CN219826709U - 一种旋挖钻机加装潜孔锤的伸缩钻杆安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋挖钻机加装潜孔锤的伸缩钻杆安装结构，包括台车，所述台车的下部设置有底盘，台车上设置有桅杆，台车上设置有两组卷扬机以及空压机和轴盘，轴盘上盘绕设置有与所述空压机的输出端相连通的供气软管；所述桅杆上设置有随行架，随行架上设置有伸缩钻杆，桅杆设置有用于向所述外节钻杆输出扭矩和加压的动力头，末节钻杆的上端设置有旋转接头，旋转接头的上端连接所述卷扬机的钢丝绳，所述旋转接头的进气口与所述供气软管相连通，所述末节钻杆的下端连接设置有潜孔锤，所述潜孔锤末端设置有钻头。本实用新型可满足旋挖钻机在硬质岩层进行大孔径以及深孔钻孔作业需求，并有效提高作业效率，降低设备损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种旋挖钻机加装潜孔锤的伸缩钻杆安装结构。
背景技术
旋挖钻机扭矩大，成桩孔径大，在地基施工中应用广泛。但是，在岩石硬度高，尤其是硬度超过50兆帕以上的卵石层，微风化岩层等，旋挖钻机的钻进效率很慢，难以适应项目进度。现有技术的旋挖钻机在硬岩(单轴抗压强度大于100MPa的岩石)中很难钻进，钻机钻入硬岩时只依靠较大的扭矩和较大的加压力，而且因地层对设备的反作用力波动大且峰值高，故对设备的结构件疲劳性损害也较大。因此本实用新型研制一种旋挖钻机加装潜孔锤的伸缩钻杆安装结构，以满足旋挖钻机在硬质岩层进行大孔径以及深孔钻孔作业需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种旋挖钻机加装潜孔锤的伸缩钻杆安装结构，解决上述背景技术提到的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种旋挖钻机加装潜孔锤的伸缩钻杆安装结构，包括台车，所述台车的下部设置有底盘，所述台车上设置有桅杆，所述台车上设置有两组卷扬机以及空压机和轴盘，所述轴盘上盘绕设置有与所述空压机的输出端相连通的供气软管；所述桅杆上设置有随行架，所述随行架上设置有伸缩钻杆，所述伸缩钻杆包括多节钻杆，多节钻杆可伸缩的顺次套设并通过键连接，其中位于最外层的为外节钻杆，位于最内层的为末节钻杆；所述桅杆设置有用于向所述外节钻杆输出扭矩和加压的动力头，所述末节钻杆的上端设置有旋转接头，所述旋转接头的上端连接所述卷扬机的钢丝绳，所述旋转接头的进气口与所述供气软管相连通，所述末节钻杆的下端连接设置有潜孔锤，所述潜孔锤末端设置有钻头。
进一步的，所述桅杆上沿其长度方向设置有滑轨，所述随行架上设置有与所述滑轨相适配的滑块。
进一步的，所述桅杆上设置有第一滑轮组，所述桅杆的上部设置有吊锚架，所述吊锚架的两端分别设置有第二滑轮组，两个所述卷扬机的钢丝绳分别穿行通过所述第一滑轮组和所述第二滑轮组上所对应的滑轮后与所述旋转接头的上端相连接，所述供气软管穿行通过所述第二滑轮组上所对应的滑轮后与所述旋转接头的进气口相连通。
进一步的，所述台车上设置有安装架，所述轴盘转动设置于所述安装架上，所述安装架设置有用于驱动所述轴盘转动的驱动机构。
进一步的，所述驱动机构包括设置于所述安装架上的驱动马达，所述驱动马达的驱动轴上设置有传动齿轮，所述轴盘的端部设置有与所述传动齿轮相适配的内齿环。
进一步的，所述轴盘包括空心结构的中轴以及套设于所述中轴两端的连接盘，所述中轴与所述安装架转动配合，所述供气软管盘绕设置于所述中轴上，所述内齿环固定设置于其中一个所述连接盘上。
进一步的，所述空压机通过空压机供气管与设置于所述中轴端部的进气接口相连通，所述供气软管的一端与设置于所述中轴周壁上的出气接口相连通。
进一步的，所述潜孔锤末端设置的钻头为取芯钻头。
进一步的，所述末节钻杆的底部外周固定套设有托盘，所述末节钻杆的外周在所述托盘的上部套设有钻杆弹簧，所述钻杆弹簧的上端与滑动套设于所述末节钻杆上的弹簧座相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型在工作过程中，通过两组卷扬机同步对钢丝绳进行下放和回收从而实现伸缩钻杆的升降运动，与此同时供气软管随钢丝绳同步行进从而可持续的对伸缩钻杆下端的潜孔锤供给压缩空气。因此本实用新型既可充分发挥潜孔锤破岩以及在硬质土层的快速钻进功能，又充分展示配置伸缩钻杆的旋挖钻机所具备的扭矩大、成孔大以及具有足够的钻进深度等优势，从而可满足旋挖钻机在硬质岩层进行大孔径以及深孔钻孔作业需求，并有效提高作业效率，降低设备损耗。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为伸缩钻杆上端连接结构示意图；
