压紧凸环（223），所述动环（21）嵌入所述嵌设环槽（221）内时，所述压紧凸环（223）将所述密封圈（24）抵接压紧于搜索让位环槽（212）内。

7.根据权利要求1所述的分体式机械密封结构，其特征在于：所述弹簧（23）的内径与所动环座（22）的外径相契合，所述传动座（3）朝向所述动环座（22）的侧壁固定设有套设凸环（31），所述套设凸环（31）的外径于所述动环座（22）的外径相同。

8.根据权利要求1所述的分体式机械密封结构，其特征在于：所述动环（21）由碳化硅材料制成。