CN219826119U - 混凝土装饰柱的钢塑组合模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土装饰柱的钢塑组合模板，包括第一模板(1)、第二模板(2)、第三模板(3)、第四模板(4)、对拉螺杆(5)和模塑柱(6)；模塑柱设在混凝土装饰柱(7)内部空心结构处；第一模板设在模塑柱外侧，第二模板设在混凝土装饰柱与混凝土墙连接转角处并连第一模板；第三模板呈平板状结构并沿混凝土墙(8)一个面设置，第三模板连第二模板；第四模板呈平板状结构并沿混凝土墙另一个面设置，第四模板两端通过对拉螺杆连一对第三模板；混凝土浇筑在第一模板、第二模板、第三模板、第四模板和模塑柱间。本实用新型能解决混凝土装饰柱内部模板无法拆除而腐烂和混凝土装饰柱内孔眼无法有效封堵而渗漏的问题。

Description

混凝土装饰柱的钢塑组合模板

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土构件的模板，尤其涉及一种混凝土装饰柱的钢塑组合模板。

背景技术

目前，在高层住宅楼的设计施工中，混凝土装饰柱的内部为空心结构。施工时，需要在混凝土的外侧和内部空心部位采用木模板进行支模，混凝土浇筑完成后，位于混凝土装饰柱内侧的木模板无法拆除，长期使用后木模板会在混凝土装饰柱内部腐烂，影响混凝土装饰柱的使用寿命。同时，为了保证混凝土装饰柱的内外侧模板的可靠固定，需要采用对拉螺杆加固模板，混凝土装饰柱内存在用于穿设对拉螺杆的孔眼，由于混凝土装饰柱的厚度较大，螺杆孔眼深处无法有效封堵，导致混凝土装饰柱存在渗漏风险。因此，需要提供一种混凝土装饰柱的钢塑组合模板，能解决现有技术的混凝土装饰柱内部模板无法拆除而腐烂和混凝土装饰柱内孔眼无法有效封堵而渗漏的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土装饰柱的钢塑组合模板，能解决现有技术的混凝土装饰柱内部模板无法拆除而腐烂和混凝土装饰柱内孔眼无法有效封堵而渗漏的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种混凝土装饰柱的钢塑组合模板，包括第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、对拉螺杆和模塑柱；模塑柱为与混凝土装饰柱等高的柱体结构并设置在混凝土装饰柱的内部空心结构处；第一模板环绕设置在模塑柱的外侧，第二模板匹配设置在混凝土装饰柱与混凝土墙的连接转角处，一对第二模板的一端分别与第一模板的两端固定连接；第三模板呈平板状结构，一对第三模板沿混凝土墙的一个面设置，且一对第三模板分别与一对第二模板的另一端相接；第四模板呈平板状结构，并沿混凝土墙的另一个面设置，第四模板的两端分别通过对拉螺杆与一对第三模板拉结固定；混凝土浇筑在第一模板、第二模板、第三模板、第四模板和模塑柱之间，形成混凝土装饰柱和混凝土墙。

所述的第一模板呈一端开口的U形结构，第一模板的开口端两侧分别设有销板；第二模板呈C形结构，第二模板的一端设有销板，第一模板的开口端通过销板与第二模板的一端贴合连接，使第一模板与第二模板通过销板经销钉固定连接。

所述的第二模板的另一端设有销板，第三模板的一端设有销板，第二模板的另一端通过销板与第三模板的一端贴合连接，使第二模板与第三模板通过销板经销钉固定连接。

所述的第一模板由若干块单元模板依次连接构成U形结构，相邻两块单元模板之间通过销板经销钉固定连接。

所述的第三模板和第四模板均为若干块单元模板依次连接构成平板状结构，相邻两块单元模板之间通过销板经销钉固定连接。

所述的对拉螺杆贯穿在混凝土墙内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有模塑柱，模塑柱可根据混凝土装饰柱内部空心结构的尺寸和形状一体注塑成型，用于替代木模板，模塑柱无需拆卸，避免了由于混凝土浇筑后内部木模板无法拆卸而腐烂的问题，不影响混凝土装饰柱的使用寿命，同时聚氨酯材质的模塑柱能提高混凝土装饰柱的保温性能和结构强度。

2、本实用新型由于采用对拉螺杆拉结第四模板和第三模板，对拉螺杆位于混凝土墙内，混凝土墙的厚度相比混凝土装饰柱的厚度大大减小，对拉螺杆的预留孔眼长度也相应减小，有利于对整个孔眼的可靠封堵，从而避免由于孔眼封堵不严而导致的渗漏问题。