图3为伸缩钻杆下端连接结构示意图；
图4为轴盘的安装示意图；
附图标记说明：1、台车；2、底盘；3、桅杆；4、卷扬机；5、空压机；6、轴盘；7、空压机供气管；8、随行架；9、滑轨；10、伸缩钻杆；11、外节钻杆；12、末节钻杆；13、动力头；14、旋转接头；15、钢丝绳；16、供气软管；17、潜孔锤；18、托盘；19、钻杆弹簧；20、弹簧座；21、第一滑轮组；22、吊锚架；23、第二滑轮组；24、安装架；25、驱动马达；26、传动齿轮；27、内齿环。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种旋挖钻机加装潜孔锤的伸缩钻杆安装结构，包括台车1，所述台车1的下部安装履带式的底盘2。所述台车上部安装有桅杆3，所述桅杆3通过变幅机构安装于所述台车1上。另外，所述台车1上还安装有两组卷扬机4以及空压机5和轴盘6，所述轴盘6上盘绕安装有与所述空压机5的输出端相连通的供气软管16。
所述桅杆3上滑动安装有随行架8，具体的所述桅杆3上沿其长度方向安装有滑轨9，所述随行架8上安装有与所述滑轨相适配的滑块。所述随行架8上安装有伸缩钻杆10，所述伸缩钻杆10包括多节钻杆，所述伸缩钻杆10中的多节钻杆的数目为n，n≥2，多节钻杆可伸缩的顺次套设并通过键连接，其中位于最外层的为外节钻杆11，位于最内层的为末节钻杆12。在本实施例中，所述随行架8上通过回转支撑18转动设置有连接套19，所述连接套19的下端通过法兰件20与所述外节钻杆11的上端相连接，所述桅杆上安装有用于向所述外节钻杆11输出扭矩和加压的动力头13。所述末节钻杆12的上端固定连接有旋转接头14，所述旋转接头14的上端连接所述卷扬机4的钢丝绳15，所述旋转接头14的进气口与所述供气软管16相连通，所述末节钻杆12的下端连接设置有潜孔锤17，并且所述潜孔锤17的末端安装钻头，在本实施例中，所述潜孔锤17末端所安装的钻头具体为取芯钻头。
另外，在本实施例中，所述末节钻杆12的底部外周固定套设有托盘18，所述末节钻杆12的外周在所述托盘18的上部套设有钻杆弹簧19，所述钻杆弹簧19的上端与滑动套设于所述末节钻杆12上的弹簧座20相连接。
本实用新型在工作时，首先通过两组卷扬机同步下放钢丝绳，伸缩钻杆由于自重整体下降，外节钻杆在动力头內键套内滑动下降，当外节钻杆上的减震环接触到动力头上平面时，外节钻杆被动力头托住停止下降。钢丝绳继续下放时，位于所述外节钻杆内部的其余各节钻杆在重力的作用下一起继续下降，当第二节钻杆的档环碰到外节钻杆下管内键上端时停止下降。之后钢丝绳继续下放，伸缩钻杆的各节钻杆逐次伸出，直到最里面的末节钻杆下方的潜孔锤及钻头下放到孔底。
钻孔作业时，动力头向外节钻杆提供圆周方向的圆周方向的旋挖扭矩以及轴向的加压力，由于靠外面一节钻杆的下部内键和其里面一节钻杆的外键相互联接，从而外节钻杆受到的旋挖扭矩和加压力能够逐次传递至末节钻杆和其下端的潜孔锤和钻头。再此过程中，供气软管随钢丝绳同步下放，并通过旋转接头和末节钻杆向潜孔锤提供其作业所需的压缩空气动力，从而使本实用新型既可充分发挥潜孔锤破岩以及在硬质土层的快速钻进功能，又充分展示旋挖钻机配置伸缩钻杆所具备的扭矩大、成孔大以及具备足够的钻进深度等优势，从而可满足旋挖钻机在硬质岩层进行大孔径以及深孔钻孔作业需求，并有效提高作业效率，降低设备损耗。
每次钻进结束后，两组卷扬机同步回收钢丝绳对伸缩钻杆进行提升，首先末节钻杆带着潜孔锤一起向上提升，同时向其外面一节钻杆的内部缩进，当末节钻杆完全进入其外部的一节钻杆时，末节钻杆上的弹簧座将其外面的一节钻杆托起，带着其外面的一节钻杆一起上升同时向再外面的一节钻杆缩进，如此继续直至钻杆全部缩进外节钻杆内，并且外节钻杆也被弹簧托托起从而使其在动力头内键套内滑动上升，直到将伸缩钻杆和潜孔锤全部提出地面。
在本实施例中，所述桅杆3的背侧安装有第一滑轮组21，所述第一滑轮组21的数目为两个，所述桅杆3的上部设置有吊锚架22，所述吊锚架22的两端分别设置有第二滑轮组23，各所述第二滑轮组23的数目为三个。两个所述卷扬机4的钢丝绳分别穿行通过所述第一滑轮组21的两个滑轮和所述第二滑轮组22端部的两个滑轮后与设置于所述旋转接头14的上端的提引器相连接。所述供气软管16穿行通过各所述第二滑轮组23中间的滑轮后与所述旋转接头14的进气口相连通。
所述台车上固定安装有安装架24，所述轴盘6转动安装于所述安装架24上，所述安装架24上还设置有用于驱动所述轴盘6转动的驱动机构。具体的：所述驱动机构包括固定安装于所述安装架24上的驱动马达25，所述驱动马达的驱动轴上安装有传动齿轮26，所述轴盘6的端部安装有与所述传动齿轮26相适配的内齿环27。
所述轴盘6包括空心结构的中轴以及套设于所述中轴两端的连接盘，所述中轴与所述安装架24转动配合，所述供气软管16盘绕设置于所述中轴上，所述内齿环27固定安装于其中一个所述连接盘上。所述空压机5通过空压机供气管7与位于所述中轴端部的进气接口相连通，所述进气接口具体设置为连通所述空压机供气管7与所述中轴的旋转接头，所述供气软管16的一端与设置于所述中轴周壁上的出气接口相连通。通过上述设置，在轴盘6旋转收放所述供气软管的过程中能够保持空压机与供气软管的连通状态。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种旋挖钻机加装潜孔锤的伸缩钻杆安装结构，包括台车，所述台车的下部设置有底盘，所述台车上设置有桅杆，其特征在于：所述台车上设置有两组卷扬机以及空压机和轴盘，所述轴盘上盘绕设置有与所述空压机的输出端相连通的供气软管；所述桅杆上设置有随行架，所述随行架上设置有伸缩钻杆，所述伸缩钻杆包括多节钻杆，多节钻杆可伸缩的顺次套设并通过键连接，其中位于最外层的为外节钻杆，位于最内层的为末节钻杆；所述桅杆设置有用于向所述外节钻杆输出扭矩和加压的动力头，所述末节钻杆的上端设置有旋转接头，所述旋转接头的上端连接所述卷扬机的钢丝绳，所述旋转接头的进气口与所述供气软管相连通，所述末节钻杆的下端连接设置有潜孔锤，所述潜孔锤末端设置有钻头。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻机加装潜孔锤的伸缩钻杆安装结构，其特征在于：所述桅杆上沿其长度方向设置有滑轨，所述随行架上设置有与所述滑轨相适配的滑块。
3.根据权利要求1所述的旋挖钻机加装潜孔锤的伸缩钻杆安装结构，其特征在于：所述桅杆上设置有第一滑轮组，所述桅杆的上部设置有吊锚架，所述吊锚架的两端分别设置有第二滑轮组，两个所述卷扬机的钢丝绳分别穿行通过所述第一滑轮组和所述第二滑轮组上所对应的滑轮后与所述旋转接头的上端相连接，所述供气软管穿行通过所述第二滑轮组上所对应的滑轮后与所述旋转接头的进气口相连通。
4.根据权利要求1所述的旋挖钻机加装潜孔锤的伸缩钻杆安装结构，其特征在于：所述台车上设置有安装架，所述轴盘转动设置于所述安装架上，所述安装架设置有用于驱动所述轴盘转动的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的旋挖钻机加装潜孔锤的伸缩钻杆安装结构，其特征在于：所述驱动机构包括设置于所述安装架上的驱动马达，所述驱动马达的驱动轴上设置有传动齿轮，所述轴盘的端部设置有与所述传动齿轮相适配的内齿环。
6.根据权利要求5所述的旋挖钻机加装潜孔锤的伸缩钻杆安装结构，其特征在于：所述轴盘包括空心结构的中轴以及套设于所述中轴两端的连接盘，所述中轴与所述安装架转动配合，所述供气软管盘绕设置于所述中轴上，所述内齿环固定设置于其中一个所述连接盘上。
7.根据权利要求6所述的旋挖钻机加装潜孔锤的伸缩钻杆安装结构，其特征在于：所述空压机通过空压机供气管与设置于所述中轴端部的进气接口相连通，所述供气软管的一端与设置于所述中轴周壁上的出气接口相连通。
8.根据权利要求1所述的旋挖钻机加装潜孔锤的伸缩钻杆安装结构，其特征在于：所述潜孔锤末端设置的钻头为取芯钻头。
9.根据权利要求1所述的旋挖钻机加装潜孔锤的伸缩钻杆安装结构，其特征在于：所述末节钻杆的底部外周固定套设有托盘，所述末节钻杆的外周在所述托盘的上部套设有钻杆弹簧，所述钻杆弹簧的上端与滑动套设于所述末节钻杆上的弹簧座相连接。
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