3、本实用新型由于设有U形结构的第一模板、C形结构的第二模板以及平板状结构的第三模板和第四模板，能通过单元模板根据混凝土装饰柱和混凝土墙的设计尺寸和形状制作，利用销板和销钉连接固定单元模板，连接可靠性高，拆装方便、快捷，浇筑后混凝土表面平整，使用灵活性、周转使用率高。

附图说明

图1是本实用新型混凝土装饰柱的钢塑组合模板的平面剖视图。

图中，1第一模板，2第二模板，3第三模板，4第四模板，5对拉螺杆，6模塑柱，7混凝土装饰柱，8混凝土墙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种混凝土装饰柱的钢塑组合模板，包括第一模板1、第二模板2、第三模板3、第四模板4、对拉螺杆5和模塑柱6；模塑柱6为与混凝土装饰柱7等高的柱体结构并设置在混凝土装饰柱7的内部空心结构处；第一模板1环绕设置在模塑柱6的外侧，第二模板2匹配设置在混凝土装饰柱7与混凝土墙8的连接转角处，一对第二模板2的一端分别与第一模板1的两端固定连接；第三模板3呈平板状结构，一对第三模板3沿混凝土墙8的一个面设置，且一对第三模板3分别与一对第二模板2的另一端相接；第四模板4呈平板状结构，并沿混凝土墙8的另一个面设置，第四模板4的两端分别通过对拉螺杆5与一对第三模板3拉结固定；混凝土浇筑在第一模板1、第二模板2、第三模板3、第四模板4和模塑柱6之间，形成混凝土装饰柱7和混凝土墙8。

通过第一模板1、一对第二模板2、一对第三模板3的连接形成与混凝土装饰柱7和混凝土墙8一侧相匹配的模板结构，通过第四模板4形成与混凝土墙8另一侧相匹配的模板结构，并在混凝土装饰柱7内部中空结构内设置模塑柱6，替代现有技术的木模板，模塑柱6长期留在混凝土装饰柱7内部也不易腐烂变形，避免了由于内部的木模板无法拆卸而导致的腐烂问题，且模塑柱6的设置能增加混凝土装饰柱7的保温性能。对拉螺杆5拉结在一对第三模板3与第四模板4之间，位于混凝土墙8内，减小对拉螺杆5的穿设预留孔眼长度，易于后期对孔眼的可靠封堵，避免由于孔眼封堵不严导致的渗漏问题。

所述的第一模板1呈一端开口的U形结构，第一模板1的开口端两侧分别设有销板(图中未示出)；第二模板2呈C形结构，第二模板2的一端设有销板(图中未示出)，第一模板1的开口端通过销板与第二模板2的一端贴合连接，使第一模板1与第二模板2通过销板经销钉固定连接。

第二模板2与第一模板1之间通过销板的方式贴合，接触面积大，通过销钉连接后，连接节点牢固可靠，拆卸方便。

所述的第二模板2的另一端设有销板(图中未示出)，第三模板3的一端设有销板(图中未示出)，第二模板2的另一端通过销板与第三模板3的一端贴合连接，使第二模板2与第三模板3通过销板经销钉固定连接。

第二模板2与第三模板3之间通过销板的方式贴合，接触面积大，通过销钉连接后，连接节点牢固可靠，拆卸方便。第一模板1、第二模板2和第三模板3通过销板经销钉连接成一个整体的模板结构，并沿混凝土装饰柱7和混凝土墙8的一侧匹配设置，整体性强，结构强度高，可根据混凝土装饰柱7和混凝土墙8的尺寸设计要求灵活拼接制作。

所述的第一模板1由若干块单元模板依次连接构成U形结构，相邻两块单元模板之间通过销板经销钉固定连接。

单元模板的数量可根据混凝土装饰柱7的尺寸确定，相邻两块单元模板之间通过销板的方式贴合，接触面积大，通过销钉连接后，连接节点牢固可靠，拆卸方便。

所述的第三模板3和第四模板4均为若干块单元模板依次连接构成平板状结构，相邻两块单元模板之间通过销板经销钉固定连接。

单元模板的数量可根据混凝土墙8的尺寸确定，相邻两块单元模板之间通过销板的方式贴合，接触面积大，通过销钉连接后，连接节点牢固可靠，拆卸方便。第四模板4通过销板经销钉连接成一个整体的模板结构，并沿混凝土墙8的另一侧设置，整体性强，结构强度高，可根据混凝土墙8的尺寸设计要求灵活拼接制作。

所述的对拉螺杆5贯穿在混凝土墙8内，混凝土墙8的厚度比混凝土装饰柱7的厚度小，将对拉螺杆5的孔眼预留在混凝土墙8内，后期能够对孔眼进行有效的封堵，避免由于孔眼封堵不严导致的渗漏风险。

请参见附图1，本实用新型的制作方法是：

根据混凝土装饰柱7和混凝土墙8的尺寸，采用86系钢模板作为单元模板制作第一模板1、第三模板3和第四模板4，单元模板的两端焊接销板，相邻两块单元模板的销板相贴合，并通过销钉连接两块销板，实现相邻两块单元模板的连接，使第一模板1形成与混凝土装饰柱7尺寸相匹配的U形结构，第三模板3和第四模板4形成长度与混凝土墙8相匹配的平板装结构。

采用86系C形钢模板作为第二模板2，第二模板2的两端均焊接销板，使第一模板2的销板与第一模板1和第三模板3的销板贴合，并通过销钉固定连接相贴合的两块销板，实现第一模板2在第一模板1和第三模板3之间的连接，形成整体的模板结构。第一模板2的尺寸和角度可根据混凝土装饰柱7与混凝土墙8转角处的尺寸和角度确定，通常为90℃形结构。

根据混凝土装饰柱7的内部空心结构的尺寸采用聚氨酯注塑成型，形成与空心结构形状和尺寸一致的模塑柱6，模塑柱6通常为方形柱。

请参见附图1，本实用新型的施工方法是：

经过测量和放线，将模塑柱6的一个面沿混凝土墙8的一个面设置，将第一模板1沿混凝土装饰柱7的外侧设置并环绕在模塑柱6的另三个面外侧。将一对第二模板2沿混凝土装饰柱7与混凝土墙8的转角处设置，将一对第三模板3沿混凝土墙8的一个面设置，将第四模板4沿混凝土墙8的另一个面设置，在一对第三模板3与第四模板4的两端之间分别通过直径为16mm的对拉螺杆5拉结固定。

在第一模板1、第二模板2、第三模板3、第四模板4和模塑柱6之间浇筑混凝土，形成一体式的混凝土装饰柱7和混凝土墙8。待混凝土达到设计强度后，拆除第一模板1、第二模板2、第三模板3、第四模板4和对拉螺杆5，模塑柱6留在混凝土装饰柱7内，封堵混凝土墙8内用于穿设对拉螺杆5的孔眼。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土装饰柱的钢塑组合模板，其特征是：包括第一模板(1)、第二模板(2)、第三模板(3)、第四模板(4)、对拉螺杆(5)和模塑柱(6)；模塑柱(6)为与混凝土装饰柱(7)等高的柱体结构并设置在混凝土装饰柱(7)的内部空心结构处；第一模板(1)环绕设置在模塑柱(6)的外侧，第二模板(2)匹配设置在混凝土装饰柱(7)与混凝土墙(8)的连接转角处，一对第二模板(2)的一端分别与第一模板(1)的两端固定连接；第三模板(3)呈平板状结构，一对第三模板(3)沿混凝土墙(8)的一个面设置，且一对第三模板(3)分别与一对第二模板(2)的另一端相接；第四模板(4)呈平板状结构，并沿混凝土墙(8)的另一个面设置，第四模板(4)的两端分别通过对拉螺杆(5)与一对第三模板(3)拉结固定；混凝土浇筑在第一模板(1)、第二模板(2)、第三模板(3)、第四模板(4)和模塑柱(6)之间，形成混凝土装饰柱(7)和混凝土墙(8)。

2.根据权利要求1所述的混凝土装饰柱的钢塑组合模板，其特征是：所述的第一模板(1)呈一端开口的U形结构，第一模板(1)的开口端两侧分别设有销板；第二模板(2)呈C形结构，第二模板(2)的一端设有销板，第一模板(1)的开口端通过销板与第二模板(2)的一端贴合连接，使第一模板(1)与第二模板(2)通过销板经销钉固定连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土装饰柱的钢塑组合模板，其特征是：所述的第二模板(2)的另一端设有销板，第三模板(3)的一端设有销板，第二模板(2)的另一端通过销板与第三模板(3)的一端贴合连接，使第二模板(2)与第三模板(3)通过销板经销钉固定连接。

4.根据权利要求2所述的混凝土装饰柱的钢塑组合模板，其特征是：所述的第一模板(1)由若干块单元模板依次连接构成U形结构，相邻两块单元模板之间通过销板经销钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土装饰柱的钢塑组合模板，其特征是：所述的第三模板(3)和第四模板(4)均为若干块单元模板依次连接构成平板状结构，相邻两块单元模板之间通过销板经销钉固定连接。

6.根据权利要求1所述的混凝土装饰柱的钢塑组合模板，其特征是：所述的对拉螺杆(5)贯穿在混凝土墙(8)内。